一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法与流程

1.本技术涉及水泥砂浆制备技术领域，更具体地说，涉及一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法。


背景技术：

2.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，通常所说的1：3水泥砂浆是用1重量水泥和3重量砂配合，在水泥砂浆制备过程中，为了增加效率，一般都会大规模制备，但大规模制备时上料较为困难。
3.现有技术中公开号为cn211250840u的专利文献提供一种用于水泥砂浆制备的自动上料机构。
4.相关技术中，通过伸缩杆的设置，当料斗上升至内齿条传动带的顶端时，启动伸缩杆，缩短伸缩杆的长度，进而可拉动料斗以第一转轴为旋转中心转动，可将料斗中的原料倒出，倒完后，再延长伸缩杆的长度，使料斗回位，可实现自动倒料。
5.针对上述中的相关技术，还存在下列缺陷：该装在上料过程中，料斗内的容积一定，所以水泥和沙子的比例需要依靠工人的经验进行上料，如此就会造成一点的误差，会对最终的工程质量造成影响。
6.因此，存在上料效率会降低的缺陷。
7.鉴于此，我们提出一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法。


技术实现要素：

8.为了改善上料效率会降低的缺陷，本技术提供一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法。
9.本技术提供的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法，采用如下的技术方案：
10.一种水泥砂浆制备自动上料机构，包括搅拌机、配合板、密封板、送料框、延伸框、送料板和升降机构；
11.搅拌机的一侧固定设置有升降机构；
12.搅拌机上部设置有进料口；搅拌机上进料口下方固定设置有密封板；密封板延伸至进料口；送料框与密封板摩擦配合；
13.所述配合板可转动的设置在密封板的上端；
14.所述送料框可上下滑动的设置在升降机构上，送料框通过升降机构设置于搅拌机外方；
15.送料框上设置有调节机构；
16.所述延伸框通过调节机构可上下滑动的设置于送料框内部；
17.所述送料板可转动的设置在送料框内底部；送料板通过配合板与搅拌机抵接配合。
18.优选地，所述升降机构包括支撑架、卷动电机、卷盘、滑块和钢丝绳；
19.所述支撑架顶面连接固定有两个卷动电机，支撑架两侧外壁开设有滑槽；所述卷动电机输出轴连接固定有卷盘，所述卷盘上连接固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳下端连接固定有滑块，所述滑块与支撑架滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，升降机构可以带动送料框向上移动升降，同时支撑架的结构配合滑块与送料框，可以使送料更加稳定。
21.优选地，所述滑块与送料框下部连接固定，所述钢丝绳与支撑架顶面滑动配合。
22.优选地，所述送料框内部滑动连接有连接框，所述连接框与延伸框滑动连接，所述延伸框顶面连接固定有限位圈，所述限位圈与送料框抵接配合。送料框、连接框及延伸框均与密封板摩擦配合。
23.通过采用上述技术方案，通过限位圈可以在延伸框向下移动时，避免其过度下移至送料框内部，可以保证延伸框位置。
24.优选地，所述送料框内排除送料板所占体积与延伸框及连接框容量一致。
25.通过采用上述技术方案，三者容量一致，就可以很好的保证水泥沙子的比例正确，避免运输的物料出错，可以很好的保证水泥砂浆的质量。
26.优选地，所述调节机构包括驱动柱、驱动框和驱动电机；
27.延伸框外壁对称的开设有两个安装槽，所述安装槽下端连接固定有驱动柱，所述驱动柱外方滑动配合有驱动框；
28.送料框的两侧对称的设置有两个驱动电机；
29.所述驱动框上端均与对应的驱动电机的转轴连接固定，所述连接框外壁开设有间隙槽，所述间隙槽与驱动电机输出轴间隙配合。
30.通过采用上述技术方案，通过驱动框与驱动柱的配合，可以带动延伸框与连接框的上升，使送料框可以满足不同的运料需求。
31.优选地，所述送料板顶面开设有配合槽，所述配合槽与配合板抵接配合，所述送料板端部与送料框转动连接。
32.通过采用上述技术方案，配合槽与配合板抵接配合，可以很好的保证送料板与配合板的接触配合，使两者接触更加紧密。
33.优选地，所述伸缩框送料板外方滑动配合伸缩框，所述伸缩框内部连接固定有多个弹压弹簧，所述伸缩框底面开设有卡槽，所述卡槽内壁卡接配合有支撑杆，所述支撑杆与送料框连接固定，所述弹压弹簧与送料板连接固定，所述送料板与送料框间隙配合。
34.通过采用上述技术方案，通过伸缩框与送料板伸缩配合，可以保证送料板在上升过程中，送料板一直与送料框保持抵接密封，防止水泥沙子下落到送料框下方。
35.优选地，所述密封板顶面开设有至少两个活动槽，所述活动槽内部转动连接有硬弹簧，至少两个所述硬弹簧上端通过铰座与配合板铰接配合，所述配合板呈凸型结构，所述配合板与密封板转动连接。
36.通过采用上述技术方案，通过配合板与硬弹簧的配合，可以在送料板倾斜时配合与送料板倾斜同一角度，可以使水泥沙子更好的送入搅拌机，避免一些水泥沙子在送料板与搅拌机之间堆积。
37.本发明提供一种水泥砂浆制备自动上料机构的使用方法，包括以下步骤：
38.s1、首先在送料框内放入水泥，使水泥与送料框顶部平齐；
39.s2、启动卷动电机；然后送料框被卷动电机带动向上移动；
40.s3、当送料框向上移动至超过密封板时，此时水泥会从密封板落入到搅拌机内；
41.s4、送料框会继续向上，然后送料板上的配合槽会与配合板抵接，然后送料板会被带动转动，此时送料板上的水泥会被全部送出进入搅拌机内；
42.s5、同时配合板会拉伸硬弹簧随着送料板的角度变化配合水泥落下；
43.s6、当需要运送沙子时，启动驱动电机带动驱动框转动；驱动框带动延伸框及连接框向上移动到最高位置，此时延长的送料框可以运输的沙子的量确定，使沙子与送延伸框顶部平齐，随后根据运送水泥步骤运输沙子即可。
44.3.有益效果
45.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
46.1.本技术通过在送料框内部设计连接框及延伸框，可以在运输不同的物料时，进行相应的调节，如此就可以精确水泥砂浆中水泥与沙子的量，就可以避免现有技术中需要根据经验送料的问题，可以保证水泥砂浆的质量，通过通过设计驱动电机自动带动连接框及延伸框调节，如此就可以使调节更加便捷轻松，增加工作效率。
47.2.本技术通过设计送料板与配合板配合，可以在送料框内部的大部分水泥沙子运输完毕后，通过配合板使送料板产生翻转角度，可以使送料板上的水泥沙子都送出，避免水泥沙子残留在送料框内导致水泥砂浆比例不均，同时设计配合板与硬弹簧的配合，可以在送料板倾斜时配合与送料板倾斜同一角度，可以使水泥沙子更好的送入搅拌机，避免一些水泥沙子在送料板与搅拌机之间堆积。。
48.3.本技术通过设计伸缩框与送料板配合，可以在送料板产生倾斜时，伸缩框一直与送料框内壁抵接，可以保证送料板在转动过程中，送料板一直与送料框保持抵接密封，防止水泥沙子下落到送料框下方，同时通过设计支撑杆与卡槽配合，可以保证送料板的支撑固定以及不影响送料板转动。
附图说明
49.图1为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法整体结构示意图；
50.图2为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法密封板结构示意图；
51.图3为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法a处机构放大结构示意图；
52.图4为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法送料框结构示意图；
53.图5为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法驱动框结构示意图；
54.图6为本技术实施例的一种水泥砂浆制备自动上料机构及方法卡槽结构示意图；
55.图中标号说明：1、搅拌机；2、配合板；3、密封板；4、送料框；5、延伸框；6、送料板；7、活动槽；8、硬弹簧；9、卷动电机；10、卷盘；11、钢丝绳；12、支撑架；13、滑块；14、连接框；15、限位圈；16、安装槽；17、驱动柱；18、驱动框；19、驱动电机；20、间隙槽；21、配合槽；22、伸缩框；23、弹压弹簧；24、卡槽；25、支撑杆；26、升降机构。
具体实施方式
56.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
57.参照图1、图2和图4，本技术实施例公开一种水泥砂浆制备自动上料机构，包括搅拌机1、配合板2、密封板3、送料框4、延伸框5、送料板6和升降机构26；
58.搅拌机1的一侧固定设置有升降机构26；
59.搅拌机1上部设置有进料口；搅拌机1上进料口下方固定设置有密封板3；
60.密封板3延伸至进料口；
61.送料框4与密封板3摩擦配合；
62.配合板2可转动的设置在密封板3的上端；
63.送料框4可上下滑动的设置在升降机构26上，送料框4通过升降机构26设置于搅拌机1外方；
64.送料框4上设置有调节机构；
65.延伸框5通过调节机构可上下滑动的设置于送料框4内部；
66.送料板6可转动的设置在送料框4内底部，送料板6通过配合板2与搅拌机1抵接配合。
67.参照图2和图3，密封板3顶面开设有至少两个活动槽7，活动槽7内部转动连接有硬弹簧8，硬弹簧8上端通过铰座与配合板2铰接配合，配合板2呈凸型结构，配合板2与密封板3转动连接，硬弹簧8在活动槽7内呈倾斜放置。
68.参照图1，升降机构26包括支撑架12、卷动电机9、卷盘10、滑块13和钢丝绳11；
69.支撑架12两侧外壁开设有滑槽，支撑架12顶面连接固定的两个卷动电机9，卷动电机9输出轴连接固定有卷盘10，卷盘10上连接固定缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11下端连接固定有滑块13，滑块13与支撑架12上的滑槽滑动连接。
70.滑块13与送料框4下部连接固定，钢丝绳11贯穿支撑架12顶面。
71.参照图4，送料框4内部滑动连接有连接框14，连接框14与延伸框5滑动连接，延伸框5顶面连接固定有限位圈15，限位圈15与送料框4抵接配合，送料框4、连接框14及延伸框5均与密封板3摩擦配合。
72.送料框4内排除送料板6所占体积与延伸框5及连接框14容量一致。
73.参照图5，调节机构包括驱动柱17、驱动框18和驱动电机19；
74.延伸框5外壁对称开设有两个安装槽16，安装槽16下端连接固定有驱动柱17，驱动柱17外方滑动配合有驱动框18；
75.送料框4的两侧对称的设置有两个驱动电机19；
76.驱动框18上端均与应对的驱动电机19的转轴连接固定，连接框14外壁开设有间隙槽20，间隙槽20与驱动电机19输出轴间隙配合。
77.参照图6，送料板6顶面开设有配合槽21，配合槽21与配合板2抵接配合，送料板6端部与送料框4转动连接。
78.送料板6外方滑动配合伸缩框22，伸缩框22端部呈梯形结构，伸缩框22内部连接固定有多个弹压弹簧23，伸缩框22底面开设有卡槽24，卡槽24内壁卡接配合有支撑杆25，支撑杆25与送料框4连接固定，弹压弹簧23与送料板6连接固定，送料板6与送料框4间隙配合。
79.本发明提供一种水泥砂浆制备自动上料机构的使用方法，包括以下步骤：
80.s1、首先在送料框4内放入水泥，使水泥与送料框4顶部平齐；
81.s2、启动卷动电机9；然后送料框4被卷动电机9带动向上移动；
82.s3、当送料框4向上移动至超过密封板3时，此时水泥会从密封板3落入到搅拌机1内；
83.s4、送料框4会继续向上，然后送料板6上的配合槽21会与配合板2抵接，然后送料板6会被带动转动，然后送料板6上的水泥会被全部送出进入搅拌机1内；
84.s5、同时配合板2会拉伸硬弹簧8随着送料板6的角度变化配合水泥落下；
85.s6、当需要运送沙子时，此时启动驱动电机19带动驱动框18转动；驱动框18带动延伸框5及连接框14向上移动到最高位置，此时延长的送料框4可以运输的沙子的量确定，使沙子与送延伸框5顶部平齐，随后根据运送水泥步骤运输沙子即可。
86.本技术实施例一种水泥砂浆制备自动上料机构的实施原理为：首先在送料框4内放入水泥，使水泥与送料框4顶部平齐；然后控制卷动电机9通过卷盘10带动钢丝绳11收卷，此时钢丝绳11通过滑块13带动送料框4向上移动送料，当送料框4向上移动至超过密封板3时，此时水泥会从密封板3落入到搅拌机1内；
87.此时送料框4会继续向上移动，然后送料板6上的配合槽21会与配合板2抵接，然后送料板6会被带动转动，此时送料板6上的水泥会被全部送出进入搅拌机1内；
88.在此过程中，弹压弹簧23会带动伸缩框22一直与送料框4内壁抵接，如此就避免送料框4内部的水泥等不会遗漏到送料框4下部，同时配合板2会被送料板6上的配合槽21带动转动，然后配合板2会拉伸硬弹簧8随着送料板6的角度变化与送料板6转至同一角度，然后配合水泥全部落入搅拌机1内；
89.当需要运送沙子时，首先通过驱动电机19带动驱动框18转动，此时驱动框18会带动驱动柱17在其内部滑动，如此驱动柱17受到驱动会带动延伸框5及连接框14向上移动，当延伸框5及连接框14上升到最高点时，此时驱动电机19停止运行，此时在延长的送料框4送入沙子，使沙子与送延伸框5顶部平齐，如此可以运输的沙子的量，随后根据运送水泥步骤运输沙子即可。
90.本发明通过在送料框内部设计连接框及延伸框，可以在运输不同的物料时，进行相应的调节，如此就可以精确水泥砂浆中水泥与沙子的量，就可以避免现有技术中需要根据经验送料的问题，可以保证水泥砂浆的质量，通过通过设计驱动电机自动带动连接框及延伸框调节，如此就可以使调节更加便捷轻松，增加工作效率。
91.通过设计送料板与配合板配合，可以在送料框内部的大部分水泥沙子运输完毕后，通过配合板使送料板产生翻转角度，可以使送料板上的水泥沙子都送出，避免水泥沙子残留在送料框内导致水泥砂浆比例不均，同时设计配合板与硬弹簧的配合，可以在送料板倾斜时配合与送料板倾斜同一角度，可以使水泥沙子更好的送入搅拌机，避免一些水泥沙子在送料板与搅拌机之间堆积。
92.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，
93.在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等
效物界定。