一种沉降后浇带提前封闭结构的制作方法

1.本发明涉及封闭结构技术领域，具体涉及一种沉降后浇带提前封闭结构。


背景技术：

2.众所周知，沉降后浇带是为解决建筑施工完成后的沉降而设置的待沉降基本稳定后才可以浇筑的结构，对于沉降后浇带通常会提前配套安装封闭结构，一方面实现沉降周期内沉降后浇带结构的防护，同时也为沉降后浇带的后期浇筑提供一定的便利性。
3.经检索，2021年2月9日公开的，公开号为cn112343091a的中国专利公开了一种沉降后浇带提前封闭的结构，其大致描述为，包括工字钢、后浇带混凝土梁、后浇带混凝土，后浇带混凝土梁下方设置有后浇带模板支撑体系，后浇带模板支撑体系包括：后浇带底部模板、后浇带底部模板支撑，工字钢预埋至后浇带混凝土梁中部；后浇带混凝土梁上方设置有后浇带混凝土板，后浇带混凝土通过钢管浇筑至后浇带混凝土板内，后浇带混凝土板内设置有止水钢板，后浇带混凝土板上方设置有钢板，钢板中部与钢管连接，钢板上方设置有防水层，其在使用时，将后浇带模板支撑体系之间断开设置在后浇带混凝土梁下方，在后浇带梁梁中部位预埋号工字钢，两端锚入混凝土梁中，按模数制作沉降后浇带封闭钢板并预留圆孔与钢管焊接连接，梁板混凝土浇筑完成后进行防水层，施工而后大面积施工防水层及保护层，园林施工单位提前进场施工，园林覆土施工完成后，待主体结构沉降稳定，临时拆除后浇带底部模板和后浇带底部模板支撑，从底部打凿施工缝清理干净，从钢管位置浇筑后浇带混凝土，采用振捣棒在底部模板充分振捣，最后割除伸出覆土面的钢管。
4.上述的现有技术方案虽然可以应用于沉降后浇带的提前封闭，但是其预设的钢管结构过于固定，因此钢管在整个沉降期均需要固定于对应位置，容易影响美感，同时若沉降期间设置钢管的区域需要进行其他施工作业，极易对后期的其他施工造成诸多不便，并且沉降后浇带浇筑施工完成后还需要对钢管进行切割作业，同时若因为切割空间的影响，造成钢管切割残留处存在尖锐头，则为提高安全性还需要进行进一步的施工，操作较为费力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种沉降后浇带提前封闭结构，其设置活动的浇筑筒的结构，其相对于钢板形成可拆卸的连接方式，施工前的安装和施工后的卸除均较为方便，同时能够进行收纳，收纳后整体较为美观，更方便后期浇筑的进行，较为实用。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉降后浇带提前封闭结构，包括钢板，还包括环形架，所述钢板上开设有圆孔，所述环形架设置在所述圆孔内，环形架内安装有球形环，所述球形环上开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有浇筑筒，所述浇筑筒的侧壁上开设有多个条孔，多个所述条孔内均固定连接有连接轴，多个所述连接轴上均转动连接有限位杆，环形架的侧壁上开设有多个下收纳槽和多个上收纳槽，多个所述下收纳槽
内均转动连接有下限位板，多个所述下限位板的顶端均与钢板的底端平齐，多个所述上收纳槽内均转动连接有上限位板，多个所述上限位板的底端均与钢板的顶端平齐，多个上限位板和多个下限位板中上下相互重合的两个限位板之间均通过连接杆连接，多个连接杆均转动连接在环形架内，且环形架内安装有同步驱动组件。
9.在前述方案的基础上，所述同步驱动组件包括同步环和多个从动齿环，所述环形架内开设有环形槽，所述同步环转动连接在所述环形槽内，多个所述从动齿环均与同步环相啮合，多个从动齿环分别固定连接在多个所述连接杆的顶端，同步环上转动连接有与同步环匹配的驱动螺杆组件。
10.在前述方案的基础上优选的，所述驱动螺杆组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述同步环相互啮合，多个驱动齿轮上均固定连接有转动柱，多个所述转动柱的顶端均固定连接有内六角驱动帽，所述环形架的顶端开设有与内六角驱动帽匹配的沉槽，所述沉槽内开设有转动槽，所述转动柱转动连接在所述转动槽内，且转动槽的底端开设有与环形槽连通的齿轮槽，所述驱动齿轮设置在所述齿轮槽内。
11.在前述方案的基础上进一步的，所述圆孔的内径与环形架的外径相等。
12.在前述方案的基础上再进一步的，所述环形架内开设有环形腔，所述球形环设置在所述环形腔内。
13.在前述方案的基础上更进一步的，所述钢板上开设有多个连接孔，多个所述连接孔的数量与多个所述下限位板的数量相同，且圆孔配套有封闭板，所述封闭板上开设有与连接孔匹配的穿过孔。
14.作为上述方案进一步的，所述浇筑筒上滑动连接有限位环，所述限位环的顶端转动连接有遮尘板。
15.作为上述方案再进一步的，多个所述限位杆上均开设有边槽，多个所述边槽内均固定连接有钩杆。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种沉降后浇带提前封闭结构，具备以下有益效果：
18.1.本发明中，通过环形架、下限位板和上限位板的配合，使其相对于钢板形成可拆卸的连接方式，从而使浇筑筒形成相对于钢板的可拆卸的连接方式。
19.2.本发明中，通过同步驱动组件的设计，方便多个下限位板和多个上限位板的同步驱动操作，使浇筑筒施工前的安装和施工后的卸除均较为方便。
20.3.本发明中，通过球形环和浇筑筒的配合，形成浇筑筒在环形架内的具体的连接结构，浇筑筒可以在环形架内进行上下调节以及角度的调整，使浇筑筒能够进行收纳，收纳后整体较为美观，通过连接轴和限位杆的配合，实现浇筑筒在球形环内的相对位置的限制，在不影响浇筑筒在球形环内上下调节的同时方便后期浇筑的进行，较为实用。
附图说明
21.图1为本发明整体的立体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
24.图4为本发明下限位板和上限位板均转动收纳后的立体结构示意图；
25.图5为本发明下限位板和上限位板均转动收纳后的局部剖视的立体结构示意图；
26.图6为本发明图5中c处的局部放大结构示意图；
27.图7为本发明图5中d处的局部放大结构示意图；
28.图8为本发明整体的仰视的立体结构示意图；
29.图9为本发明图8中e处的局部放大结构示意图；
30.图10为本发明钢板和封闭板配合的立体结构示意图。
31.图中：1、钢板；2、环形架；3、圆孔；4、球形环；5、浇筑筒；6、连接轴；7、限位杆；8、下收纳槽；9、上收纳槽；10、下限位板；11、上限位板；12、连接杆；13、同步环；14、从动齿环；15、驱动齿轮；16、转动柱；17、内六角驱动帽；18、环形腔；19、连接孔；20、封闭板；21、穿过孔；22、限位环；23、遮尘板；24、边槽；25、钩杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.请参阅图1-10，一种沉降后浇带提前封闭结构，包括钢板1，还包括环形架2，钢板1上开设有圆孔3，环形架2设置在圆孔3内，圆孔3的内径与环形架2的外径相等，使球形环4与圆孔3内形成紧密结合，环形架2内安装有球形环4，环形架2内开设有环形腔18，球形环4设置在环形腔18内，实现球形环4相对于环形架2进行安装的同时使球形环4可以相对于环形架2形成一定的调节范围，球形环4上开设有安装孔，安装孔内滑动连接有浇筑筒5，通过球形环4和浇筑筒5的配合，形成浇筑筒5在环形架2内的具体的连接结构，浇筑筒5可以在环形架2内进行上下调节以及角度的调整，使浇筑筒5能够进行收纳，收纳后整体较为美观，浇筑筒5上滑动连接有限位环22，限位环22的顶端转动连接有遮尘板23，减少灰尘进入浇筑筒5，浇筑筒5的侧壁上开设有多个条孔，多个条孔内均固定连接有连接轴6，多个连接轴6上均转动连接有限位杆7，通过连接轴6和限位杆7的配合，实现浇筑筒5在球形环4内的相对位置的限制，在不影响浇筑筒5在球形环4内上下调节的同时方便后期浇筑的进行，较为实用，多个限位杆7上均开设有边槽24，多个边槽24内均固定连接有钩杆25，方便限位杆7从条孔内的转出。
35.还需进一步说明的是，环形架2的侧壁上开设有多个下收纳槽8和多个上收纳槽9，多个下收纳槽8内均转动连接有下限位板10，多个下限位板10的顶端均与钢板1的底端平齐，多个上收纳槽9内均转动连接有上限位板11，多个上限位板11的底端均与钢板1的顶端平齐，通过环形架2、下限位板10和上限位板11的配合，使其相对于钢板1形成可拆卸的连接方式，从而使浇筑筒5形成相对于钢板1的可拆卸的连接方式，钢板1上开设有多个连接孔19，多个连接孔19的数量与多个下限位板10的数量相同，且圆孔3配套有封闭板20，封闭板20上开设有与连接孔19匹配的穿过孔21，沉降后浇带浇筑完成后方便相对于圆孔3形成封闭，多个上限位板11和多个下限位板10中上下相互重合的两个限位板之间均通过连接杆12
连接，多个连接杆12均转动连接在环形架2内，且环形架2内安装有同步驱动组件，同步驱动组件包括同步环13和多个从动齿环14，环形架2内开设有环形槽，同步环13转动连接在环形槽内，多个从动齿环14均与同步环13相啮合，多个从动齿环14分别固定连接在多个连接杆12的顶端，通过同步驱动组件的设计，方便多个下限位板10和多个上限位板11的同步驱动操作，使浇筑筒5施工前的安装和施工后的卸除均较为方便，同步环13上转动连接有与同步环13匹配的驱动螺杆组件，驱动螺杆组件包括驱动齿轮15，驱动齿轮15与同步环13相互啮合，多个驱动齿轮15上均固定连接有转动柱16，多个转动柱16的顶端均固定连接有内六角驱动帽17，环形架2的顶端开设有与内六角驱动帽17匹配的沉槽，沉槽内开设有转动槽，转动柱16转动连接在转动槽内，且转动槽的底端开设有与环形槽连通的齿轮槽，驱动齿轮15设置在齿轮槽内，能够对同步环13形成驱动。
36.综上所述，该沉降后浇带提前封闭结构的工作过程为，在使用时，首先结合背景技术中，公开号为cn112343091a的对比专利中用于沉降后浇带的诸如工字钢、后浇带混凝土梁、后浇带混凝土和后浇带模板支撑体系等部分的建设施工，施工完成后在后浇带混凝土板上方设置钢板1，钢板1上的圆孔3预先开设，钢板1设置完成后将环形架2插入圆孔3内，控制环形架2相对于圆孔3的位置，使钢板1进入上限位板11和下限位板10之间的区域内，并使多个上限位板11的底端均与钢板1的顶端近乎平齐，此状态下多个下限位板10的顶端也均与钢板1的底端近乎平齐，保持环形架2的位置，通过外界的内六角扳手驱动内六角驱动帽17转动，内六角驱动帽17转动通过转动柱16带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动同步环13转动，同步环13转动带动多个从动齿环14同步转动，多个从动齿环14转动实现多个上限位板11和多个下限位板10均相对于环形架2的同步转出，通过上限位板11和下限位板10相对于钢板1的位置，实现环形架2相对于钢板1的限位安装，安装完成后浇筑筒5可以完全滑入球形环4内实现收纳，限位环22可以实现的浇筑筒5下落极限位置的限定，避免浇筑筒5完全落入后浇带内，当沉降完成后需要进行浇筑时，通过限位环22将浇筑筒5相对于球形环4提起，然后通过钩杆25将多个限位杆7中适宜的限位杆7从对应的条孔内转出，实现浇筑筒5相对于球形环4的高度的限制，然后相对于限位环22转动遮尘板23使浇筑筒5的内口露出，最后开始进行浇筑即可，同时浇筑过程中，还可以根据实际情况反复摇动浇筑筒5，使经过浇筑筒5的混凝土可以更为分散的浇筑，同时也可以起到边浇筑边搅拌的目的，浇筑完成后对该沉降后浇带提前封闭结构进行拆卸时，只需反向转动内六角驱动帽17，使多个上限位板11和多个下限位板10均反向转动重新实现收纳即可解除环形架2与钢板1之间的限位，最后将封闭板20通过穿过孔21和连接孔19的配合实现连接固定，从而达到对圆孔3的遮挡封闭即可。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。