一种光伏幕墙系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及领域，具体涉及一种光伏幕墙系统及其施工方法。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,建筑耗能已经成为不容忽视的问题,据测算,2020—2030年期间，我国建筑能耗将占总能耗的30％～40％。光伏建筑一体化可以为建筑提供绿色能源，是建筑节能降耗的有效途径，光伏幕墙是光伏建筑一体化的主要技术之一，幕墙是建筑同外界环境间隔断与联系的中介环节，是建筑与外界能量传递与交换的最重要部分，在条件许可的情况下可采用节能与产能有效结合、完美统一的光伏幕墙形式。光伏幕墙是一种将能够在光照作用下发生光电效应产生电能的光伏发电板作为建筑幕墙板块材料的幕墙形式。因为实现了被动节能与主动产能的完美结合，建筑遮蔽功能与发电功能的有机统一而成为一种倍受关注和欢迎，且有巨大应用前景的幕墙形式，现有光伏幕墙系统在施工过程中需要在立柱和限位横梁外侧通过螺钉固定盖板进行遮盖，并需要在光伏幕墙板与限位横梁相接处手动涂胶保持其密封性，安装施工过程操作慢，且人工控制涂胶量难以确保每一处幕墙与限位横梁接缝处的均匀一致，进而造成幕墙容易产生漏水问题甚至引起内置光伏板进水损坏，后期拆装维护成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏幕墙系统及其施工方法，通过限位横梁内部的弹簧顶推导轮保持对锥板的向后撑紧，进而通过面框上下边沿对相邻位置的光伏幕墙板进行抵紧锁定，安装施工效率更高，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种光伏幕墙系统，包括光伏幕墙板和两组立向定位架，两组立向定位架横向对称设置于光伏幕墙板两侧，且两组立向定位架之间横向连接有两组支撑光伏幕墙板的限位横梁，所述立向定位架后部固定有连接于建筑外墙面的预制座，所述限位横梁正面设置有压紧光伏幕墙板的面框；
6.所述限位横梁为横向延伸的中空状腔体，所述面框后部固定有纵向延伸的压紧板，所述限位横梁正面纵向贯穿有引导压紧板穿入该限位横梁内部的容置槽，所述压紧板后端部两侧对称设置有两组三角形锥板，所述容置槽两侧的限位横梁内部固定有两组承托筒，该承托筒靠近压紧板一端贯穿有撑杆，所述撑杆与所述承托筒间隙配合，所述撑杆穿出所述承托筒一端设置有滚动顶压到所述锥板外侧斜面上的压轮，所述承托筒端部外侧的所述撑杆上套设有顶推压轮抵紧锥板的弹簧。
7.作为优选，所述弹簧的压缩行程大于所述压轮与所述锥板外侧间距，所述压紧板后端部抵紧到所述限位横梁内部后侧，所述面框后侧与所述限位横梁正面之间形成涂胶腔。
8.作为优选，所述承托筒固定于所述限位横梁内部，所述撑杆穿入所述承托筒内一
端固定有活塞盘，所述活塞盘为橡胶材质，该活塞盘与所述承托筒内壁滑动密封配合形成活塞结构。
9.作为优选，所述承托筒远离所述弹簧一端连通有辅助管，所述辅助管另一端贯穿所述限位横梁正面并伸入所述涂胶腔内，该辅助管正面端部连通有横向延伸的涂胶管，所述涂胶管外圆周侧密布有多组排胶孔道。
10.作为优选，所述立向定位架为竖向延伸的中空铝合金壳体，所述立向定位架前方设置有若干组竖向依次连接的盖板，该立向定位架正面固定有两组对称分布的卡条，所述卡条正面为卡接锁定所述盖板的三角形卡条。
11.作为优选，所述立向定位架中部纵向贯穿有多组穿线孔，且多组穿线孔内均嵌设有密封圈，所述盖板为开口朝后的c形框体，该盖板后部开口两侧分别卡接于两组卡条外侧，所述盖板正面两侧设置有两组容纳面框端部的约束槽。
12.作为优选，所述预制座为设置于所述立向定位架后方的矩形平板状结构，该预制座正面对称设置有两组夹持到立向定位架外两侧的l形侧支板，两组侧支板之间横向贯穿有固定立向定位架的对拉螺栓，所述预制座四角均纵向贯通有打入建筑外墙面的膨胀螺栓。
13.作为优选，所述立向定位架外侧对应限位横梁设置有定位块，所述定位块为能够卡紧伸入所述限位横梁端部开口内侧的方块结构，该定位块外侧面横向贯穿有螺纹连接所述立向定位架侧壁的安装螺钉。
14.作为优选，所述盖板顶部设置有凸沿状插头，且若干组盖板通过相邻两组盖板的插头插接实现依次拼装连接，所述插头外侧插入所述盖板内侧处设置有橡胶防水层。
15.所述光伏幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：
16.a、将光伏幕墙板向建筑外墙面进行安装施工时，首先安装幕墙埋件，具体操作是在建筑外墙面打孔并置入膨胀螺栓，利用膨胀螺栓将预制座固定到建筑外墙面，之后将置于预制座正面两组侧支板之间的立向定位架通过横向对拉螺栓进行锁定，完成竖向骨架的安装过程；
17.b、其次安装铝合金材质的限位横梁，通过横向贯穿定位块的安装螺栓预先将该定位块固定到立向定位架外侧边，并将限位横梁端部开口穿设卡紧到定位块外侧，通过立向定位架、限位横梁、立向定位架的横向交替安装动作实现相邻两组立向定位架之间限位横梁的组装定位，从而完成横向骨架的安装过程；
18.c、通过立向定位架配合限位横梁组成多组容纳光伏幕墙板的井字形方框，将光伏幕墙板置于井字形方框内，确保内置薄膜发电面板的光伏幕墙板抵紧到两组纵截面为“凸”字形的限位横梁正面，并将光伏幕墙板的正负接头穿过带有绝缘保护套结构的密封圈，以利用穿线孔引导正负接头伸入立向定位架内部，将立向定位架代替线槽使用，而后在卡条的支撑下向后压紧扣合盖板对立向定位架正面穿线孔进行覆盖封闭，并将多组竖向分布的盖板通过插头首尾插接，以实现扣板结构的多组盖板的拼装连接；
19.d、最后向限位横梁正面按压扣合面框实现光伏幕墙板和盖板的锁定动作，具体操作是将面框后侧的压紧板以及两组锥板沿容置槽伸入限位横梁内部，伸入限位横梁内的锥板后部斜面顶推压轮和撑杆支撑活塞盘向收入承托筒内方向滑移，同时压缩弹簧，当压轮在锥板持续后移并接触该锥板外侧尖端位置后，锥板后侧斜面对压轮的推动挤压状态解
除，此时弹簧顶推导轮沿锥板前侧斜面进行支撑抵紧，以实现面框整体的锁固动作，利用面框上下侧对其后方限位横梁上下部的两组相邻光伏幕墙板进行抵紧支撑，同时面框两端分别卡入两组盖板的约束槽内，从而对盖板位置同时完成锁定；
20.e、在面框顶推压紧板带动锥板伸入限位横梁的容置槽内过程中，锥板顶推导轮带动撑杆和活塞盘移动，进而通过活塞盘滑移顶推承托筒内预先充注的密封胶向外排出，沿辅助管向外排出的密封胶导入限位横梁与面框之间的涂胶管内，通过涂胶管外表面密布的排胶通道将密封胶充填到涂胶腔中，增加光伏幕墙板与限位横梁相接处的密封性，避免幕墙产生进水问题。
21.有益效果在于：本发明通过在支撑光伏幕墙板的限位横梁前方设置抵紧光伏幕墙板和立向定位架前方盖板的面框，通过限位横梁内部的弹簧顶推导轮保持对锥板的向后撑紧，进而通过面框上下边沿对相邻位置的光伏幕墙板进行抵紧锁定，无需通过向骨架上安装螺栓从而固定光伏幕墙板，安装施工效率更高；
22.并在扣合压紧面框的同时利用推动导轮和撑杆以推移活塞盘将承托筒内的密封胶排出，进而沿辅助管和涂胶管将密封胶排出到涂胶腔内，利用密布于涂胶管外侧的排胶孔将密封胶均匀排出到光伏幕墙板与限位横梁相接处，从而改善人工涂胶存在的挤出量难以控制以及涂布不均匀的问题，降低光伏幕墙后期漏水的几率，提高产品质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的主视结构图；
25.图2是本发明的立体结构示意图；
26.图3是本发明的结构拆分示意图；
27.图4是本发明的局部结构拆分示意图；
28.图5是本发明限位横梁的内部结构剖面图；
29.图6是图5的a处结构放大图；
30.图7是本发明盖板的结构拆分示意图。
31.附图标记说明如下：
32.1、光伏幕墙板；2、立向定位架；201、卡条；202、穿线孔；203、密封圈；3、预制座；301、膨胀螺栓；302、侧支板；4、限位横梁；401、容置槽；402、承托筒；403、活塞盘；404、撑杆；405、弹簧；406、压轮；407、辅助管；408、涂胶管；5、面框；501、压紧板；502、锥板；6、盖板；601、插头；602、约束槽；7、定位块；701、安装螺钉。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
34.参见图1-图7所示，本发明提供了一种光伏幕墙系统及其施工方法，包括光伏幕墙板1和两组立向定位架2，两组立向定位架2横向对称设置于光伏幕墙板1两侧，立向定位架2竖向延伸，且两组立向定位架2之间横向连接有两组支撑光伏幕墙板1的限位横梁4，立向定位架2后部固定有连接于建筑外墙面的预制座3，预制座3作为支撑光伏幕墙系统整体结构的受力部件，限位横梁4正面设置有压紧光伏幕墙板1的面框5；
35.限位横梁4为横向延伸的中空状腔体，限位横梁4为铝合金材质，面框5后部固定有纵向延伸的压紧板501，限位横梁4正面纵向贯穿有引导压紧板501穿入该限位横梁4内部的容置槽401，压紧板501后端部两侧对称设置有两组三角形锥板502，容置槽401两侧的限位横梁4内部固定有两组承托筒402，承托筒402内预先注入对光伏幕墙板1上下侧边沿进行涂胶密封的密封胶，该承托筒402靠近压紧板501一端贯穿有撑杆404，撑杆404与承托筒402间隙配合，确保撑杆404能够横向移动，撑杆404穿出承托筒402一端设置有滚动顶压到锥板502外侧斜面上的压轮406，承托筒402端部外侧的撑杆404上套设有顶推压轮406抵紧锥板502的弹簧405，从而保持压轮406对锥板502的抵压状态，进而始终向后牵拉压紧板501和面框5，确保面框5上下侧边沿能够始终抵紧到光伏幕墙板1外表面，实现光伏幕墙板1的抵紧锁定。
36.作为可选的实施方式，弹簧405的压缩行程大于压轮406与锥板502外侧间距，确保锥板502和压紧板501可推动弹簧405产生压缩并移动到弹簧405后方位置，压紧板501后端部抵紧到限位横梁4内部后侧，面框5后侧与限位横梁4正面之间形成涂胶腔，涂胶腔用以涂覆密封胶以增加其下方光伏幕墙板1边沿与限位横梁4相接处的密封性，承托筒402固定于限位横梁4内部，撑杆404穿入承托筒402内一端固定有活塞盘403，活塞盘403为橡胶材质，该活塞盘403与承托筒402内壁滑动密封配合形成活塞结构，确保锥板502顶推导轮带动撑杆404和活塞盘403移动过程中能够利用活塞盘403将承托筒402内的密封胶向外推送排出，承托筒402远离弹簧405一端连通有辅助管407，辅助管407另一端贯穿限位横梁4正面并伸入涂胶腔内，该辅助管407正面端部连通有横向延伸的涂胶管408，涂胶管408外圆周侧密布有多组排胶孔道，沿承托筒402向外导出的密封胶沿辅助管407输入涂胶管408内，并沿涂胶管408的排胶孔道均匀注入涂胶腔内对光伏幕墙板1和限位横梁4相接处进行涂胶密封；
37.立向定位架2为竖向延伸的中空铝合金壳体，立向定位架2前方设置有若干组竖向依次连接的盖板6，该立向定位架2正面固定有两组对称分布的卡条201，卡条201正面为卡接锁定盖板6的三角形卡条201，立向定位架2中部纵向贯穿有多组穿线孔202，且多组穿线孔202内均嵌设有密封圈203，密封圈203对穿线孔202进行密封，确保穿线孔202防水等级能够达到ip68级，盖板6为开口朝后的c形框体，该盖板6后部开口两侧分别卡接于两组卡条201外侧，盖板6正面两侧设置有两组容纳面框5端部的约束槽602，以便于将面框5端部伸入约束槽602内对盖板6位置进行进一步加固锁定；
38.预制座3为设置于立向定位架2后方的矩形平板状结构，该预制座3正面对称设置有两组夹持到立向定位架2外两侧的l形侧支板302，两组侧支板302之间横向贯穿有固定立向定位架2的对拉螺栓，预制座3四角均纵向贯通有打入建筑外墙面的膨胀螺栓301，从而通过膨胀螺栓301将预制座3固定到建筑外墙面，立向定位架2外侧对应限位横梁4设置有定位块7，定位块7为能够卡紧伸入限位横梁4端部开口内侧的方块结构，该定位块7外侧面横向
贯穿有螺纹连接立向定位架2侧壁的安装螺钉701，盖板6顶部设置有凸沿状插头601，且若干组盖板6通过相邻两组盖板6的插头601插接实现依次拼装连接，插头601外侧插入盖板6内侧处设置有橡胶防水层，进一步增加盖板6对内侧立向定位架2的防水防护效果。
39.光伏幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：
40.a、将光伏幕墙板1向建筑外墙面进行安装施工时，首先安装幕墙埋件，具体操作是在建筑外墙面打孔并置入膨胀螺栓301，利用膨胀螺栓301将预制座3固定到建筑外墙面，之后将置于预制座3正面两组侧支板302之间的立向定位架2通过横向对拉螺栓进行锁定，完成竖向骨架的安装过程；
41.b、其次安装铝合金材质的限位横梁4，通过横向贯穿定位块7的安装螺栓预先将该定位块7固定到立向定位架2外侧边，并将限位横梁4端部开口穿设卡紧到定位块7外侧，通过立向定位架2、限位横梁4、立向定位架2的横向交替安装动作实现相邻两组立向定位架2之间限位横梁4的组装定位，从而完成横向骨架的安装过程；
42.c、通过立向定位架2配合限位横梁4组成多组容纳光伏幕墙板1的井字形方框，将光伏幕墙板1置于井字形方框内，确保内置薄膜发电面板的光伏幕墙板1抵紧到两组纵截面为“凸”字形的限位横梁4正面，并将光伏幕墙板1的正负接头穿过带有绝缘保护套结构的密封圈203，以利用穿线孔202引导正负接头伸入立向定位架2内部，将立向定位架2代替线槽使用，而后在卡条201的支撑下向后压紧扣合盖板6对立向定位架2正面穿线孔202进行覆盖封闭，并将多组竖向分布的盖板6通过插头601首尾插接，以实现扣板结构的多组盖板6的拼装连接；
43.d、最后向限位横梁4正面按压扣合面框5实现光伏幕墙板1和盖板6的锁定动作，具体操作是将面框5后侧的压紧板501以及两组锥板502沿容置槽401伸入限位横梁4内部，伸入限位横梁4内的锥板502后部斜面顶推压轮406和撑杆404支撑活塞盘403向收入承托筒402内方向滑移，同时压缩弹簧405，当压轮406在锥板502持续后移并接触该锥板502外侧尖端位置后，锥板502后侧斜面对压轮406的推动挤压状态解除，此时弹簧405顶推导轮沿锥板502前侧斜面进行支撑抵紧，以实现面框5整体的锁固动作，利用面框5上下侧对其后方限位横梁4上下部的两组相邻光伏幕墙板1进行抵紧支撑，同时面框5两端分别卡入两组盖板6的约束槽602内，从而对盖板6位置同时完成锁定；
44.e、在面框5顶推压紧板501带动锥板502伸入限位横梁4的容置槽401内过程中，锥板502顶推导轮带动撑杆404和活塞盘403移动，进而通过活塞盘403滑移顶推承托筒402内预先充注的密封胶向外排出，沿辅助管407向外排出的密封胶导入限位横梁4与面框5之间的涂胶管408内，通过涂胶管408外表面密布的排胶通道将密封胶充填到涂胶腔中，增加光伏幕墙板1与限位横梁4相接处的密封性，避免幕墙产生进水问题。
45.通过在支撑光伏幕墙板1的限位横梁4前方设置抵紧光伏幕墙板1和立向定位架2前方盖板6的面框5，通过限位横梁4内部的弹簧405顶推导轮保持对锥板502的向后撑紧，进而通过面框5上下边沿对相邻位置的光伏幕墙板1进行抵紧锁定，无需通过向骨架上安装螺栓从而固定光伏幕墙板1，安装施工效率更高；
46.并在扣合压紧面框5的同时利用推动导轮和撑杆404以推移活塞盘403将承托筒402内的密封胶排出，进而沿辅助管407和涂胶管408将密封胶排出到涂胶腔内，利用密布于涂胶管408外侧的排胶孔将密封胶均匀排出到光伏幕墙板1与限位横梁4相接处，从而改善
人工涂胶存在的挤出量难以控制以及涂布不均匀的问题，降低光伏幕墙后期漏水的几率，提高产品质量。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。