一种混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇注技术领域，具体为一种混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置。


背景技术：

2.用混凝土拌和机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，振捣装置就是机械化捣实混凝土的机具，现有的混凝土输送过程振捣装置多为进行分层的振捣，在新铺设的混凝土层中进行振捣，振捣期间通过不断输出的压力，提高混凝土之间的凝实性，混凝土密实后，整个建筑结构更加稳定，抗外力的效果增加。
3.现有得混凝土输送过程振捣装置多为先浇注再振捣，这种混凝土加工方式需要两个人进行配合，并且混凝土在浇注进入模具期间，模具的拐角处混凝土的浇注效果不佳，受到混凝土流动性的影响，并且混凝土在振捣期间，受到混凝土分布的影响，振捣结构各个区域受到的振捣压力不一，导致现有得混凝土输送过程振捣装置加工的混凝土凝实后，混凝土的成品结构不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，包括混凝土供给部件、驱动部件，所述混凝土供给部件的一端设置有输出部件，所述输出部件内部设置有振捣部件，所述驱动部件与振捣部件相连接，所述混凝土供给部件用于为输出部件提供足量的混凝土，所述驱动部件用于为振捣部件提供动能，所述振捣部件做直线往复性运动，所述输出部件与振捣部件滑动连接，所述振捣部件用于对输出的混凝土进行导向，所述振捣部件用于对浇注后的混凝土进行振捣。
6.进一步的，所述输出部件包括有套壳，所述振捣部件包括安装在套壳内部的挤出组件、挤压组件和变形组件，所述挤出组件与驱动部件相连接，所述挤出组件用于对套壳内部的混凝土进行推出，所述挤压组件用于对离开套壳的混凝土进行导向，所述挤压组件用于对浇注的混凝土向四周进行挤压，所述变形组件用于改变挤压组件的形态。
7.进一步的，所述挤出组件包括安装在套壳内部的限位杆，所述限位杆贯穿套壳与挤压组件相连接，所述限位杆的一端与驱动部件相连接，所述限位杆的中部设置有导向板，所述挤出组件与挤压组件相连接。
8.进一步的，所述挤压组件包括安装在导向板一侧的气囊，所述气囊内部设置有十字架，所述限位杆的一端贯穿气囊与限位杆相连接，所述十字架的支脚之间设置有若干个三角板，所述十字架与变形组件相连接，所述十字架的下端设置有边板，所述边板的中部设置有中间板，所述中间板的下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端活动连接有底板，所
述十字架和底板通过变形组件相连接，气囊内部结构在聚拢后，气囊的上方表面在十字架和三角板的支撑下形成四条相互垂直的凹槽，且凹槽的朝向与导向板的朝向相同，此时气囊以及导向板在回收期间，套壳和气囊内的混凝土在导向板、十字架和三角板作用下向四周运动，最后通过套壳和气囊之间的间隙形成四股混凝土流，四股混凝土流离开套壳和气囊，浇注至模具内部；当气囊大部分区域露出离开套壳后，气囊的下端将直接作用在刚刚浇注完成的混凝土上，由于混凝土具有流动性效果，使得刚刚浇注的混凝土在压力的作用下会往阻力较小的一侧流动，其中中间板和底板之间通过伸缩杆相连接，并且气囊对混凝土的压力来自于气囊内部积存空气压力，进而使得气囊下方在对混凝土进行冲击时，实现气囊及其内部结构对混凝土产生振捣效果，在驱动部件的作用下，振捣的压力在逐渐增大，其次混凝土的压力来自于气囊内部积存空气压力，空气同属于流体，进而使得气囊在对混凝土进行振捣期间，主动推动混凝土至阻力小的一侧，以便于填补到未浇注混凝土的空隙处；气囊内部结构为气囊提供支撑，减小振捣期间气囊与混凝土的形变效果。
9.进一步的，所述变形组件包括安装在十字架和底板之间的储气杆，所述储气杆的两端分别与十字架和底板相连接，储气杆用于储存空气，所述储气杆与气囊相连通，变形组件在回收期间，储气杆内部的空气体积增大，并且气囊收缩，以便于套壳内部的混凝土进行输出，变形组件在伸出期间，储气杆内部的空气体积减小，并且气囊膨胀，以便于挤压组件对混凝土浇注层进行振捣；变形组件配合驱动部件，实现挤压组件对混凝土在振捣期间进行增压，其中驱动部件随着运动行程长度的增加，使得挤压组件对刚刚浇注的混凝土进行逐步加压振捣，其次变形组件内部气体空间大小由驱动部件进行间接控制，并且随着驱动部件运动行程长度的增加，变形组件内部的气体空间降低，使得气囊内的气压逐渐增大，进而再次增大对刚刚浇注的混凝土的压力，提高挤压组件对混凝土的振捣效果。
10.进一步的，所述储气杆包括有套杆和推杆，所述套杆与推杆之间滑动连接，所述套杆下端开设有若干个出气口，所述推杆的上端与十字架相连接，所述套杆的下端与底板相连接，十字架在驱动部件的作用下与底板之间的直线距离增加，通过十字架带动推杆在套杆内部滑动，推杆与套杆内部的空间不断增大，套杆外界的空间通过出气口不断地向套杆内部补给空间，套杆外界的空间即气囊内侧和套杆外侧的空间，随着储气杆内部积蓄的空气不断增多，导致气囊内部的空气体积减小，进而使得气囊的内壁与气囊内部结构的外壁相贴合，其中十字架、三角板和边板之间通过气囊相连接，三角板和边板的外壁固定粘连在气囊的内壁上，使得气囊内部空气体积较小时，气囊的内部结构之间相互配合形成气囊的骨架，此时三角板呈倾斜状态，且三角板的下端表面与边板的上端表面相贴合，中间板两侧的边板呈v字形聚拢在中间板的两侧，中间板下方的伸缩杆呈收缩状态；挤压组件在伸出套壳期间，储气杆内部的空气离开进入气囊所在的空间内，以提高挤压组件对混凝土浇注层的振捣效果。
11.进一步的，所述导向板的上方开设有十字槽，所述导向板的下端表面覆盖区域与十字架和三角板所在区域存在重合区域，气囊内部结构在聚拢后，气囊的上方表面在十字架和三角板的支撑下形成四条相互垂直的凹槽，且凹槽的朝向与导向板的朝向相同，导向板位于十字架和三角板的上方，挤压组件和变形组件在伸出套壳期间，导向板通过自身位置的设置，限制三角板相对十字架的偏转角度，使得挤压组件和变形组件在振捣期间，十字架和三角板之间保持水平，进而使得挤压组件和变形组件在伸出套壳过程中，三角板相对
十字架将附着在套壳内壁上的混凝土进行刮除。
12.进一步的，所述十字架的四个支脚之间均设置有两个三角板，两个所述三角板呈对称设置，两个所述三角板之间存在间隙，所述三角板的下端表面与边板的外壁相贴合，所述边板的上端表面呈倾斜设置，气囊内部结构在聚拢后，气囊的上方表面在十字架和三角板的支撑下形成四条相互垂直的凹槽，且凹槽的朝向与导向板的朝向相同，此时气囊以及导向板在回收期间，套壳和气囊内的混凝土在导向板、十字架和三角板作用下向四周运动，最后通过套壳和气囊之间的间隙形成四股混凝土流，四股混凝土流离开套壳和气囊，浇注至模具内部。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14.1、该混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，通过挤出组件的设置，导向板的结构设置，实现混凝土输出期间进行分流，避免输出后的混凝土形成流体鼓包，进而导致混凝土鼓包在后续的振捣过程中不易于向四周分散，且混凝土鼓包与挤压组件的接触面较小，使得挤压组件对混凝土鼓包的作用效果降低，影响混凝土凝实后的成品结构质量，其次导向板的位置设置，用于配合挤压组件对混凝土进行持续性输出，并且对套壳内壁进行清理，避免附着在套壳内壁上的混凝土干燥后，套壳与振捣部件相对运动期间，降低套壳和气囊之间的磨损程度，提高本增压浇注装置的使用寿命；
15.2、该混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，通过挤压组件的设置，将混凝土浇注设备以及振捣设备结合为一个装置，进而减少人力资源的使用，其中挤压组件具备两种结构形态，其中挤压组件呈收缩形态期间，配合挤出组件对混凝土进行持续性输出，提高混凝土的输出效率，其次挤压组件呈膨胀形态期间，配合变形组件对混凝土进行振捣，并且挤压组件为可变形结构，振捣压力来自于气压，进而实现与气囊对各个方向的混凝土压力相同，提高振捣期间能量的利用率，以及提高挤压组件的振捣效果；
16.3、该混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，通过变形组件的设置，变形组件在挤出组件的驱动下配合挤压组件进行工作，变形组件配合挤压组件实现膨胀形态与收缩形态的相互转化，提高挤出组件、挤压组件和变形组件配合，并且由驱动部件同一驱动，提高振捣部件的自动化程度。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的套壳主视全剖结构示意图；
19.图2是本发明的气囊主视全剖结构示意图；
20.图3是本发明的储气杆主视结构示意图；
21.图4是本发明的储气杆主视全剖结构示意图；
22.图5是本发明的导向板俯视全剖结构示意图；
23.图6是本发明的十字架和三角板俯视结构示意图；
24.图7是本发明的三角板和边板聚拢主视结构示意图；
25.图8是本发明的导向板主视全剖及俯视结构示意图。
26.图中：1、套壳；2、挤出组件；201、限位杆；202、导向板；3、挤压组件；301、气囊；302、
十字架；303、三角板；304、边板；305、中间板；306、伸缩杆；307、底板；4、变形组件；410、储气杆；411、套杆；412、推杆；413、出气口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种混凝土输送过程振捣的逐级增压浇注装置，包括混凝土供给部件、驱动部件，混凝土供给部件的一端设置有输出部件，输出部件内部设置有振捣部件，驱动部件与振捣部件相连接，混凝土供给部件用于为输出部件提供足量的混凝土，驱动部件用于为振捣部件提供动能，振捣部件做直线往复性运动，输出部件与振捣部件滑动连接，振捣部件用于对输出的混凝土进行导向，振捣部件用于对浇注后的混凝土进行振捣；
29.输出部件包括有套壳1，振捣部件包括安装在套壳1内部的挤出组件2、挤压组件3和变形组件4，挤出组件2与驱动部件相连接，挤出组件2用于对套壳1内部的混凝土进行推出，挤压组件3用于对离开套壳1的混凝土进行导向，挤压组件3用于对浇注的混凝土向四周进行挤压，变形组件4用于改变挤压组件3的形态；
30.挤出组件2包括安装在套壳1内部的限位杆201，限位杆201贯穿套壳1与挤压组件3相连接，限位杆201的一端与驱动部件相连接，限位杆201的中部设置有导向板202，挤出组件2与挤压组件3相连接，导向板202的结构设置，实现混凝土输出期间进行分流，避免输出后的混凝土形成流体鼓包，进而导致混凝土鼓包在后续的振捣过程中不易于向四周分散，且混凝土鼓包与挤压组件3的接触面较小，使得挤压组件3对混凝土鼓包的作用效果降低，影响混凝土凝实后的成品结构质量，其次导向板202的位置设置，用于配合挤压组件3对混凝土进行持续性输出，并且对套壳1内壁进行清理，避免附着在套壳1内壁上的混凝土干燥后，套壳1与振捣部件相对运动期间，降低套壳1和气囊301之间的磨损程度，提高本增压浇注装置的使用寿命；
31.挤压组件3包括安装在导向板202一侧的气囊301，气囊301内部设置有十字架302，限位杆201的一端贯穿气囊301与限位杆201相连接，十字架302的支脚之间设置有若干个三角板303，十字架302与变形组件4相连接，十字架302的下端设置有边板304，边板304的中部设置有中间板305，中间板305的下端活动连接有伸缩杆306，伸缩杆306的下端活动连接有底板307，十字架302和底板307通过变形组件4相连接，将混凝土浇注设备以及振捣设备结合为一个装置，进而减少人力资源的使用，其中挤压组件3具备两种结构形态，其中挤压组件3呈收缩形态期间，配合挤出组件2对混凝土进行持续性输出，提高混凝土的输出效率，其次挤压组件3呈膨胀形态期间，配合变形组件4对混凝土进行振捣，并且挤压组件3为可变形结构，振捣压力来自于气压，进而实现与气囊301对各个方向的混凝土压力相同，提高振捣期间能量的利用率，以及提高挤压组件3的振捣效果；
32.变形组件4包括安装在十字架302和底板307之间的储气杆410，储气杆410的两端分别与十字架302和底板307相连接，储气杆410用于储存空气，储气杆410与气囊301相连
通，变形组件4在挤出组件2的驱动下配合挤压组件3进行工作，变形组件4配合挤压组件3实现膨胀形态与收缩形态的相互转化，提高挤出组件2、挤压组件3和变形组件4配合，并且由驱动部件同一驱动，提高振捣部件的自动化程度；
33.储气杆410包括有套杆411和推杆412，套杆411与推杆412之间滑动连接，套杆411下端开设有若干个出气口413，推杆412的上端与十字架302相连接，套杆411的下端与底板307相连接；
34.导向板202的上方开设有十字槽，导向板202的下端表面覆盖区域与十字架302和三角板303所在区域存在重合区域；
35.十字架302的四个支脚之间均设置有两个三角板303，两个三角板303呈对称设置，两个三角板303之间存在间隙，三角板303的下端表面与边板304的外壁相贴合，边板304的上端表面呈倾斜设置。
36.本发明的工作原理：套壳1的一侧连接有混凝土供给部件，混凝土供给部件不断地向套壳1内部输入足量的混凝土，其中套壳1的一端设置有驱动部件，驱动为混凝土内部的输出部件提供动力；
37.驱动部件通过限位杆201与十字架302相连接，使得驱动部件在套壳1内部做直线往复运动，启动混凝土供给部件和驱动部件，其中混凝土供给部件工作期间，将混凝土导入至套壳1和气囊301之间的空间内部，气囊301在驱动部件的作用下在套壳1内部滑动；
38.气囊301在驱动部件的作用下回收期间，使得套壳1和气囊301之间的空间体积不断减小，套壳1内部的混凝土阻碍气囊301的回收运动，以及在重力的作用下，气囊301内部的变形组件4开始抽取气囊301内部空气，使得气囊301的体积减小，以减小气囊301在进行回收运动期间混凝土对气囊301造成的阻力；
39.储气杆410包括有套杆411和推杆412，套杆411与推杆412之间滑动连接，套杆411下端开设有若干个出气口413，推杆412的上端与十字架302相连接，套杆411的下端与底板307相连接，十字架302在驱动部件的作用下与底板307之间的直线距离增加，通过十字架302带动推杆412在套杆411内部滑动，推杆412与套杆411内部的空间不断增大，套杆411外界的空间通过出气口413不断地向套杆411内部补给空间，套杆411外界的空间即气囊301内侧和套杆411外侧的空间；
40.随着储气杆410内部积蓄的空气不断增多，导致气囊301内部的空气体积减小，进而使得气囊301的内壁与气囊301内部结构的外壁相贴合，其中十字架302、三角板303和边板304之间通过气囊301相连接，三角板303和边板304的外壁固定粘连在气囊301的内壁上，使得气囊301内部空气体积较小时，气囊301的内部结构之间相互配合形成气囊301的骨架，此时三角板303呈倾斜状态，且三角板303的下端表面与边板304的上端表面相贴合，中间板305两侧的边板304呈v字形聚拢在中间板305的两侧，中间板305下方的伸缩杆306呈收缩状态；
41.气囊301内部结构在聚拢后，气囊301的上方表面在十字架302和三角板303的支撑下形成四条相互垂直的凹槽，且凹槽的朝向与导向板202的朝向相同，此时气囊301以及导向板202在回收期间，套壳1和气囊301内的混凝土在导向板202、十字架302和三角板303的作用下向四周运动，最后通过套壳1和气囊301之间的间隙形成四股混凝土流，四股混凝土流离开套壳1和气囊301，浇注至模具内部；
42.挤压组件3回收至上限后，随后在驱动部件的作用下开始伸出，由于挤压组件3离开套壳1期间同样会受到来自混凝土的阻力，进而使得储气杆410内的空气被推出至气囊301和套杆411外，气囊301再次呈鼓起状态下，并且气囊301在伸出套壳1期间，将套壳1内壁上的混凝土残留物同步推出离开套壳1；
43.当气囊301大部分区域露出离开套壳1后，气囊301的下端将直接作用在刚刚浇注完成的混凝土上，由于混凝土具有流动性效果，使得刚刚浇注的混凝土在压力的作用下会往阻力较小的一侧流动，其中中间板305和底板307之间通过伸缩杆306相连接，并且气囊301对混凝土的压力来自于气囊301内部积存空气压力，进而使得气囊301下方在对混凝土进行冲击时，实现气囊301及其内部结构对混凝土产生振捣效果，在驱动部件的作用下，振捣的压力在逐渐增大，其次混凝土的压力来自于气囊301内部积存空气压力，空气同属于流体，进而使得气囊301在对混凝土进行振捣期间，主动推动混凝土至阻力小的一侧，以便于填补到未浇注混凝土的空隙处。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。