一种辅助水泥井盖脱模的结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种辅助水泥井盖脱模的结构。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等；现有道路使用较多的井盖为水泥混凝土井盖，此类井盖一般采用铸造模具制造而成；现有的井盖铸造模具在将井盖制作完成后，需要工作人员使用撬棍等其它物品将成型的模具进行脱模处理，这种取模方式不但容易造成井盖本体受损，且脱模复杂，不便于操作；由此，本实用新型提出一种辅助水泥井盖脱模的结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种辅助水泥井盖脱模的结构，以更加确切地解决上述所述的目前的人工脱模方式不但容易造成井盖本体受损，且脱模复杂，不便于操作问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种辅助水泥井盖脱模的结构，包括：铸造平台、设于所述铸造平台的左模具和右模具以及设于所述铸造平台的上模具；所述左模具和所述右模具为对称结构；
6.所述左模具和所述右模具通过分离件活动连接，所述上模具通过调节组件设于所述铸造平台上；
7.所述分离件包括：丝杆，所述丝杆中部设有固定套，所述固定套的左右两侧螺纹相对设置，所述丝杆深入所述左模具和所述右模具的内部将二者连接。
8.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述铸造平台上设有滑块，所述左模具和所述右模具分别设有相应的滑槽，所述左模具和所述右模具设于相对设于所述滑块上。
9.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述所述铸造平台为l型，所述铸造平台突出端靠近所述左模具和所述右模具的一面的两侧分别对称设有凹槽。
10.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述左模具和所述右模具靠近所述铸造平台突出端的一侧设有与所述凹槽适配的突出块。
11.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述调节组件包括：调节块、旋转杆和旋转手柄，所述上模具固定连接在所述旋转杆上，所述旋转杆通过所述调节块固定在所述铸造平台上，所述旋转手柄设于所述旋转杆的一端。
12.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述固定套内设有轴承与所述丝杆活动连接，所述固定套下方设有支撑杆固定在所述铸造平台上。
13.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述丝杆的一端设有驱动电机。
14.进一步的，所述的辅助水泥井盖脱模的结构，所述上模具上设有产品标识块，所述产品标识块可拆卸的安装在所述上模具上。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过调节组件和分离件，实现各个模具之间的贴合以及分离，在水泥井盖的铸造过程中，分离件将左模具和右模具贴合在铸造平台上，上模具通过调节块实现高度的调节盖在由左模具和右模具形成的铸造槽形成密封的铸造腔体，往铸造槽内部通入水泥后由上模具进行密封实现水泥井盖的铸造，后经冷却成型后，调节块将上模具进行分离，并通过旋转手柄控制旋转杆改变其角度，防止干扰人工取料；分离件的丝杆反转将左模具和右模具分离，实现脱模；无需人工，并且不容易破坏成型的井盖本体。
附图说明
17.图1为本实用新型的辅助水泥井盖脱模的结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的辅助水泥井盖脱模的结构的另一工作状态下的示意图；
19.图3为本实用新型的辅助水泥井盖脱模的左视图以及正视剖面示意图；
20.图中，铸造平台1、滑块101、凹槽102、左模具2、滑槽201、突出块202、右模具3、上模具4、产品标识块401、分离件5、丝杆501、固定套502、支撑杆503、电机504、调节组件6、调节块601、旋转杆602、旋转手柄603。
具体实施方式
21.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参考图1-图3，本实用新型提出一种辅助水泥井盖脱模的结构。
23.在本实施方式中本实用新型提出一种辅助水泥井盖脱模的结构，包括：铸造平台1、设于铸造平台1的左模具2和右模具3以及设于铸造平台1的上模具4；左模具2和右模具3为对称结构，左模具2和右模具3分别设有半圆缺陷，拼接为一个圆形井盖模具，在铸造平台1上，通过左模具2和右模具3拼接形成圆形井盖的铸造形状；
24.左模具2和右模具3通过分离件5活动连接；分离件5包括：丝杆501，丝杆501中部设有固定套502，固定套502的左右两侧螺纹相对设置，丝杆501深入左模具2和右模具3的内部将二者连接，固定套502内设有轴承与丝杆501活动连接，固定套502下方设有支撑杆503固定在铸造平台1上，丝杆501的一端设有驱动电机504。
25.铸造平台1上设有滑块101，左模具2和右模具3分别设有相应的滑槽201，左模具2和右模具3设于相对设于滑块101上；铸造平台1为l型，铸造平台1突出端靠近左模具2和右模具3的一面的两侧分别对称设有凹槽102；左模具2和右模具3靠近铸造平台1突出端的一侧设有与凹槽102适配的突出块202。
26.上模具4通过调节组件6设于铸造平台1上；调节组件6包括：调节块601、旋转杆602和旋转手柄603，上模具4固定连接在旋转杆602上，旋转杆602通过调节块601固定在铸造平台1上，旋转手柄603设于旋转杆602的一端。
27.上模具4上设有产品标识块401，产品标识块401可拆卸的安装在上模具4上，产品标识块401用于印制该水泥井盖的出厂信息等，包括但不限于，水泥井盖的生产厂家名称、
生产材质、材料比例、使用寿命等。
28.在具体实施时，通过铸造平台1作为底面、左模具2和右模具3拼接形成圆形井盖形状的水泥铸造槽，上模具4对其进行挤压成型形成圆形水泥井盖，脱模时将上井盖、左模具2和右模具3拿开即可完成水泥井盖的脱模；在水泥井盖的铸造时，左右模具3为对称结构并相对设置在铸造模具上，通过铸造模具上的滑块101以及凹槽102分别与左模具2和右模具3上的滑槽201和突出块202相贴合，用于固定其位置，保证左模具2和右模具3在拼接成能够形成完整的圆形水泥井盖铸造槽；上模具4设置在旋转杆602上，旋转杆602通过调节块601设置在铸造平台1上，通过调节块601可以实现上模具4的高度的调节，即可以实现挤压铸造槽内部未成型的水泥井盖的目的，同时旋转杆602一侧还设有旋转手柄603，可以将平行于铸造平台1的上模具4进行角度的调节；左模具2和右模具3通过分离件5实现两者之间的贴合和分离，左模具2和右模具3内部分别设有与丝杆501适配的螺纹结构，丝杆501中部设置的固定套502的两侧的螺纹相反，在一个实施例中，电机504正转，左模具2和右模具3向中间相向运动，两者之间贴紧，实现拼接并形成铸造槽；反之，电机504反转，左模具2和右模具3向两侧相反运动，两者远离，实现了左模具2和右模具3的脱离；在水泥井盖的铸造过程中，分离件5将左模具2和右模具3贴合在铸造平台1上，上模具4通过调节块601实现高度的调节盖在由左模具2和右模具3形成的铸造槽形成密封的铸造腔体，往铸造槽内部通入水泥后由上模具4进行密封实现水泥井盖的铸造，后经冷却成型后，调节块601将上模具4进行分离，并通过旋转手柄603控制旋转杆602改变其角度，防止干扰人工取料；分离件5的丝杆501反转将左模具2和右模具3分离，实现脱模；通过调节组件6和分离件5，实现各个模具之间的分离，无需人工，并且不容易破坏成型的井盖本体。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。