一种建筑工程用方矩管卡接装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及建筑工程用方矩管卡接装置。


背景技术：

2.方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管；是带钢经过工艺处理卷制而成；一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度；而对于建筑工程中方矩管的使用，往往需要根据现场具体情况，将两个或者多个方矩管进行卡接安装，以便于满足建筑施工的噶种需求，而现有的卡接装置结构中，无法做到较为妥善的对接机构满足这一要求。
3.现有的建筑工程用方矩管卡接装置卡接不够牢靠，方矩管卡接的整体紧密性较差，局部容易松动，接口易遭受刮蹭和磨损，传统的卡接装置在对方矩管进行卡接时，需要克服弹簧的阻力做功，推到装置深处才可卡固接装，费时费力，安装过程繁琐，且无法根据建筑施工的具体需求，满足装置对不同数量方矩管的稳固卡接。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑工程用方矩管卡接装置，解决了现有的建筑工程用方矩管卡接装置卡接不够牢靠，方矩管卡接的整体紧密性较差，局部容易松动，接口易遭受刮蹭和磨损，传统的卡接装置在对方矩管进行卡接时，需要克服弹簧的阻力做功，推到装置深处才可卡固接装，费时费力，安装过程繁琐，且无法根据建筑施工的具体需求，满足装置对不同数量方矩管的稳固卡接的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑工程用方矩管卡接装置，包括双通管，所述双通管的上端安装有垫片，所述垫片的上端安装有单通管，所述双通管的后侧固定安装有第一罩壳，所述双通管的前侧固定安装有第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳的表面均固定安装有紧固螺环，所述紧固螺环的内侧安装有定位杆，所述双通管的前侧安装有第一短螺丝，所述双通管的后侧安装有第三短螺丝，所述双通管的后侧安装有第一方矩管，所述双通管的前侧安装有第二方矩管，所述单通管的内侧安装有第三方矩管，所述单通管的前后两端均安装有第三罩壳，所述单通管的前后两侧且位于第三罩壳的下侧安装有限位组件，所述双通管的下端安装有丝杆组件；
6.所述第三罩壳包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有弹片，所述弹片的自由端固定连接有端板，所述端板与弹片之间固定连接有壁块；
7.所述限位组件包括第二短螺丝，所述单通管的前后两侧均固定安装有内螺纹环，所述单通管的内侧壁上固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的中部固定连接有内套环。
8.优选的，所述第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳的内部结构相同，所述定位杆通过紧固螺环与第二罩壳螺纹安装，所述垫片的下端与双通管的上端相焊接，所述定位杆的数量为四个，所述第一短螺丝的数量为两个，所述第三短螺丝的数量为两个。
9.优选的，所述第一短螺丝、第三短螺丝和第二短螺丝的长度相同，且三者与双通管
和单通管相接触的表面均固定安装有螺纹套，所述外壳体上安装有与定位杆结构相同的螺纹丝杆。
10.优选的，所述弹性钢片的自由端固定连接有曲面板，所述曲面板的内部贯穿开设有空腔，所述第二短螺丝与内螺纹环螺纹安装。
11.优选的，所述第二短螺丝通过内螺纹环与内套环相对应配合，所述弹性钢片自由端连接的曲面板通过单通管与第三方矩管相限位配合，通过第二短螺丝不断向内侧挤压内套环，推动弹性钢片以其自由端连接的曲面板向单通管的内侧偏转变形，经由曲面板限位堵塞在第三方矩管的下端两侧。
12.优选的，所述弹片的一端固定连接有凸柱，所述外壳体的另一端开设有卡槽，所述端板的内部贯穿开设有穿孔，所述弹片的另一端经由卡槽粘贴安装有橡胶垫。
13.优选的，所述外壳体位于单通管的两侧固定设置，所述螺纹丝杆与外壳体螺纹安装，且螺纹丝杆的底端与凸柱的自由端相对应配合，所述弹片的底端通过橡胶垫与第三方矩管的边侧相紧密贴合，经由螺纹丝杆的下端慢慢向下抵住凸柱，使得弹片在壁块的紧密连接配合下，带动端板和橡胶垫向第三方矩管表面挤压。
14.优选的，所述丝杆组件包括长丝杆，所述长丝杆的表面贯穿开设有螺纹孔，所述单通管的前后两侧且位于限位组件的下侧安装有插销丝杆。
15.优选的，两组所述插销丝杆位于长丝杆的两侧错位安装，所述螺纹孔与插销丝杆相对应配合，所述长丝杆的上端贯穿双通管与垫片螺纹安装。
16.优选的，所述单通管通过长丝杆上的螺纹孔配合插销丝杆与双通管组合安装，所述插销丝杆贯穿单通管通过螺纹孔与长丝杆螺纹连接，所述长丝杆的表面贯穿开设两组螺纹孔，经由两个插销丝杆分别贯穿单通管对应螺纹孔与长丝杆螺纹连接，可将单通管固定组装在双通管的上端，使得两者共同构成三通的卡接管。
17.本发明提供了一种建筑工程用方矩管卡接装置。具备以下有益效果：
18.1、该建筑工程用方矩管卡接装置，通过位于双通管与单通管相对接的位置，增加对接部位的抗压和抗磨损强度，避免双通管与单通管组装为同一整体之后，由于方矩管对卡接装置内部结构之间的外力影响而造成双通管接装部位的磨损，确保双通管上端对接面的平整度而不影响后期的对接角度要求，同时保障多组方矩管相互卡接之间的整体紧密性。
19.2、该建筑工程用方矩管卡接装置，通过双通管表面安装的第三短螺丝与第一罩壳，利用两者安装的平面分别交错分布于第一方矩管的四个侧面，使得第一方矩管被第一罩壳反向卡固定位的同时，可借助第三短螺丝下端的与限位组件相同的结构，对第一方矩管的端部进行限位的同时，亦可利用接触面之间的力的相互作用，对第一方矩管的端部进行辅助夹持，由此实现装置双通管对方矩管卡接的稳固性更强，增强方矩管与卡接装置之间的紧密性，防止局部发生松动，避免传统的弹簧结构造成的局部空间松动。
20.3、该建筑工程用方矩管卡接装置，通过将第三方矩管插入单通管的内侧，然后将螺纹丝杆螺纹接入外壳体的内侧，通过不断顺时针旋转螺纹丝杆，经由螺纹丝杆的下端慢慢向下抵住凸柱，使得弹片在壁块的紧密连接配合下，带动端板和橡胶垫向第三方矩管表面挤压，通过螺纹丝杆与单通管的紧密螺纹连接，为第三方矩管的两侧提供反向的挤压阻力，有效防止第三方矩管由单通管的内侧挣脱，且实现卡接装置对方矩管的卡接安装，其中
利用橡胶垫不仅增大弹片与第三方矩管表面接触面摩擦力的同时，有效对第三方矩管的表面提供防刮花保护，通过上述相同操作，使得第一方矩管和第二方矩管亦可被卡接安装在双通管的前后两端。
21.4、该建筑工程用方矩管卡接装置，通过事先将第二短螺丝通过内螺纹环螺纹接装在单通管的边侧，通过第二短螺丝不断向内侧挤压内套环，推动弹性钢片以其自由端连接的曲面板向单通管的内侧偏转变形，经由曲面板限位堵塞在第三方矩管的下端两侧，对第三方矩管在单通管内侧的安装进行阻挡限位，利用曲面板内部开设的空腔所形成的气囊结构，对第三方矩管提供向上的缓冲，避免安装力度过大，造成的第三方矩管端部的破碎，且改变以往的弹簧结构，避免安装时还需要克服弹簧的阻力产生的麻烦费力问题，实现第三方矩管的轻松限位。
22.5、该建筑工程用方矩管卡接装置，通过长丝杆穿过双通管与垫片螺纹安装，将单通管的下端对应垫片对接在双通管的上端，经由两个插销丝杆分别贯穿单通管对应螺纹孔与长丝杆螺纹连接，可将单通管固定组装在双通管的上端，使得两者共同构成三通的卡接管，以此实现装置从多个方位对方矩管的卡装连接，同时，通过单通管与双通管之间的简易组装与拆卸，实现多组方矩管卡接与两组方矩管卡接的快捷功能转换。
附图说明
23.图1为本发明一种建筑工程用方矩管卡接装置的外部结构示意图；
24.图2为本发明的内部剖切结构示意图；
25.图3为本发明单通管与双通管的组装结构示意图；
26.图4为本发明单通管的内部结构爆炸组装图；
27.图5为本发明弹片与橡胶垫的组装结构示意图；
28.图6为本发明弹性钢片的结构示意图；
29.图7为本发明第一方矩管和第二方矩管与双通管的组装结构示意图；
30.图8为本发明双通管的内部剖切结构示意图；
31.图9为本发明的正向剖面结构示意图；
32.图10为本发明的侧视图。
33.图中：1、双通管；2、单通管；3、垫片；4、第一罩壳；5、第二罩壳；6、紧固螺环；7、定位杆；8、第一短螺丝；9、第一方矩管；10、第二方矩管；11、第三方矩管；12、第三罩壳；121、外壳体；122、弹片；123、卡槽；124、凸柱；125、端板；126、壁块；127、穿孔；128、橡胶垫；13、螺纹丝杆；14、限位组件；141、第二短螺丝；142、内螺纹环；143、弹性钢片；144、内套环；145、曲面板；146、空腔；15、插销丝杆；16、第三短螺丝；17、丝杆组件；171、长丝杆；172、螺纹孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例1
36.如图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：包括双通管1，双通管1的上端安装有垫片3，垫片3的上端安装有单通管2，双通管1的后侧固定安装有第一罩壳4，双通管1的前侧固定安装有第二罩壳5，第一罩壳4和第二罩壳5的表面均固定安装有紧固螺环6，紧固螺环6的内侧安装有定位杆7，双通管1的前侧安装有第一短螺丝8，双通管1的后侧安装有第三短螺丝16，双通管1的后侧安装有第一方矩管9，双通管1的前侧安装有第二方矩管10，单通管2的内侧安装有第三方矩管11，单通管2的前后两端均安装有第三罩壳12，单通管2的前后两侧且位于第三罩壳12的下侧安装有限位组件14，双通管1的下端安装有丝杆组件17。
37.第一罩壳4、第二罩壳5和第三罩壳12的内部结构相同，定位杆7通过紧固螺环6与第二罩壳5螺纹安装，垫片3的下端与双通管1的上端相焊接，定位杆7的数量为四个，第一短螺丝8的数量为两个，第三短螺丝16的数量为两个；第一短螺丝8、第三短螺丝16和第二短螺丝141的长度相同，且三者与双通管1和单通管2相接触的表面均固定安装有螺纹套，外壳体121上安装有与定位杆7结构相同的螺纹丝杆13。
38.使用时，通过位于双通管1与单通管2相对接的位置，增加对接部位的抗压和抗磨损强度，避免双通管1与单通管2组装为同一整体之后，由于方矩管对卡接装置内部结构之间的外力影响而造成双通管1接装部位的磨损，确保双通管1上端对接面的平整度而不影响后期的对接角度要求，同时保障多组方矩管相互卡接之间的整体紧密性；
39.通过双通管1表面安装的第三短螺丝16与第一罩壳4，利用两者安装的平面分别交错分布于第一方矩管9的四个侧面，使得第一方矩管9被第一罩壳4反向卡固定位的同时，可借助第三短螺丝16下端的与限位组件14相同的结构，对第一方矩管9的端部进行限位的同时，亦可利用接触面之间的力的相互作用，对第一方矩管9的端部进行辅助夹持，由此实现装置双通管1对方矩管卡接的稳固性更强，增强方矩管与卡接装置之间的紧密性，防止局部发生松动，避免传统的弹簧结构造成的局部空间松动。
40.实施例2
41.如图4、图5和图9所示，第三罩壳12包括外壳体121，外壳体121的内部固定连接有弹片122，弹片122的自由端固定连接有端板125，端板125与弹片122之间固定连接有壁块126；弹片122的一端固定连接有凸柱124，外壳体121的另一端开设有卡槽123，端板125的内部贯穿开设有穿孔127，弹片122的另一端经由卡槽123粘贴安装有橡胶垫128；外壳体121位于单通管2的两侧固定设置，螺纹丝杆13与外壳体121螺纹安装，且螺纹丝杆13的底端与凸柱124的自由端相对应配合，弹片122的底端通过橡胶垫128与第三方矩管11的边侧相紧密贴合。
42.通过将第三方矩管11插入单通管2的内侧，然后将螺纹丝杆13螺纹接入外壳体121的内侧，通过不断顺时针旋转螺纹丝杆13，经由螺纹丝杆13的下端慢慢向下抵住凸柱124，使得弹片122在壁块126的紧密连接配合下，带动端板125和橡胶垫128向第三方矩管11表面挤压，通过螺纹丝杆13与单通管2的紧密螺纹连接，为第三方矩管11的两侧提供反向的挤压阻力，有效防止第三方矩管11由单通管2的内侧挣脱，且实现卡接装置对方矩管的卡接安装，其中利用橡胶垫128不仅增大弹片122与第三方矩管11表面接触面摩擦力的同时，有效对第三方矩管11的表面提供防刮花保护，通过上述相同操作，使得第一方矩管9和第二方矩管10亦可被卡接安装在双通管1的前后两端。
43.实施例3
44.如图2、图4、图6、图9所示，限位组件14包括第二短螺丝141，单通管2的前后两侧均固定安装有内螺纹环142，单通管2的内侧壁上固定连接有弹性钢片143，弹性钢片143的中部固定连接有内套环144；弹性钢片143的自由端固定连接有曲面板145，曲面板145的内部贯穿开设有空腔146，第二短螺丝141与内螺纹环142螺纹安装；第二短螺丝141通过内螺纹环142与内套环144相对应配合，弹性钢片143自由端连接的曲面板145通过单通管2与第三方矩管11相限位配合。
45.使用时，通过事先将第二短螺丝141通过内螺纹环142螺纹接装在单通管2的边侧，通过第二短螺丝141不断向内侧挤压内套环144，推动弹性钢片143以其自由端连接的曲面板145向单通管2的内侧偏转变形，经由曲面板145限位堵塞在第三方矩管11的下端两侧，对第三方矩管11在单通管2内侧的安装进行阻挡限位，利用曲面板145内部开设的空腔146所形成的气囊结构，对第三方矩管11提供向上的缓冲，避免安装力度过大，造成的第三方矩管11端部的破碎，且改变以往的弹簧结构，避免安装时还需要克服弹簧的阻力产生的麻烦费力问题，实现第三方矩管11的轻松限位。
46.实施例4
47.如图3和图9所示，丝杆组件17包括长丝杆171，长丝杆171的表面贯穿开设有螺纹孔172，单通管2的前后两侧且位于限位组件14的下侧安装有插销丝杆15；两组插销丝杆15位于长丝杆171的两侧错位安装，螺纹孔172与插销丝杆15相对应配合，长丝杆171的上端贯穿双通管1与垫片3螺纹安装。
48.通过长丝杆171穿过双通管1与垫片3螺纹安装，将单通管2的下端对应垫片3对接在双通管1的上端，经由两个插销丝杆15分别贯穿单通管2对应螺纹孔172与长丝杆171螺纹连接，可将单通管2固定组装在双通管1的上端，使得两者共同构成三通的卡接管，以此实现装置从多个方位对方矩管的卡装连接，同时，通过单通管2与双通管1之间的简易组装与拆卸，实现多组方矩管卡接与两组方矩管卡接的快捷功能转换。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。