球形双曲圆弧幕墙的施工方法与流程

1.本发明涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种球形双曲圆弧幕墙的施工方法。


背景技术：

2.随着人们审美水平的日渐提高，对幕墙的要求不仅限于其功能性和实用性，同时还希望幕墙能够增加建筑整体的美观性。采用圆弧过渡替代直转角完成幕墙转角，弧形曲面的建筑造型更具美感，也能够满足设计师的更多需求。
3.圆弧过渡需要靠球面双曲铝板和圆弧铝板组合，但球面双曲铝板加工难度较大，且需要保证球形双曲铝板两条边都与圆弧铝板的半径和弧长保持一致，现有的施工方法所加工出的球形双曲铝板难以满足建筑美观可靠的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种球形双曲圆弧幕墙的施工方法，能够高效准确地加工出符合设计尺寸要求的圆滑转角铝板。
5.根据本发明第一方面实施例的球形双曲圆弧幕墙的施工方法，包括：
6.步骤1：通过三维建模软件建出球形双曲圆弧幕墙的三维模型，通过抽壳指令将底木模模型抽出；
7.步骤2：根据底木模模型生成加工程序，将加工程序加载到木模雕刻加工中心上，雕刻出底木模；
8.步骤3：将球形双曲圆弧幕墙的三维模型展开为平面，得到铝板的原始下料数据，把原始下料数据导入到激光切割机上进行铝板下料；
9.步骤4：将底木模固定在液压机上，液压机的两端固定有压形布带，将铝板放置在底木模上，并将压形布带固定在铝板上端；
10.步骤5：液压机收紧压形布带，使压形布带将铝板压成球形铝板粗胚；
11.步骤6：根据与圆弧铝板焊接的尺寸对球形铝板进行切割，再将球形铝板与圆弧铝板焊接，得到转角铝板。
12.根据本发明实施例的球形双曲圆弧幕墙的施工方法，至少具有如下有益效果：通过三维建模并抽壳制作出底木模，将展开的o态铝箔在底木模上进行压制，压制出的球形铝板再进行切割和焊接得到圆滑转角铝板。本球形双曲圆弧幕墙的施工方法，能够高效准确地加工出符合设计尺寸要求的球形双曲铝板，从而得到圆滑转角铝板以满足建筑美观可靠的需求。
13.根据本发明的一些实施例，在步骤5中，粗坯完成后，对球形铝板粗胚压得不到位的位置进行手工精修成型。
14.根据本发明的一些实施例，球形铝板与圆弧铝板的焊接处设置钢龙骨作支撑。
15.根据本发明的一些实施例，钢龙骨由镀锌钢管制成。
16.根据本发明的一些实施例，镀锌钢管尺寸为40*40*4mm。
17.根据本发明的一些实施例，钢龙骨外表面粘贴有三元乙丙胶垫。
18.根据本发明的一些实施例，三元乙丙胶垫的厚度为3mm。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
21.图1是本发明实施例的球形双曲圆弧幕墙的施工方法的流程图；
22.图2是本发明实施例的球形双曲圆弧幕墙的结构图；
23.图3是图2的剖视图。
24.附图标记：
25.球形铝板100；圆弧铝板200；钢龙骨300；三元乙丙胶垫400。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参考图1至图3描述根据本发明实施例的球形双曲圆弧幕墙的施工方法。
31.如图1至图3所示，根据本发明实施例的球形双曲圆弧幕墙的施工方法包括：
32.步骤1：通过三维建模软件建出球形双曲圆弧幕墙的三维模型，通过抽壳指令将底木模模型抽出；
33.步骤2：根据底木模模型生成加工程序，将加工程序加载到木模雕刻加工中心上，雕刻出底木模；
34.步骤3：将球形双曲圆弧幕墙的三维模型展开为平面，得到铝板的原始下料数据，把原始下料数据导入到激光切割机上进行铝板下料；
35.步骤4：将底木模固定在液压机上，液压机的两端固定有压形布带，将铝板放置在底木模上，并将压形布带固定在铝板上端；
36.步骤5：液压机收紧压形布带，使压形布带将铝板压成球形铝板100粗胚；
37.步骤6：根据与圆弧铝板200焊接的尺寸对球形铝板100进行切割，再将球形铝板100与圆弧铝板200焊接，得到转角铝板。
38.当设计的球形双曲铝板的球形半径过小时，通过普通铝板压制成型会导致表面出现凹痕，因此本球形双曲圆弧幕墙的施工方法中，采用o态铝板作为基材，表面在压制成型的过程中留下凹痕。
39.为了避免在幕墙外立面出现过多的胶缝，因此转角处的球形双曲铝板与相邻两边的圆弧铝板200合焊，焊接成一个整体，从而形成圆滑的转角，提高建筑整体的美观性。
40.参照具体施工实施例说明本球形双曲圆弧幕墙的施工方法：
41.球形双曲铝板幕墙在确定尺寸后，先在三维建模软件rhino上建出模形，经过抽壳把底木模形状抽出来，再将生成程序导到木模雕刻加工中心上，雕刻出对应的底木模。再从rhino上把此部分铝板展开，得到球形铝板100的原始下料数据，把展开的数据导到激光切割机上进行铝板下料。木模雕刻好后，把木模固定在液压机器上，液压机的两端固定特制的压形布带，再把激光下好料的铝板放在木模对应的位置上，固定好的布带再放在铝板的上面。通过液压机不断的收紧布带，布带下压，把铝板压成球形铝板100的粗坯。粗坯完成后，再经过制作师傅用胶锤把压得不到位的位置进行手工精修成形，从而得到一个符合半径尺寸的球形铝板100。最后根据与圆弧铝板200焊接的尺寸进行切割，最终得到边长能与圆弧铝板200尺寸一致的球形双曲铝板，再与圆弧铝板200进行焊接完成一件整体的转角铝板。
42.球形双曲铝板幕墙与标准圆弧铝板200幕墙处的分格采用40*40*4mm镀锌钢管做龙骨，为了外立面的美观性，球形双曲铝板与圆弧铝板200处不设置胶缝，考虑到受力与安全因素，在球形双曲铝板与圆弧铝板200焊接处设置钢龙骨300作支撑，且钢龙骨300外表面需与铝板内表面紧密吻合，为了防止幕墙位移与刮风引起铝板与钢龙骨300摩擦引起的异响，在钢龙骨300外表面粘贴3mm厚三元乙丙胶垫400，从而保证幕墙的稳定性。
43.综上所述，通过三维建模并抽壳制作出底木模，将展开的o态铝箔在底木模上进行压制，压制出的球形铝板100再进行切割和焊接得到圆滑转角铝板。本球形双曲圆弧幕墙的施工方法，能够高效准确地加工出符合设计尺寸要求的球形双曲铝板，从而得到圆滑转角铝板以满足建筑美观可靠的需求。
44.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。