一种陶瓷自动成型生产线的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷自动成型生产线。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，且由于陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
3.陶瓷制作出的产品中，陶瓷砖在人们的日常生活中出现的频率较多，用于家庭装修。
4.相关技术中，在陶瓷砖自动成型加工中，需经过生产线上打磨、切割、检测等环节，其中，在检测中，一般通过人工对陶瓷砖表面观察是否存在气泡，以判断出陶瓷砖是否符合生产要求，其中，当人工在进行观察时，容易忽略不明显的气泡，造成气泡出现的面积较多，进而影响陶瓷砖整体的光滑度及美观度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷自动成型生产线。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种陶瓷自动成型生产线，包括：u型架、第一电机、输送机构、旋转管、皮带轮、摄像组件、控制器，所述第一电机设置于所述u型架上，所述输送机构用于对陶瓷进行输送，且输送机构设置于所述u型架上；所述旋转管转动连接于所述u型架上，且旋转管的一端贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的外部，所述旋转管延伸至所述u型架外部的一端连通有外壳，所述皮带轮固定连接在旋转管的外表面，且u型架的顶部固定连接有盒体，所述盒体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的外部，所述丝杆延伸至所述盒体外部的一端固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面与所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述摄像组件用于对陶瓷砖表面进行拍摄，且设置于丝杆的外表面，且滑动连接于盒体内部的两侧；
8.所述控制器用于控制第一电机进行启动，使丝杆旋转，所述摄像组件进行移动，并查找一个预先设置的陶瓷类型-陶瓷表面气泡面积信息表，获得陶瓷表面气泡面积s0,且控制器计算出陶瓷气泡面积s＝αlw,其中，l为陶瓷气泡的长度值，w为陶瓷气泡的宽度值，α为比例因子，且α＞0，判断s是否大于一个预先设置的s0，其中，如果否，则为产品合格信号；如果是，则为产品不合格信号，此时，操作人员将不合格的陶瓷从生产线上取下。
9.作为本发明进一步的方案，所述旋转管的外表面固定连接有阻挡板，所述阻挡板上滑动连接有清洁管，所述清洁管的外表面固定连接有限位环，所述限位环上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设于所述清洁管的外表面，且清洁管的外表面开设有用于对陶瓷表面杂质进行清洁的喷气孔。
10.作为本发明进一步的方案，所述喷气孔上开设有弧形面，且弧形面用于改变出气
的方向，使喷出的空气覆盖于陶瓷的表面，用于对陶瓷表面残留的杂质进行清洁。
11.作为本发明进一步的方案，所述清洁管的底部连通有软管，所述软管的底端与所述旋转管的内部连通。
12.作为本发明进一步的方案，所述清洁管的一端固定连接有撞击片，且撞击片接触于陶瓷上，用于对上一陶瓷在输送中阻挡。
13.作为本发明进一步的方案，所述外壳的内部固定连接有吸泵，所述吸泵的出气口与旋转管连通，用于将气体输送至旋转管内，从喷气孔中喷出。
14.作为本发明进一步的方案，所述外壳的外表面设置有透气网，且透气网使外部空气进入外壳内，在吸泵的运行下，使空气进入所述清洁管内。
15.作为本发明进一步的方案，所述限位环的一侧设置有触发开关，当触发开关与阻挡板内壁接触时，此时吸泵进行通电启动。
16.作为本发明进一步的方案，所述输送机构包括第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的一端贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的内部，所述第一转动辊延伸至所述u型架内部的一端转动连接于所述u型架内壁上，且u型架内部的两侧之间转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊与第一转动辊通过输送带传动连接。
17.作为本发明进一步的方案，所述u型架平行于地面，且u型架固定安装在生产车间的底座上。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.(1)通过设置的电机，带动阻挡板进行转动，使清洁管对输送中上一块陶瓷砖进行限位，同时，驱动检测组件进行滑动，对下一块陶瓷块进行检测，无需人工进行检测的麻烦，实现对陶瓷砖进行自动检测，避免了人工检测出现的误差，从而影响陶瓷砖整体的光滑度及美观度；
20.(2)通过上一块陶瓷砖对清洁管的挤压，使挤压弹簧进行压缩，将阻挡撞击的力进行缓冲，同时，由于清洁管受到挤压，使清洁管表面的喷气孔从阻挡板中移出，且对下一块陶瓷砖表面由于切割产生的杂质进行吹动清洁，避免影响之后的检测。
附图说明
21.图1为本发明一种陶瓷自动成型生产线的结构示意图；
22.图2为本发明一种陶瓷自动成型生产线中旋转管的剖视图；
23.图3为发明一种陶瓷自动成型生产线中外壳的内部结构示意图；
24.图4为发明一种陶瓷自动成型生产线中盒体的剖视图；
25.图5为图2所示清洁管的立体结构示意图。
26.1、u型架；2、第一电机；3、旋转管；4、外壳；5、皮带轮；6、盒体；7、丝杆；8、转动轮；9、皮带；10、摄像组件；11、阻挡板；12、清洁管；13、限位环；14、挤压弹簧；15、喷气孔；16、弧形面；17、软管；18、撞击片；19、吸泵；20、透气网；21、触发开关；221、第二电机；222、第一转动辊；223、第二转动辊；224、输送带。
具体实施方式
27.本发明一种陶瓷自动成型生产线实施例做进一步说明。
28.请参阅图1所示，一种陶瓷自动成型生产线，包括：u型架1；第一电机2，设置于所述u型架1上。第一电机2与外部的电源以及控制开关进行连接，且第一电机2的设置，使阻挡板11对陶瓷砖进行阻挡限位，同时，带动摄像组件10进行移动，能够在陶瓷砖上对陶瓷砖表面情况进行拍摄，便于之后的检测。
29.输送机构，用于对陶瓷进行输送，且输送机构设置于所述u型架1上；
30.请参阅图3所示，旋转管3，转动连接于所述u型架1上，且旋转管3的一端贯穿所述u型架1并延伸至所述u型架1的外部，所述旋转管3延伸至所述u型架1外部的一端连通有外壳4。旋转管3的两端贯穿阻挡板11，且一端接触挤压在上一块陶瓷砖上，并且在输送带224的输送下，使上一块陶瓷砖在输送带224上滑动，并始终接触挤压在清洁管12上的撞击片18上。
31.本发明中，请参阅图4所示，皮带轮5，固定连接在旋转管3的外表面，且u型架1的顶部固定连接有盒体6，所述盒体6的内部转动连接有丝杆7，所述丝杆7的一端贯穿所述盒体6并延伸至所述盒体6的外部，所述丝杆7延伸至所述盒体6外部的一端固定连接有转动轮8，所述转动轮8的外表面与所述皮带轮5的外表面通过皮带9传动连接。
32.进一步的，请参阅图4所示，摄像组件10，用于对陶瓷砖表面进行拍摄，且设置于丝杆7的外表面，且滑动连接于盒体6内部的两侧；
33.本实施例中，请参阅图1、图4所示，控制器，用于控制第一电机2进行启动，使丝杆7旋转，所述摄像组件10进行移动，并查找一个预先设置的陶瓷类型-陶瓷表面气泡面积信息表，获得陶瓷表面气泡面积s0，且控制器计算出陶瓷气泡面积s＝αlw,其中，l为陶瓷气泡的长度值，w为陶瓷气泡的宽度值，α为比例因子，且α＞0，判断s是否大于一个预先设置的s0，其中，如果否，则为产品合格信号；如果是，则为产品不合格信号，此时，操作人员将不合格的陶瓷从生产线上取下。控制器安装于摄像组件10的内部，用于将摄像组件10拍摄的图片信息进行处理计算，从而得知陶瓷砖表面气泡的面积大小。
34.本发明中，请参阅图2所示，所述旋转管3的外表面固定连接有阻挡板11，所述阻挡板11上滑动连接有清洁管12，所述清洁管12的外表面固定连接有限位环13，所述限位环13上固定连接有挤压弹簧14，所述挤压弹簧14套设于所述清洁管12的外表面，且清洁管12的外表面开设有用于对陶瓷表面杂质进行清洁的喷气孔15。清洁管12的两端贯穿阻挡板11，且一端接触挤压在上一块陶瓷砖上，并且在输送带224的输送下，使上一块陶瓷砖在输送带224上滑动，并始终接触挤压在清洁管12上的撞击片18上。且挤压弹簧14的设置，使陶瓷砖挤压在撞击片18上时，对所产生的撞击力进行缓冲，且在挤压缓冲中，使清洁管12的另一端被从阻挡板11内挤出，喷气孔15移出，对移动在盒体6底部的陶瓷砖进行吹气清洁。
35.具体的，所述喷气孔15上开设有弧形面16，且弧形面16用于改变出气的方向，使喷出的空气覆盖于陶瓷的表面，用于对陶瓷表面残留的杂质进行清洁。弧形面16的开设，使喷气的方向得到改变，从而对陶瓷砖上更大面积进行喷气清洁，将残留的杂质进行吹动清洁。
36.本发明中，所述清洁管12的底部连通有软管17，所述软管17的底端与所述旋转管3的内部连通。其中设置的软管17，满足清洁管12的移动，使带有喷气孔15的一端移出阻挡板11。
37.作为本发明进一步的方案，请参阅图5所示，所述清洁管12的一端固定连接有撞击片18，且撞击片18接触于陶瓷上，用于对上一陶瓷在输送中阻挡。
38.具体的，请参阅图3所示，所述外壳4的内部固定连接有吸泵19，所述吸泵19的出气口与旋转管3连通，用于将气体输送至旋转管3内，从喷气孔15中喷出。吸泵19与触发开关21进行连接，且吸泵19的设置，用于将空气输送至清洁管12内，之后通过喷气孔15排出。
39.作为本发明进一步的方案，请参阅图1所示，所述外壳4的外表面设置有透气网20，且透气网20使外部空气进入外壳4内，在吸泵19的运行下，使空气进入所述清洁管12内。
40.进一步的，请参阅图2所示，所述限位环13的一侧设置有触发开关21，当触发开关21与阻挡板11内壁接触时，此时吸泵19进行通电启动。触发开关21与外部电源进行连接，且设置的触发开关21，当陶瓷砖不再与清洁管12进行接触，使挤压弹簧14进行回弹，将清洁管12收入阻挡板11内，并触发开关21不再与阻挡板11内壁接触，此时吸泵19将会断电，不再进行运行。
41.本发明中，所述输送机构包括第二电机221，所述第二电机221输出轴上固定连接有第一转动辊222，所述第一转动辊222的一端贯穿所述u型架1并延伸至所述u型架1的内部，所述第一转动辊222延伸至所述u型架1内部的一端转动连接于所述u型架1内壁上，且u型架1内部的两侧之间转动连接有第二转动辊223，所述第二转动辊223与第一转动辊222通过输送带224传动连接。第二电机221与外部的电源以及控制开关进行连接，且设置的第二电机221，使输送带224进行传动，将陶瓷砖进行输送。
42.需要说明的是，所述u型架1平行于地面，且u型架1固定安装在生产车间的底座上。
43.工作原理：
44.步骤一：当加工完成，且待检测的陶瓷砖放置在输送带224上，启动第二电机221，接着第二电机221输出轴上的第一转动辊222进行转动，在输送带224的连接下，使第二转动辊223也进行转动，实现输送带224上的陶瓷砖进行输送；
45.步骤二：当陶瓷砖输送至盒体6的下方时，通过第一电机2的启动，带动旋转管3进行转动，使阻挡板11向下转动，并将上一块陶瓷砖进行阻挡，让下一块陶瓷砖进行检测，其中，清洁管12上的撞击片18与上一块陶瓷砖进行接触挤压，造成清洁管12的滑动，使套设于清洁管12上的挤压弹簧14进行压缩，同时，使清洁管12的另一端从阻挡板11中移出，喷气孔15从阻挡板11内移出；
46.步骤三：其中，当清洁管12受到挤压时，带动限位环13上的触发开关21与阻挡板11的内壁接触，使吸泵19通电运行，将空气进行吸取，并通过旋转管3、软管17的输送，从喷气孔15中喷出，且覆盖在下一块待检测的陶瓷砖表面，对陶瓷砖表面的杂质进行吹动清洁；
47.步骤四：通过第一电机2的启动，还会带动旋转管3上的皮带轮5进行转动，在皮带9的连接下，使转动轮8转动，驱动丝杆7在盒体6内转动，摄像组件10进行滑动，对清洁后的陶瓷砖表面的气泡进行检测，当气泡出现的面积大于标准数值时，则为不合格产品，需要进行返工处理。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。