一种混凝土搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌系统。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常将的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例混合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
3.混凝土搅拌系统一般包括骨料给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与储存五个工序，在对混凝土进行搅拌时，骨料在计量斗中进行计量，计量后的骨料通过上料平皮带将骨料输送至待料斗中，水泥、粉煤灰等粉料通过螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵输送至各自的计量斗中进行计量，各种物料计量完毕后，顺次投入至搅拌机中进行搅拌。
4.发明人认为粉料在输送至搅拌机中以及在混凝土生产搅拌过程中，均有大量粉尘逸散至空气中，会造成严重的污染。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土生产过程中大量粉尘逸散到空气中造成污染的问题，本技术提供一种混凝土搅拌系统。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌系统采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌系统，包括搅拌机、粉料计量斗、水计量斗以及骨料计量斗，所述粉料计量斗、水计量斗以及骨料计量斗均与搅拌机相连通，所述水计量斗与粉料计量斗之间连通设置有输水管，所述粉料计量斗内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于将粉料与水搅拌混合，所述粉料计量斗内还设置有除尘机构，所述除尘机构用于去除粉料计量斗内的扬尘。
7.通过采取上述技术方案，混凝土粉料在粉料计量斗内进行预拌，在粉料预拌的同时通过除尘结构对粉料计量斗内的扬尘进行去除，从而使得进入至搅拌机中的是预拌完成后的砂浆，在搅拌机内将砂浆与骨料混合搅拌成混凝土，粉料不直接进入至搅拌机中，搅拌机在搅拌过程中也不会产生粉尘，从而改善混凝土生产过程中大量粉尘逸散到空气中造成污染的问题。
8.可选的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述驱动电机设置在粉料计量斗上，所述搅拌轴设置在粉料计量斗内并与驱动电机的输出轴同轴线固定连接，所述搅拌叶片在搅拌轴上设置有多张。
9.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴进行转动，进而通过搅拌轴上的搅拌叶片将粉料计量斗内的粉料进行预拌，实现便于对搅拌轴内的粉料进行预拌的效果。
10.可选的，所述输水管上设置有计量阀。
11.通过采取上述技术方案，在输水管上安装有计量阀，从而便于对水计量斗中流入粉料计量斗中的水量进行控制。
12.可选的，所述除尘机构包括收集管、气泵、滤网以及冲洗装置，所述收集管竖直设置在粉料计量斗外，且所述收集管的两端均与粉料计量斗相连通，所述收集管上还水平连通设置有安装管，所述气泵设置在安装管的末端，所述滤网设置在安装管与收集管连接处，所述冲洗装置设置在收集管上并用于对滤网上的粉料进行冲洗。
13.通过采取上述技术方案，在粉料计量斗内对粉料进行预拌加工时，启动气泵，气泵对粉料计量斗内含有扬尘的空气进行抽吸，空气中的粉尘在滤网处被阻挡，再通过冲洗组件对附着积累在滤网上的粉尘进行冲洗，冲洗后的含粉尘的水通过收集管的下端流回至粉料计量斗内，从而达到便于对粉料计量斗内的扬尘进行去除的效果；同时气泵的持续抽吸使得粉料计量斗内处于负压状态，一定程度上避免粉料计量斗内含有粉尘的空气通过各种缝隙逸散至外界空气中。
14.可选的，所述冲洗装置包括冲洗管以及冲洗头，所述冲洗管的一端与水计量斗相连通、另一端延伸至收集管上并与收集管内的冲洗头相连通，所述冲洗头出水方向朝向滤网。
15.通过采取上述技术方案，冲洗管将水计量斗内的水输送至冲洗头，并通过冲洗头喷出对滤网表面进行冲洗，达到便于对滤网上的粉尘进行冲洗的效果。
16.可选的，所述水计量斗上还连通设置有喷淋管，所述喷淋管的另一端延伸至粉料计量斗内，所述粉料计量斗的内顶壁上与喷淋管连通设置有多个喷淋头。
17.通过采取上述技术方案，喷淋管将水计量斗内的水输送至喷淋头，喷淋头将水朝向粉料计量斗内喷出，喷淋头喷出的水雾对粉料计量斗内的空气中的粉尘进行吸附沉降，进一步提升了对粉料计量斗内粉尘的去除效果。
18.可选的，所述粉料计量斗上还设置有清理组件，所述清理组件用于对粉料计量斗内附着的粉尘进行清理。
19.通过采取上述技术方案，在粉料计量斗内对粉料进行预拌，预拌后的粉料砂浆不可避免的会有部分附着在粉料计量斗的内壁上，通过清理组件对附着在粉料计量斗内壁上的砂浆进行清理，避免粉料计量斗内壁上砂浆层层凝结而影响使用，同时避免粉料原料部分附着在粉料计量斗内壁上而影响混凝土成品的配比。
20.可选的，所述清理组件包括清理管以及旋转喷头，所述旋转喷头设置在粉料计量斗的内顶壁上，所述清理管一端与水计量斗相连通、另一端与旋转喷头相连接，所述清理管上设置有通断阀。
21.通过采取上述技术方案，当粉料计量斗内的预拌粉料输送至搅拌机内后，通过清理管将水计量斗内的水输送至旋转喷头，水通过旋转喷头喷出并对粉料计量斗内壁进行冲洗，达到便于对粉料计量斗进行清理的效果。
22.可选的，所述清理组件还包括振动机，所述振动机设置在粉料计量斗的顶部，所述驱动电机的输出轴上同轴线设置有皮带轮，所述皮带轮与振动机之间通过皮带连接。
23.通过采取上述技术方案，驱动电机驱动搅拌轴对粉料计量斗内的粉料进行预拌搅拌时，驱动电机通过皮带同步驱动振动机启动，通过振动机驱动粉料计量斗进行振动，使得沾附在粉料计量斗内壁上的砂浆沿计量斗内壁流动至搅拌机内，提升了对粉料计量斗内壁
的清理效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.凝土粉料在粉料计量斗内进行预拌，在粉料预拌的同时通过除尘结构对粉料计量斗内的扬尘进行去除，从而使得进入至搅拌机中的是预拌完成后的砂浆，在搅拌机内将砂浆与骨料混合搅拌成混凝土，粉料不直接进入至搅拌机中，搅拌机在搅拌过程中也不会产生粉尘，从而改善混凝土生产过程中大量粉尘逸散到空气中造成污染的问题；2.在粉料计量斗内对粉料进行预拌，减少粉料输送至搅拌机时、搅拌时产生的扬尘，从而减少了搅拌站环境中的扬尘，减小了扬尘对现场工作人员的伤害；3.在粉料计量斗内对粉料进行预拌加工时，启动气泵，气泵对粉料计量斗内含有扬尘的空气进行抽吸，空气中的粉尘在滤网处被阻挡，再通过冲洗组件对附着积累在滤网上的粉尘进行冲洗，冲洗后的含粉尘的水通过收集管的下端流回至粉料计量斗内，从而达到便于对粉料计量斗内的扬尘进行去除的效果；4.气泵工作过程中，气泵的持续抽吸使得粉料计量斗内处于负压状态，一定程度上避免粉料计量斗内含有粉尘的空气通过各种缝隙逸散至外界空气中。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是用于展示本技术实施例中粉料计量斗内部结构的剖视图。
27.图3是用于展示本技术实施例中振动机位置的示意图。
28.附图标记说明：1、搅拌机；2、粉料计量斗；3、水计量斗；31、输水管；311、计量阀；4、骨料计量斗；5、搅拌组件；51、驱动电机；511、皮带轮；512、皮带；52、搅拌轴；53、搅拌叶片；6、除尘机构；61、收集管；611、安装管；62、气泵；63、滤网；64、冲洗装置；641、冲洗管；642、冲洗头；71、喷淋管；72、喷淋头；81、清理管；82、旋转喷头；83、通断阀；84、振动机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土搅拌系统，参照图1，一种混凝土搅拌系统包括搅拌机1、粉料计量斗2、水计量斗3以及骨料计量斗4，搅拌机1安装在搅拌楼内，骨料计量斗4通过导轨固定安装在搅拌机1的一侧并与搅拌机1相连通，骨料计量斗4能够对其中的骨料进行称量；粉料计量斗2通过支架安装在搅拌机1的顶部并与搅拌机1相连接，粉料计量斗2与输送粉料的螺旋输送机相连接并用于称量其中的粉料的质量；水计量斗3通过支架安装在粉料计量斗2的上部，水计量斗3与外接水管相连接并用于对水进行称量。水计量斗3的底部与粉料计量斗2的顶部之间连通安装有输水管31，在输水管31上安装有计量阀311，计量阀311用于控制流入至粉料计量斗2内的水量。粉料计量斗2内安装有搅拌组件5，搅拌组件5用于将输送至粉料计量斗2内的粉料与水搅拌混合，从而对粉料进行预拌；粉料计量斗2内还安装有除尘机构6，除尘机构6用于去除粉料输送至粉料计量斗2内时、粉料在粉料计量斗2内搅拌时产生的扬尘。
31.目前的搅拌楼中，粉料通过螺旋输送机输送至粉料计量斗2内，称量后的粉料直接
投入至搅拌机1中，粉料从粉料称量斗投入至搅拌机1中时、以及粉料在搅拌机1中搅拌时，均会产生大量扬尘逸散至空气中。在本技术实施例中，在粉料输送至粉料计量斗2内称量完成后，将水计量斗3内的水通过输水管31注入至粉料计量斗2内，对粉料进行预拌，预拌后的粉料通过砂浆的状态投入至搅拌机1中，而砂浆在从粉料计量斗2投入至搅拌机1中时不会产生扬尘，搅拌机1中对砂浆进行搅拌也没有扬尘产生，同时粉料计量斗2内的除尘机构6对粉料计量斗2内的扬尘进行去除，防止粉料计量斗2内的扬尘逸散至外界空气中，减少了搅拌楼空气中的粉尘，减小污染，符合绿色环保的生产理念，改善混凝土搅拌过程中大量粉尘逸散至空气中造成污染的问题。
32.参照图1和图2，搅拌组件5包括驱动电机51、搅拌轴52以及搅拌叶片53，驱动电机51固定安装在粉料计量斗2的顶部，驱动电机51的输出轴延伸至粉料计量斗2内，搅拌轴52安装在粉料计量斗2内并与驱动电机51的输出轴同轴线固定连接，搅拌叶片53在搅拌轴52上设置有多张。启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴带动搅拌轴52进行转动，搅拌轴52上的搅拌叶片53对粉料计量斗2内的粉料与水进行搅拌混合。
33.参照图1和图2，除尘机构6包括收集管61、气泵62、滤网63以及冲洗装置64，收集管61为“7”字形，收集管61竖直安装在粉料计量斗2外，且收集管61的两端均与粉料计量斗2相连通。收集管61上的水平段还水平连通安装有安装管611，气泵62安装在安装管611的末端，气泵62的输入端与安装管611相连接、气泵62的输出端与外界环境相连通。滤网63安装在安装管611与收集管61连接处，且滤网63的下端与收集管61的倾斜段内壁相连接，冲洗装置64设置在收集管61上并用于对滤网63上的粉料进行冲洗。
34.粉料输送至粉料计量斗2中时、粉料在粉料计量斗2内进行搅拌时，均会在粉料计量斗2内产生大量扬尘。此时启动气泵62，气泵62对粉料计量斗2内的空气进行抽吸，空气中的粉料在滤网63处被阻挡，通过冲洗组件对滤网63上的粉料进行冲洗，冲洗下来的粉料沿收集管61回流至粉料计量斗2内，在降低粉料计量斗2内的扬尘的同时避免粉料的浪费。
35.同时，由于气泵62持续对粉料计量斗2内的空气进行抽吸，使得粉料计量斗2内始终处于负压状态，避免粉料计量斗2内含有粉尘的空气通过粉尘计量斗上的缝隙逸散至空气中。
36.参照图1和图2，冲洗装置64包括冲洗管641以及冲洗头642，冲洗管641的一端与水计量斗3相连通、另一端延伸至收集管61处并延伸至收集管61内，冲洗头642与冲洗管641位于收集管61内的一端相连通，冲洗头642的出水方向朝向滤网63。在冲洗管641上安装有阀门（图中未展示）。当粉料计量斗2内对粉料进行预拌时，气泵62启动，滤网63上会附着大量的粉尘，此时冲洗管641将水计量斗3内的水输送至冲洗头642，冲洗头642将水朝向滤网63喷出并对滤网63上的粉料进行冲洗，实现便于对滤网63上的粉料进行清理，达到便于对滤网63上的粉料进行清理的效果。
37.参照图1和图2，水计量斗3上还连通安装有喷淋管71，喷淋管71的另一端从粉料计量斗2的顶部延伸至粉料计量斗2内，粉料计量斗2的内顶壁上与喷淋管71连通设置有多个喷淋头72。喷淋管71将水计量斗3内的水输送至喷淋头72，喷淋头72将水呈雾状喷出，喷出的水雾对粉料计量斗2内的扬尘进行吸附沉降，进一步对粉料计量斗2内进行降尘。
38.参照图2和图3，在粉料计量斗2上还设置有清理组件，在粉料计量斗2内的粉料预拌完成后，粉料计量斗2的内壁上不可避免的会沾附上部分粉料砂浆，清理组件用于对粉料
计量斗2内附着的粉料进行清理。避免粉料计量斗2内壁上砂浆层层凝结而影响使用，同时避免粉料原料部分附着在粉料计量斗2内壁上，使得成品混凝土中粉料占比减少，进而影响混凝土成品的质量。
39.清理组件包括清理管81以及旋转喷头82，清理管81一端与水计量斗3相连通、另一端从粉料计量斗2的顶部延伸至粉料计量斗2内，旋转喷头82固定安装在清理管81位于粉料计量斗2内的一端上，在清理管81上设置有通断阀83。在粉料计量斗2内的粉料预拌完成并投入至搅拌机1内后，打开通断阀83，对粉料计量斗2内的内壁进行冲洗。清理组件还包括振动机84，振动机84通过支架固定安装在粉料计量斗2的顶部，在驱动电机51的输出轴上同轴线固定安装有皮带轮511，皮带轮511与振动机84之间通过皮带512连接。驱动电机51启动时，驱动电机51通过皮带512驱动振动机84振动，振动机84带动粉料计量斗2进行振动，使得粉料计量斗2内壁上砂浆沿粉料计量斗2的内壁斜面移动并汇集在粉料计量斗2底部，再输送搅拌机1中。
40.本技术实施例一种混凝土搅拌系统的实施原理为：根据不同的混凝土配比，粉料通过螺旋输送机输送至粉料计量斗2中进行称量，称量完成后，通过水计量斗3对水进行称量，称量后的水通过输水管31输送至粉料计量斗2中，搅拌轴52带动搅拌桨叶将粉料计量斗2内的粉料与水搅拌混合，之后将预拌的砂浆投入至搅拌机1中进行搅拌，由于投入至搅拌机1中的为砂浆，在粉料输送至搅拌机1、以及搅拌过程中均不会产生扬尘。
41.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。