一种双模混凝土压力成型装置及方法与流程

本发明涉及混凝土压力成型，特别涉及一种双模混凝土压力成型装置及方法。

背景技术：

1、混凝土压力成型设备是一种利用压力将混凝土和添加物挤压成型所需形状的设备。常规的成型设备采用单模方案，放料、取成品在同一个模具内，因此在生产过程中，压力成型结束后，需要等待成品从模具外框内部取出后才能再次填料进行下一次生产，使得成品的生产速度较慢。为了加快生产混凝土制品，有些成型设备上布置了多个模具，利用多个模具交替进入压机进行压力成型，从而提高生产速度。但是，这种设备上需要较多模具进行轮转，机械结构复杂，成本投入高，普及率低。

2、同时，在成品生产中需要用较大的压力将混凝土挤出水分，压力同时作用在混凝土和模具外框，将使得成品和模具外框共同发生形变并改变设计配合公差，最终导致成品无法从模具中脱出，容易在自动化生产作业中造成生产事故。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种双模混凝土压力成型装置及方法，可以快速脱模，高速生产大尺寸高强度混凝土产品。

2、为此，本发明的技术方案是：一种双模混凝土压力成型装置，包括底座，底座上方设有上模组件以及驱使上模组件升降的主液压油缸，上模组件包括可升降的上模内芯；所述底座上设有一可移动的滑台，滑台上设有下模组件，下模组件包括下模内芯；所述滑台带动下模组件向上模组件一侧移动，下模内芯与上模内芯配合工作；所述滑台朝向上模组件一侧设有缓冲平台。

3、优选地，所述底座上安装有一滑轨，滑台置于滑轨上，所述底座上还安装有摆动液压油缸，摆动液压油缸用于驱动滑台沿滑轨来回移动。

4、优选地，还包括刮料组件，刮料组件位于上模组件与上模组件之间；所述刮料组件包括刮板和刮板气缸，刮板气缸竖向设置，刮板由刮板气缸驱动；所述刮板与下模组件配合工作。滑台带动下模组件向上模组件移动时，刮板下移，可以刮去在下模外框上表面附着的残余混凝土料。

5、优选地，所述下模组件还包括下模外框和多个下模液压油缸，下模内芯置于下模外框内，下模外框安装在下模液压油缸的第一活塞杆上。

6、优选地，所述底座上设有立柱，立柱上固定一承重平台，主液压油缸固定在承重平台上；所述上模组件还包括上模外框和多个上模液压油缸，上模内芯置于上模外框内；所述上模内芯和上模液压油缸固定在主液压油缸的龟背上，上模外框安装在上模液压油缸的第二活塞杆上。

7、优选地，所述承重平台上还固定有液压油箱，液压油箱两侧分别安装主油泵和辅助油泵，主油泵通过第一液压管道连通主液压油缸和上模液压油缸，辅助油泵通过第二液压管道连通下模液压油缸。

8、本发明的另一技术方案是：一种双模混凝土压力成型方法，包括以下步骤：

9、1)初始状态，混凝土投料系统向下模外框中投放混凝土混合料；

10、2)投料完成后，滑台带动下模组件移动至上模组件下方，即下模外框与上模外框位置相对；此时，若缓冲平台上存在混凝土成品，则被外部取料机械手取走；

11、3)上模外框下降，上模外框与下模外框接触后，继续带动下模外框下降，直至下模外框下降到底，上模外框停止下降，此时混凝土混合料被压入上模外框中；

12、4)主液压油缸驱使上模内芯下降，与下模内芯配合，压制混凝土成品；

13、5)混凝土成品压制成型后，主液压油缸停止加压，混凝土成品置于上模内芯和上模外框中，从下模内芯处脱模；

14、6)主液压油缸驱使上模组件上移，滑台带动下模组件回到原位，进行下一轮投料；

15、7)此时缓冲平台被移动至上模外框正下方，主液压油缸驱使上模组件下降，使得上模外框正好触碰到缓冲平台上表面，上模外框上升，混凝土成品脱模并被落在缓冲平台上；

16、8)重复上述步骤2)～7)，直至工作结束。

17、优选地，所述步骤2)中，滑台带动下模组件向上模组件移动过程中，刮板气缸驱使刮板下移，下模组件移动过程中，刮板将下模外框上表面附着的残余混凝土混合料刮去。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、将模具设置上模、下模分离的形式，混凝土成品置于在上模外框内，上模组件可带动混凝土成品上移，脱离下模，且上模外框上移，即可脱出混凝土成品，从而实现快速脱模；

20、2、混凝土成品可暂存在缓冲平台上，在脱模的同时，下模能够填充新的混凝土料浆，两者同步进行，节省设备空置时间，提高混凝土成品的生产效率；3、利用混凝土成品成型的时间，外部取料机械手可以夹取上一轮的混凝土成品，提高生产效率。

技术特征：

1.一种双模混凝土压力成型装置，包括底座，其特征在于：底座上方设有上模组件以及驱使上模组件升降的主液压油缸，上模组件包括可升降的上模内芯；所述底座上设有一可移动的滑台，滑台上设有下模组件，下模组件包括下模内芯；所述滑台带动下模组件向上模组件一侧移动，下模内芯与上模内芯配合工作；所述滑台朝向上模组件一侧设有缓冲平台。

2.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述底座上安装有一滑轨，滑台置于滑轨上，所述底座上还安装有摆动液压油缸，摆动液压油缸用于驱动滑台沿滑轨来回移动。

3.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：还包括刮料组件，刮料组件位于上模组件与上模组件之间；所述刮料组件包括刮板和刮板气缸，刮板气缸竖向设置，刮板由刮板气缸驱动；所述刮板与下模组件配合工作。

4.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述下模组件还包括下模外框和多个下模液压油缸，下模内芯置于下模外框内，下模外框安装在下模液压油缸的第一活塞杆上。

5.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述底座上设有立柱，立柱上固定一承重平台，主液压油缸固定在承重平台上；所述上模组件还包括上模外框和多个上模液压油缸，上模内芯置于上模外框内；所述上模内芯和上模液压油缸固定在主液压油缸的龟背上，上模外框安装在上模液压油缸的第二活塞杆上。

6.如权利要求5所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述承重平台上还固定有液压油箱，液压油箱两侧分别安装主油泵和辅助油泵，主油泵通过第一液压管道连通主液压油缸和上模液压油缸，辅助油泵通过第二液压管道连通下模液压油缸。

7.一种双模混凝土压力成型方法，使用权利要求1～6任一项所述成型装置，其特征在于：包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的一种双模混凝土压力成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，滑台带动下模组件向上模组件移动过程中，刮板气缸驱使刮板下移，下模组件移动过程中，刮板将下模外框上表面附着的残余混凝土混合料刮去。

技术总结
本发明公开了一种双模混凝土压力成型装置及方法，包括底座，底座上方设有上模组件以及驱使上模组件升降的主液压油缸，上模组件包括可升降的上模内芯；所述底座上设有一可移动的滑台，滑台上设有下模组件，下模组件包括下模内芯；所述滑台带动下模组件向上模组件一侧移动，下模内芯与上模内芯配合工作；所述滑台朝向上模组件一侧设有缓冲平台。本发明将模具设置上模、下模分离的形式，混凝土成品置于在上模外框内，上模外框上移，即可实现快速脱模；混凝土成品可暂存在缓冲平台上，在脱模的同时，下模能够填充新的混凝土料浆，两者同步进行，节省设备空置时间，提高混凝土成品的生产效率。

技术研发人员：沈王明
受保护的技术使用者：杭州伟兴建材机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12