一种楼板爬升式布料机的安装组件及其安装方法与流程

1.本技术实施例涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种楼板爬升式布料机的安装组件及其安装方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的兴起，目前我国已经成为超高层建筑数量最多或者说是超高层建筑数量增长最快的国家。超高层建筑作为城市代表性建筑，是城市的风向标，一般超高层建筑均地处于核心区域，那么就会导致其施工体量大，施工周期长、施工场地小的特点。为保障混凝土浇筑的连续性，降低泵管反复拆改频率，在现有的施工过程中往往采用爬升式布料机进行施工。
3.在爬升式布料机包括楼板爬升式布料机、移动式布料机和电梯井爬升式布料机等，在多种爬升式布料机的选择过程中，楼板爬升式布料机相对于移动式布料机具有布料半径大，一次安装完成以后可以独立爬升等优势；相对于电梯井爬升式布料机和移动式液压布料机又在安装位置的选择上方便灵活，不受限制。因此，在超高层建筑过程中往往采用楼板爬升式布料机。楼板爬升式布料机布料机应用的基本原理是先通过叠图、爬升规划和盲区校验进行确定楼板式布料机塔身的机身高度和臂架所覆盖的半径，确定好以后再依次组装爬升框架、塔身、臂架总成及输送泵管，最后调试投入使用，爬升过程运需用液压传动杆件，如此循环进行，实现不同楼层动态转换。
4.但是，目前采用楼板爬升式布料机在安装过程中的难点在于：在将楼板爬升式布料机安装时，一个爬升框架、塔身、臂架总成及输送泵管之间由于是拼接，而且塔身的重量大长度长，所以在拼接的过程中极易出现爬升框架与楼板式布料机塔身之间出现倾斜的现象，从而导致楼板式布料机塔身与砼构件、上下相邻的两个楼板之间的钢构件、塔吊碰撞，进而极易出现连接效果不稳定的现象，从而导致楼板爬升式布料机爬升对结构安全性影响。
5.为解决上述问题，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种楼板爬升式布料机的安装组件及其安装方法，解决了在将楼板爬升式布料机安装后，爬升框架、塔身、臂架总成及输送泵管之间由于是拼接，而且塔身的重量大长度长，所以在拼接的过程中极易出现爬升框架倾斜与砼构件、钢构件、塔吊碰撞，进而极易出现连接效果不稳定的现象，从而导致楼板爬升式布料机爬升对结构安全性影响的技术问题。
7.第一方面，本技术提供了一种楼板爬升式布料机的安装组件，包括爬升框架主体、布料机、砼输送机构和固定支撑机构；
8.所述爬升框架主体设置于顶部的楼板的孔洞内，所述爬升框架主体用于支撑所述布料机的塔身，所述布料机的塔身呈竖直状态穿过各楼板之间并朝上延伸突出于所述爬升
框架主体；
9.所述砼输送机构的一端与砼车相连通，所述砼输送机构的另一端沿所述布料机塔身的高度方向延伸，且所述砼输送机构设置于所述布料机的塔身的一侧，所述砼输送机构能够将所述砼车内的混凝土输送至所述布料机的加工平台上；
10.所述固定支撑机构固定设置于所述布料机远离所述砼输送机构的一侧，所述固定支撑机构能够随着所述布料机的塔身的延长相应地延长，所述固定支撑机构靠近所述布料机的一侧设置有支撑单元，所述支撑单元能够支撑所述布料机。
11.优选的，所述固定支撑机构包括固定底座和多个组装单元；
12.所述固定底座可拆卸地安装于所述布料机的底部，所述组装单元包括依次相连形成连接臂，所述连接臂与所述布料机的一侧壁平行设置；
13.多个所述组装单元之间通过固定组件可拆卸连接；
14.所述连接臂的上下两端与所述楼板的孔洞上下连接。
15.优选的，所述支撑单元包括间隔设置于所述连接臂上的多个导向杆，套设于所述导向杆上的弹簧以及用于牵制所述导向杆的锁紧机构件；
16.所述导向杆呈水平设置，且所述导向杆的一端与所述连接臂固定连接，所述导向杆的另一端设置有压紧块，所述压紧块的一侧壁与所述布料机的一侧壁相抵。
17.优选的，所述布料机包括塔身平台、安装臂架、多个分段塔身主体；
18.所述塔身平台固定设置于底面上，多个所述分段塔身主体依次相连形成所述塔身，所述塔身的一端设置于所述塔身平台上，所述塔身的另一端与所述安装臂架可拆卸连接。
19.优选的，所述砼输送机构和所述安装臂架通过连接结构件相连通。
20.优选的，所述连接结构件包括连接管体、下支座和上支座；
21.所述下支座与所述塔身可拆卸连接，所述下支座具有第一水平通孔；
22.所述上支座铰接于所述下支座顶部，所述上支座的顶部具有中心通孔；
23.所述连接管体的一端横向延伸插入所述第一水平通孔，并朝上穿出所述中心通孔延伸至所述安装臂架的第二水平通孔朝向一侧延伸。
24.优选的，所述连接管体包括依次相连通的第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管和接头接头卡箍；
25.所述第一弯管的底端与第一连接直管相连通，所述第一弯管的右端穿过所述第一水平通孔与所述第二弯管的底端相连通管，所述第二弯管的顶端与第二连接直管的底端相连通，所述第二连接直管的顶端与所述第三弯管的底端相连通，所述第三弯管的左端与所述第四连通管的右端相连通，所述第四连通管的顶部与第三连接直管相连通；
26.相连的弯管和直管之间通过所述接头接头卡箍固定。
27.优选的，所述接头卡箍通过开口弹性销锁紧。
28.优选的，所述爬升框架主体包括至少两层爬升框架，两层所述爬升框架呈上下间隔设置于所述楼板的孔洞内；
29.所述爬升框架包括回形底壁、环状侧壁和移动轨道；
30.所述回形底壁与所述楼板孔洞可拆卸连接，所述环状侧壁设置于所述回形底壁的顶部外边缘；
31.所述移动轨道设置于所述回形底壁的内圈，且所述移动轨道呈竖直延伸设置。
32.所述安装组件还包括辅助支撑单元，所述辅助支撑单元设置于相邻所述楼板之间，所述辅助支撑单元包括多个横纵交叉设置成柱状体的盘扣式脚手架。
33.另一方面，一种楼板爬升式布料机的安装方法，采用所述的楼板爬升式布料机的安装组件，所述方法包括如下步骤：
34.s1、在所述楼板上预留孔洞；
35.s2、在所述楼板上的所述预留孔洞处安装所述爬升框架主体；
36.s3、在地面安装所述布料机；
37.s4、将所述砼输送机构安装于所述布料机上；
38.s5、整机调试
39.本技术提供的一种楼板爬升式布料机的安装组件及其安装方法，具有下列有益效果：
40.通过增加了固定支撑机构能够布料机的一侧进一步地支撑固定，而且固定支撑机构设置于楼板上，并能够随着塔身的增高而改变长度，同时通过支撑单元与布料机的一侧相抵，能够更好地对布料机进行支撑，防止其爬升框架、塔身、臂架总成及输送泵管之间由于是拼接，而且塔身的重量大长度长，所以在拼接的过程中极易出现爬升框架倾斜与砼构件、钢构件、塔吊碰撞，进而极易出现连接效果不稳定的现象，进而降低了楼板爬升式布料机爬升对结构安全性影响。
附图说明
41.图1为本技术的楼板爬升式布料机的安装组件的整体结构示意图；
42.图2为本技术的布料机下部分的结构示意图；
43.图3为本技术的布料机上部分的结构示意图；
44.图4为本技术的爬升框架主体的立体结构示意图；
45.图5为本技术的固定支撑机构的结构示意图；
46.图6为本技术的支撑单元的结构示意图。
47.图中：
48.1、爬升框架主体，11、爬升框架，111、回形底壁，112、环状侧壁，113、移动轨道，2、布料机，21、塔身平台，22、安装臂架，23、分段塔身主体，，3、砼输送机构；4、固定支撑机构，41、固定底座，42、组装单元，421、连接臂，5、支撑单元，51、导向杆，52、弹簧，6、连接结构件，61、连接管体，611、第一弯管，612、第二弯管，613、第三弯管，614、第四弯管，615、接头卡箍，62、下支座，63、上支座，7、第一连接直管，8、第二连接直管，9、第三连接直管，10、辅助支撑单元，101、盘扣式脚手架，a、楼板。
具体实施方式
49.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护
的范围。
50.如图1和图2所示，本技术公开了一种楼板爬升式布料机的安装组件，包括爬升框架主体1、布料机2、砼输送机构3和固定支撑机构4；
51.所述爬升框架主体1设置于顶部的楼板a的孔洞内，所述爬升框架主体1用于支撑所述布料机2的塔身，所述布料机2的塔身呈竖直状态穿过各楼板a之间并朝上延伸突出于所述爬升框架主体1。
52.进一步地，所述爬升框架主体1包括至少两层爬升框架11，两层所述爬升框架11呈上下间隔设置于所述楼板a的孔洞内。两层爬升框架11分别设置于楼板a孔洞的上下两端。在安装布料机2塔身之前，必须在楼面预留孔上安装至少两层爬升框架11以支撑整机，爬升框架与楼面预留孔的连接用连接螺杆固定，上下三道孔对应位置偏差在6m内不大于20mm。
53.所述爬升框架11包括回形底壁111、环状侧壁112和移动轨道113。
54.所述回形底壁111与所述楼板a孔洞可拆卸连接，所述环状侧壁112设置于所述回形底壁111的顶部外边缘。
55.所述移动轨道113设置于所述回形底壁111的内圈，且所述移动轨道113呈竖直延伸设置。
56.进一步地，所述布料机2包括塔身平台21、安装臂架22、多个分段塔身主体23；
57.所述塔身平台21固定设置于底面上，多个所述分段塔身主体23依次相连形成所述塔身，所述塔身的一端设置于所述塔身平台21上，所述塔身的另一端与所述塔身平台21固定连接，所述安装悬架22设置于所述塔身平台21上，且与所述塔身的顶部可拆卸连接。
58.所述砼输送机构3的一端与砼车相连通，所述砼输送机构3的另一端沿所述布料机2塔身的高度方向延伸，且所述砼输送机构3设置于所述布料机2的塔身的一侧，所述砼输送机构3能够将所述砼车内的混凝土输送至所述布料机2的加工平台上；
59.所述固定支撑机构4固定设置于所述布料机2远离所述砼输送机构3的一侧，所述固定支撑机构4能够随着所述布料机2的塔身的延长相应地延长，所述固定支撑机构4靠近所述布料机2的一侧设置有支撑单元5，所述支撑单元5能够支撑所述布料机2。
60.本技术通过增加了固定支撑机构4能够布料机3的一侧进一步地支撑固定，而且固定支撑机构4设置于楼板a上，并能够随着塔身的增高而改变长度，同时通过支撑单元5与布料机的一侧相抵，能够更好地对布料机进行支撑，防止其爬升框架、塔身、臂架总成及输送泵管之间由于是拼接，而且塔身的重量大长度长，所以在拼接的过程中极易出现爬升框架倾斜与砼构件、钢构件、塔吊碰撞，进而极易出现连接效果不稳定的现象，进而降低了楼板爬升式布料机爬升对结构安全性影响。
61.进一步地，所述固定支撑机构4包括固定底座41和多个组装单元42。
62.所述固定底座41可拆卸地安装于所述布料机2的底部，所述组装单元42包括依次相连形成连接臂421，所述连接臂421与所述布料机2的一侧壁平行设置。
63.多个所述组装单元42之间通过固定组件可拆卸连接。
64.所述连接臂421的上下两端与所述楼板a的孔洞上下连接。
65.进一步地，所述支撑单元5包括间隔设置于所述连接臂421上的多个导向杆51，套设于所述导向杆51上的弹簧52以及用于牵制所述导向杆51的锁紧机构件53。
66.所述导向杆51呈水平设置，且所述导向杆51的一端与所述连接臂421固定连接，所
述导向杆51的另一端设置有压紧块54，所述压紧块54的一侧壁与所述布料机2的一侧壁相抵。通过支撑单元5进一步地支撑塔身侧壁，使得塔身的固定效果更好，良好的支撑能够防止塔身出现倾斜的现象。
67.进一步地，所述砼输送机构3和所述安装臂架22通过连接结构件6相连通。
68.所述连接结构件6包括连接管体61、下支座62和上支座63。
69.所述下支座62与所述塔身可拆卸连接，所述下支座62具有第一水平通孔。
70.所述上支座63铰接于所述下支座62顶部，所述上支座63的顶部具有中心通孔631；
71.所述连接管体61的一端横向延伸插入所述第一水平通孔621，并朝上穿出所述中心通孔631延伸至所述安装臂架22的第二水平通孔221朝向一侧延伸。
72.进一步地，所述连接管体61包括依次相连通的第一弯管611、第二弯管612、第三弯管613、第四弯管614和接头卡箍615。
73.所述第一弯管611的底端与第一连接直管7相连通，所述第一弯管611的右端穿过所述第一水平通孔621与所述第二弯管612的底端相连通管，所述第二弯管612的顶端与第二连接直管8的底端相连通，所述第二连接直管8的顶端与所述第三弯管613的底端相连通，所述第三弯管613的左端与所述第四弯管614的右端相连通，所述第四弯管614的顶部与第三连接直管9相连通。
74.相连的弯管和直管之间通过所述接头卡箍615固定。
75.进一步地，所述接头卡箍615通过开口弹性销锁紧(图中未示出)。管接头卡箍615安装后必须用开口弹性销将连接块锁住，确保安全。
76.进一步地，所述安装组件还包括辅助支撑单元10，所述辅助支撑单元10设置于相邻所述楼板a之间，所述辅助支撑单元10包括多个横纵交叉设置成柱状体的盘扣式脚手架101。优化结构辅助支撑单元10，采用盘扣式脚手架支撑体系回顶布料机塔身框架荷载集中区域，较传统钢管扣件式脚手架质量轻，搭设效率高，重心更稳。
77.需要说米用的是，辅助支撑单元10起到辅助支撑的效果，而且便于安装和拆卸，进一步地防止塔身倾斜，起到平稳的效果。
78.本技术还公开了一种楼板爬升式布料机的安装方法，采用楼板爬升式布料机的安装组件，所述方法包括如下步骤：
79.s1、在所述楼板a上预留孔洞。
80.s2、在所述楼板a上的所述预留孔洞处安装所述爬升框架主体1。
81.s3、在地面安装所述布料机2。
82.s4、将所述砼输送机构3安装于所述布料机2上。
83.s5、整机调试。
84.具体地，安装前需要准备，运用cad软件叠加结构图确定平面位置并进行标注，然后通过bim建模结合塔吊及钢构件进行爬升规划和碰撞检测，确定安装高度及有效半径，选取hgy32机型。
85.安装时，根据洞口尺寸采用定型化木模板进行预留，精确放置在预留洞口定位处，洞口周边设置2根同楼板筋直径的补强钢筋，伸出洞口边1/2洞口宽度。
86.楼板爬升式布料机的爬升框架有两层，上层框架主要承受水平载荷，下层框架承受水平载荷及整机的垂直载荷。选取φ48
×
3mm盘扣进行支撑，搭设前根据所受最大弯矩、
最大水平力、垂直力、扭矩数据进行荷载验算，计算架体立杆最大间距为900mm*900mm。
87.根据塔吊有效起重半径，提前选取出合适堆料场，进行整合组装吊运，可将三节塔身节先在地面拼装，并将爬梯、砼输送管、塔身平台等部件装配完毕后，整体吊装并安装于底架上。
88.塔身安装后，采用经纬仪检测塔身对水平地面的垂直度，允许偏差不大于20mm。
89.在地面将上平台安装到回转上支座，装好栏杆间连接扣，然后将回转上、下支座及臂架后段吊装到塔身上；下支座与塔身用连接销轴连接，穿好开口销，固定好连接销轴；将臂架前段吊起，将臂架前、后段连接。用螺栓固定，接好液压管路。
90.在装配塔身、上下支座和布料机臂时，一部分砼输送管(包括直管和弯管)已固定在相应部件上，并已用管接头卡箍连接。
91.布料机臂与上支座之间的砼输送管通过一个90
°
弯管连接。塔身上的砼输送管直接与下支座引出弯管相连接。连接前应装入橡胶密封圈。
92.安装完毕须对结构件、砼输送管路、液压系统、电气系统进行全面的检查后，方可进行试车；按操作规程进行试操作，开始时各项动作均应以低速工作；操作中检查液压系统压力应处于正常工作压力范围内，不大于20mpa。
93.优化布料机组装方式：根据塔吊有效吊重半径，提前选取出合适堆料场地，将分段安装的布料机塔身、爬梯、砼输送管、塔身平台等部件进行整合安装，加快安装周期。
94.bim建模实现碰撞检测：通过bim建模对布料机安装进行爬升规划，核对与塔吊起重臂、型钢柱及钢板剪力墙等钢构件的安全距离，解决传统安装方式产生的碰撞风险，提高施工过程中的安全性。
95.cad操作楼层平面叠图：通过对全部楼层结构平面图纸进行叠图操作，选取预留洞口对结构件无影响部位，保障布料机的正常爬升；精准定位布料机平面位置及有效半径，减少浇筑盲区范围。
96.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
97.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。