一种装配式建筑结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装配式建筑结构及其施工方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.目前，装配式建筑一般是预留的混凝土预制板上预留突出垂直于底板模块的连接钢筋，在需要装配的预制墙体底部开设孔洞，并在预制墙体中预设灌浆套筒，灌浆套筒一端连接预制墙体中的钢筋，一端连接底板模块上的钢筋，然后通过向灌浆套筒中注入灌浆料将两处钢筋连接，实现预制墙体与预制底板模块的连接。
4.但是就目前施工而言，还会有一定的弊端，如：1、在对相邻两个装配式建筑之间进行连接固定时，通常需要使用镜子，采用反光的原理进行钢筋和定位槽之间进行定位，无法进行精确定位，造成施工缓慢和精确程度降低；2、在预制板进行吊装时，容易对预留出的钢筋进行误碰，造成钢筋位置发生扭曲，无法对钢筋的位置进行安全防护，为此，本发明提出一种装配式建筑结构及其施工方法。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种装配式建筑结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑结构，包括第一混凝土预制板和第二混凝土预制板，所述第二混凝土预制板安装在第一混凝土预制板的一侧，所述第一混凝土预制板和第二混凝土预制板的上表面均开设有限位凹槽，且第二混凝土预制板的下表面通过混凝土浇筑有混凝土限位板，所述混凝土限位板的外侧壁贴合于其中一个限位凹槽的内侧壁表面；所述限位凹槽的内部设置有装配防护结构；所述第二混凝土预制板的一端面设置有吊装结构。
7.优选地，所述装配防护结构包括两个第一圆环，两个所述第一圆环分别通过混凝土均匀浇筑在限位凹槽的内部，且限位凹槽内侧底壁通过混凝土均匀浇筑有钢筋，所述第一圆环的外部滑动设有第二圆环，所述第二圆环的内部安装有锥形圆板，所述锥形圆板的上表面均匀开设有用于钢筋贯穿的第一通孔，所述锥形圆板的上表面中心处开设有第二通孔；所述混凝土限位板的下表面对称开设有两个圆形通槽，所述圆形通槽的内壁贴合
于第二圆环的外壁，所述圆形通槽的内侧顶壁均匀开设有用于防护钢筋的第三通孔。
8.优选地，所述第二圆环的下表面开设有圆环通槽，所述圆环通槽的内部贴合于第一圆环的外部，所述圆环通槽的内侧顶壁均匀安装有弹簧，所述弹簧的下表面安装于第一圆环的上表面。
9.优选地，所述第二混凝土预制板的下表面对称开设有两个圆形凹槽，且两个所述圆形凹槽的内侧壁均通过混凝土浇筑有混凝土阻隔板，所述圆形凹槽的内侧壁对称开设有两个第四通孔。
10.优选地，所述吊装结构包括预埋设置在第二混凝土预制板内部的安装管，所述安装管的内部设置有连接管，所述连接管与安装管之间通过螺纹可拆卸连接；所述连接管的一侧设置有挂环，所述连接管和挂环的连接处均设置有调节块，所述挂环通过调节块与连接管转动连接。
11.一种装配式建筑结构施工方法，具体包括以下施工步骤：步骤一、将连接管插进预埋在第二混凝土预制板内部的安装管内部，并将连接管与安装管之间进行螺纹连接，完成第二混凝土预制板的预吊装操作；步骤二、将多个第一圆环和钢筋分别安装在第一混凝土预制板和第二混凝土预制板上的限位凹槽内，并采用混凝土进行浇筑固定，此时通过弹簧的弹性势能推动第二圆环向上移动，第二圆环带动锥形圆板向上移动，锥形圆板带动第一通孔在钢筋上移动，对钢筋起到防护的效果；步骤三、采用设备，将设备的吊钩与吊环进行连接，吊装第二混凝土预制板，使第二混凝土预制板带动底部混凝土限位板移动至第一混凝土预制板上表面的限位凹槽内部，对第一混凝土预制板和第二混凝土预制板之间进行快速定位；步骤四、当第二混凝土预制板带动底部混凝土限位板移动至第一混凝土预制板上表面的限位凹槽内部后，此时，第二圆环延伸至混凝土限位板上的圆形通槽内部，并向下挤压第二圆环，从而使第二圆环带动锥形圆板向下移动，锥形圆板带动第一通孔在钢筋上向下移动，使钢筋漏出，进而将钢筋移动至第三通孔内；步骤五、吊装结束后，连接管和安装管之间螺纹连接的方式，将连接管和安装管之间进行分离，将吊环从第二混凝土预制板处拆除，安装管保留在第二混凝土预制板的内部，并对安装管采用混凝土进行密封处理；步骤六、施工人员将灌装设备的管子穿过一个第四通孔内，对圆形凹槽内进行浇筑混凝土，混凝土依次通过第三通孔、第一通孔和锥形圆板，进行填充紧实的混凝土，使内部的气体通过另一个第四通孔排出，在另一个第四通孔内排出混凝土后时，停止浇筑混凝土，使用密封塞将两个第四通孔进行密封；步骤七、重复以上的操作步骤，可以快速进行装配，提高工作效率。
12.本发明的技术效果和优点：1、通过设置装配防护结构，吊装第二混凝土预制板，使第二混凝土预制板带动混凝土限位板移动至第一混凝土预制板上的限位凹槽内，混凝土限位板上的圆形通槽向下挤压第二圆环向下移动，从而使第二圆环带动锥形圆板向下移动，锥形圆板带动第一通孔在钢筋上向下移动，方便使钢筋移动至第三通孔内，用于方便对第二混凝土预制板的位置进行定位，无需使用镜子进行定位，减少工作人员定位的难度；
2、通过弹簧的弹性势能推动第二圆环向上移动，第二圆环带动锥形圆板向上移动，锥形圆板带动第一通孔在钢筋上移动，第一圆环和第二圆环用于安全防护钢筋的位置，避免吊装预制板时，对钢筋造成位置偏移，提高使用的准确性；3、通过将连接管插进预埋在第二混凝土预制板内安装管的内部，并使其与安装管进行螺纹连接，方便安装管和连接管之间的拆分，不仅便于对第二混凝土预制板起到吊装的效果，而且对吊环起到周转式使用的效果，而挂环通过调节块与连接管转动连接方式，在进行吊装时，能够根据挂绳的偏转方向调节吊环的位置。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的图1中a-a侧剖结构示意图。
15.图3为本发明的图2中b处放大结构示意图。
16.图4为本发明图2中c处放大结构示意图。
17.图5为本发明的侧视结构图。
18.图6为本发明图5中d-d侧剖结构示意图。
19.图7为本发明图6中e处放大结构示意图。
20.图8为本发明第一圆环和第二圆环连接时结构示意图。
21.图9为本发明图8中的f-f侧剖结构示意图。
22.图10为本发明安装管和连接管连接结构示意图。
23.附图标记为：1、第一混凝土预制板；2、第二混凝土预制板；3、限位凹槽；4、混凝土限位板；5、圆形凹槽；6、混凝土阻隔板；7、第一圆环；8、圆形通槽；9、第二圆环；10、圆环通槽；11、弹簧；12、锥形圆板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、钢筋；16、第三通孔；17、第四通孔；18、安装管；19、连接管；20、挂环；21、调节块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如附图1-10所示的一种装配式建筑结构，包括第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2，第二混凝土预制板2安装在第一混凝土预制板1的一侧，第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2的上表面均开设有限位凹槽3，且第二混凝土预制板2的下表面通过混凝土浇筑有混凝土限位板4，混凝土限位板4的外侧壁贴合于其中一个限位凹槽3的内侧壁表面；限位凹槽3的内部设置有装配防护结构；第二混凝土预制板2的一端面设置有吊装结构。
26.在一个优选实施例中，如附图3、4、7、8、9所示，装配防护结构包括两个第一圆环7，两个第一圆环7分别通过混凝土均匀浇筑在限位凹槽3的内部，且限位凹槽3内侧底壁通过混凝土均匀浇筑有钢筋15，第一圆环7的外部滑动设有第二圆环9，第二圆环9的内部安装有
锥形圆板12，锥形圆板12的上表面均匀开设有用于钢筋15贯穿的第一通孔13，锥形圆板12的上表面中心处开设有第二通孔14；混凝土限位板4的下表面对称开设有两个圆形通槽8，圆形通槽8的内壁贴合于第二圆环9的外壁，圆形通槽8的内侧顶壁均匀开设有用于防护钢筋15的第三通孔16，采用此结构以便于能够方便对第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2之间进行快速定位并装配，而且在对第二混凝土预制板2进行吊装并定位的过程中，能够对所使用的钢筋15起到良好的防护效果，避免钢筋15发生弯曲的现象。
27.在一个优选实施例中，如附图3、9所示，第二圆环9的下表面开设有圆环通槽10，圆环通槽10的内部贴合于第一圆环7的外部，圆环通槽10的内侧顶壁均匀安装有弹簧11，弹簧11的下表面安装于第一圆的上表面，以便于通过弹簧11的弹性势能推动第二圆环9向上移动，第二圆环9带动锥形圆板12向上移动，锥形圆板12带动第一通孔13在钢筋15上移动，用于方便对钢筋15的位置进行良好的保护效果。
28.在一个优选实施例中，如附图1、2、6、7所示，第二混凝土预制板2的下表面对称开设有两个圆形凹槽5，且两个圆形凹槽5的内侧壁均通过混凝土浇筑有混凝土阻隔板6，圆形凹槽5的内侧壁对称开设有两个第四通孔17，以便于通过第二通孔14的设置，既能方便将混凝土流通至第一圆环7内，又能方便将第一圆环7内的气体进行排出，而且通过混凝土阻隔板6的设置，用于方便对圆形凹槽5进行分隔，方便进行浇筑混凝土时，进行排出气体。
29.在一个优选实施例中，如附图10所示，吊装结构包括预埋设置在第二混凝土预制板2内部的安装管18，安装管18的内部设置有连接管19，连接管19与安装管18之间通过螺纹可拆卸连接；连接管19的一侧设置有挂环20，连接管19和挂环20的连接处均设置有调节块21，挂环20通过调节块21与连接管19转动连接，以便于在对第二混凝土预制板2进行吊装时，将连接管19插进预埋在第二混凝土预制板2内安装管18的内部，并使其与安装管18进行螺纹连接，方便安装管18和连接管19之间的拆分，不仅便于对第二混凝土预制板2起到吊装的效果，而且对吊环起到周转使用的效果，而挂环20通过调节块21与连接管19转动连接方式，在进行吊装时，能够根据挂绳的偏转方向调节吊环的位置。
30.为了方便理解，下面说明本发明一种装配式建筑结构的具体工作原理：在对第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2进行装配施工时，首先多个第一圆环7和钢筋15分别安装在第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2上的限位凹槽3内，通过弹簧11的弹性势能推动第二圆环9向上移动，第二圆环9带动锥形圆板12向上移动，锥形圆板12带动第一通孔13在钢筋15上移动，对钢筋15起到防护的效果，此时处于未装配时的状态；在装配时，通过吊装设备将第二混凝土预制板2带动底部混凝土限位板4移动至第一混凝土预制板1上表面的限位凹槽3内部，通过限位凹槽3和混凝土限位板4的配合，实现第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2快速定位；而且当混凝土限位板4移动至第一混凝土预制板1上表面的限位凹槽3内部后，第二圆环9延伸至混凝土限位板4上的圆形通槽8内部，并向下挤压第二圆环9，从而使第二圆环9带动锥形圆板12向下移动，锥形圆板12带动第一通孔13在钢筋15上向下移动，此时处于防护状态的钢筋15延伸出，并延伸至第三通孔16内部；
最后，将灌装设备的管子穿过一个第四通孔17内，对圆形凹槽5内进行浇筑混凝土，混凝土依次通过第三通孔16、第一通孔13和锥形圆板12，进行填充紧实的混凝土，使内部的气体通过另一个第四通孔17排出，在另一个第四通孔17内排出混凝土后时，停止浇筑混凝土，使用密封塞将两个第四通孔17进行密封，完成对装配式建筑结构的装配定位和施工操作。
31.本技术实施例还公开一种装配式建筑结构施工方法，具体包括以下施工步骤：步骤一、将连接管19插进预埋在第二混凝土预制板2内部的安装管18内部，并将连接管19与安装管18之间进行螺纹连接，完成第二混凝土预制板2的预吊装操作；步骤二、将多个第一圆环7和钢筋15分别安装在第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2上的限位凹槽3内，并采用混凝土进行浇筑固定，此时通过弹簧11的弹性势能推动第二圆环9向上移动，第二圆环9带动锥形圆板12向上移动，锥形圆板12带动第一通孔13在钢筋15上移动，对钢筋15起到防护的效果；步骤三、采用设备，将设备的吊钩与吊环进行连接，吊装第二混凝土预制板2，使第二混凝土预制板2带动底部混凝土限位板4移动至第一混凝土预制板1上表面的限位凹槽3内部，对第一混凝土预制板1和第二混凝土预制板2之间进行快速定位；步骤四、当第二混凝土预制板2带动底部混凝土限位板4移动至第一混凝土预制板1上表面的限位凹槽3内部后，此时，第二圆环9延伸至混凝土限位板4上的圆形通槽8内部，并向下挤压第二圆环9，从而使第二圆环9带动锥形圆板12向下移动，锥形圆板12带动第一通孔13在钢筋15上向下移动，使钢筋15漏出，进而将钢筋15移动至第三通孔16内；步骤五、吊装结束后，连接管19和安装管18之间螺纹连接的方式，将连接管19和安装管18之间进行分离，将吊环从第二混凝土预制板2处拆除，安装管18保留在第二混凝土预制板2的内部，并对安装管18采用混凝土进行密封处理；步骤六、施工人员将灌装设备的管子穿过一个第四通孔17内，对圆形凹槽5内进行浇筑混凝土，混凝土依次通过第三通孔16、第一通孔13和锥形圆板12，进行填充紧实的混凝土，使内部的气体通过另一个第四通孔17排出，在另一个第四通孔17内排出混凝土后时，停止浇筑混凝土，使用密封塞将两个第四通孔17进行密封；步骤七、重复以上的操作步骤，可以快速进行装配，提高工作效率。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。