一种路面砖配料混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合系统，特别涉及一种路面砖配料混合系统，属于路面砖加工技术领域。


背景技术：

2.路面砖是一种铺地材料，以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。在对路面砖的加工过程中需要对原料进行配料混合，目前所使用的混合设备结构简单，不能够使原料均匀混合，并且原料容易粘附在设备的内壁上，不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种路面砖配料混合系统，以解决上述背景技术中提出的结构简单，不能够使原料均匀混合，并且原料容易粘附在设备的内壁上，不易清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面砖配料混合系统，包括混合筒和上料箱，所述混合筒的一侧通过安装架与所述上料箱的底部固定连接，所述上料箱的顶端固定设有进料斗，所述上料箱的内部转动连接有上料轴，所述上料轴的表面固定设有螺旋上料叶片，所述上料箱的一端固定设有上料电机，所述上料电机的传动轴与所述上料轴的一端固定连接，所述上料箱底部的另一端通过出料管与所述混合筒的顶部固定连接，所述混合筒顶端的中部固定设有混合电机，所述混合电机的传动轴固定设有混合轴，所述混合筒的内部设有混合组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合组件包括若干个第一锥齿轮和若干个连接轴，若干个所述第一锥齿轮分别固定设置在所述混合轴的表面，若干个所述连接轴均通过轴承转动设置在所述混合筒的内壁，若干个所述连接轴的一端均固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，若干个所述连接轴的表面均固定设有三个翻料板，每个所述翻料板的表面均开设有若干个通料孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合轴的顶部固定设有三个连接杆，三个所述连接杆的一端均固定设有刮料板，三个所述刮料板与所述混合筒的内壁相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的另一侧固定设有支撑架，所述支撑架的一端固定设有气锤。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的底部固定设有支撑环，所述支撑环的表面固定设有三个支撑腿。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒底端的中部固定设有排料管，所述排料管的底端卡合连接有密封盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有上料电机开关、混合电机开关和气锤开关，所述上料电机、混合
电机和气锤分别通过上料电机开关、混合电机开关和气锤开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种路面砖配料混合系统，通过设置的上料电机能够带动上料轴表面的螺旋上料叶片对原料进行均匀上料处理，并且通过设置的混合电机能够带动混合轴进行转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合下带动若干个连接轴同时转动，从而使若干个翻料板对原料进行翻料处理，使混合的更加均匀；通过设置的混合轴在转动过程中能够带动三个连接杆一端设置的刮料板对混合筒内壁附着的原料进行清理，并且配合气锤的振动效果能够使清理的更加彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型混合组件的局部放大结构示意图。
15.图中：1、混合筒；2、安装架；3、上料箱；301、出料管；4、进料斗；5、上料轴；6、螺旋上料叶片；7、上料电机；8、混合电机；9、混合轴；10、混合组件；1001、第一锥齿轮；1002、连接轴；1003、第二锥齿轮；1004、翻料板；1005、通料孔；11、连接杆；12、刮料板；13、排料管；1301、密封盖；14、支撑环；15、支撑腿；16、支撑架；17、气锤；18、开关面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种路面砖配料混合系统，包括混合筒1和上料箱3，混合筒1的一侧通过安装架2与上料箱3的底部固定连接，上料箱3的顶端固定设有进料斗4，上料箱3的内部转动连接有上料轴5，上料轴5的表面固定设有螺旋上料叶片6，上料箱3的一端固定设有上料电机7，上料电机7的传动轴与上料轴5的一端固定连接，上料箱3底部的另一端通过出料管301与混合筒1的顶部固定连接，混合筒1顶端的中部固定设有混合电机8，混合电机8的传动轴固定设有混合轴9，混合筒1的内部设有混合组件10，用于对原料进行均匀混合。
18.优选的，混合组件10包括若干个第一锥齿轮1001和若干个连接轴1002，若干个第一锥齿轮1001分别固定设置在混合轴9的表面，若干个连接轴1002均通过轴承转动设置在混合筒1的内壁，若干个连接轴1002的一端均固定设有与第一锥齿轮1001相啮合的第二锥齿轮1003，若干个连接轴1002的表面均固定设有三个翻料板1004，每个翻料板1004的表面均开设有若干个通料孔1005，混合电机8带动混合轴9进行转动，在第一锥齿轮1001与第二锥齿轮1003的啮合配合下带动若干个连接轴1002同时转动，从而使若干个翻料板1004对原料进行翻料处理，使原料混合的更加均匀；混合轴9的顶部固定设有三个连接杆11，三个连接杆11的一端均固定设有刮料板12，三个刮料板12与混合筒1的内壁相贴合，混合轴9在转动过程中能够带动三个连接杆11一端设置的刮料板12对混合筒1内壁附着的原料进行清理；混合筒1的另一侧固定设有支撑架16，支撑架16的一端固定设有气锤17，配合气锤17的
振动效果能够使清理的更加彻底；混合筒1的底部固定设有支撑环14，支撑环14的表面固定设有三个支撑腿15，用于对混合筒1进行支撑；混合筒1底端的中部固定设有排料管13，排料管13的底端卡合连接有密封盖1301，用于对混合后原料的快速排出；混合筒1的表面固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有上料电机开关、混合电机开关和气锤开关，上料电机7、混合电机8和气锤17分别通过上料电机开关、混合电机开关和气锤开关与电源电性连接，通过设置的上料电机开关、混合电机开关和气锤开关便于控制上料电机7、混合电机8和气锤17的工作。
19.具体使用时，本实用新型一种路面砖配料混合系统，首先通过上料电机开关和混合电机开关控制上料电机7和混合电机8进行工作，然后通过进料斗4将需要混合的原料加入至上料箱3的内部，上料电机7能够带动上料轴5表面设置的螺旋上料叶片6转动对原料进行自动上料，使原料通过出料管301进入到混合筒1的内部，混合电机8带动混合轴9进行转动，在第一锥齿轮1001与第二锥齿轮1003的啮合配合下带动若干个连接轴1002同时转动，从而使若干个翻料板1004对原料进行翻料处理，使原料混合的更加均匀，并且混合轴9在转动过程中能够带动三个连接杆11一端设置的刮料板12对混合筒1内壁附着的原料进行清理，并且通过气锤开关控制气锤17进行工作，配合气锤17的振动效果能够使清理的更加彻底，原料混合完成后，开启密封盖1301，将混合后的原料通过排料管13排出进行下一步操作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。