一种混凝土垫块硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种混凝土垫块硅胶模具。


背景技术：

2.混凝土垫块一般指钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块是在砖混结构里，放在梁下，用以扩大承压面积，是解决局部承压时常用的办法，钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，通常使用模具来进行成型。
3.在现有成型混凝土垫块的模具中，往往是直接使用合围挡板固定的腔室进行成型，这种模具虽然能够简化模具的结构，但在脱模的过程中，不方便将垫块取出，使用不便。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土垫块硅胶模具，以解决上述背景技术提出的现有的硅胶模具都是一体成型的模具，在进行脱模时不方便将垫块取出，使用不便等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土垫块硅胶模具，包括模具台，所述模具台的顶面上分别相对设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的底端转动连接于所述模具台上，所述第一挡板的一端连接有第一锥齿轮，所述第二挡板的一端连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮相对设置且均固定于转轴上，所述转轴的一端与电机的输出端连接。
7.优选的，所述第一挡板的两端分别焊接有第一连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆上套接有第一轴承座，所述第三连接杆上套接有第三轴承座，所述第一轴承座以及所述第三轴承座均固定在所述模具台的上表面。
8.优选的，所述第二挡板下端的两侧分别焊接有第二连接杆和第四连接杆，所述第二连接杆上套接有第二轴承座，所述第四连接杆上套接有第四轴承座，所述第二轴承座以及所述第四轴承座均固定在所述模具台的上表面。
9.优选的，所述电机固定安装在承载板上，所述承载板焊接在所述模具台的一侧。
10.优选的，所述转轴上套接有第五轴承座，所述第五轴承座设置有两组，所述第五轴承座皆固定安装在所述模具台的上表面。
11.优选的，所述模具台上设置有第三挡板，所述第三挡板设置有两组，两组所述第三挡板与所述第一挡板和所述第二挡板相互连接组成模具。
12.优选的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板组成模具的一侧皆设置有硅胶成型板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一连接杆在第一轴承座上转动，第三连接杆在第三轴承座上
转动，使第一挡板转动，从混凝土垫块的一侧脱离，通过第二连接杆在第二轴承座上转动，第四连接杆在第四轴承座上转动，使第二挡板从混凝土垫块的另一侧脱离，将模具的两侧打开，方便混凝土垫块的取出。
15.2、通过电机转动，带动转轴在第五轴承座上转动，带动第三锥齿轮和第五锥齿轮同时转动，带动与第三锥齿轮啮合的第一锥齿轮转动，以及与第五锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动第一挡板转动，通过第二锥齿轮带动第二挡板转动，自动将模具的两侧打开，使用更加方便；第一挡板和第二挡板由相对设置的第三锥齿轮和第五锥齿轮驱动转动，且第三锥齿轮和第五锥齿轮固定于同一根转轴上，使得第一挡板和第二挡板可以同时打开和同时封闭。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的俯视图；
17.图2为本实用新型整体结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型模具台的示意图。
19.图中：1、模具台，2、第一挡板，3、第二挡板，4、第一连接杆，5、第二连接杆，6、第一轴承座，7、第二轴承座，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮，10、第三连接杆，11、第四连接杆，12、第三轴承座，13、第四轴承座，14、第三锥齿轮，15、转轴，16、第五轴承座，17、第五锥齿轮，18、电机，19、承载板，20、第三挡板，21、硅胶成型板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土垫块硅胶模具，包括模具台1，模具台1上表面的两侧设置有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2下端的两侧分别焊接有第一连接杆4和第三连接杆10，第一连接杆4上套接有第一轴承座6，第三连接杆10上套接有第三轴承座12，第一轴承座6以及第三轴承座12均固定在模具台1的上表面，第一连接杆4远离第一挡板2的一端连接有第一锥齿轮8，第二挡板3下端的两侧分别焊接有第二连接杆5和第四连接杆11，第二连接杆5上套接有第二轴承座7，第四连接杆11上套接有第四轴承座13，第二轴承座7以及第四轴承座13均固定在模具台1的上表面，第二连接杆5远离第二挡板3的一端连接有第二锥齿轮9，首先，模具台1上一体成型有凸台，凸台的两侧设置有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3与凸台的两侧紧密贴合，方便进行筑模，第一挡板2的两端分别焊接有第一连接杆4和第三连接杆10，第一连接杆4上套接有第一轴承座6，第三连接杆10上套接有第三轴承座12，使第一挡板2可以进行转动，从混凝土垫块的一侧脱离，第二挡板3的两端分别焊接有第二连接杆5和第四连接杆11，第二连接杆5上套接有第二轴承座7，第四连接杆11上套接有第四轴承座13，使第二挡板3可以进行转动，从混凝土垫块的另一侧脱离，方便将混凝土垫块取出，轴承座对第一挡板2和第二挡板3进行限位，防止第一锥齿轮8与第三锥齿轮14脱离，防止第五锥齿轮17与第二锥齿轮9脱离。
22.在本实施例中，第一锥齿轮8与第三锥齿轮14啮合，第三锥齿轮14与转轴15的一端连接，转轴15的另一端贯穿第五锥齿轮17并且与电机18的输出端连接，第五锥齿轮17与第二锥齿轮9啮合，第五锥齿轮17与转轴15固定连接，通过电机18转动，带动转轴15在第五轴承座16上转动，带动第三锥齿轮14和第五锥齿轮17同时转动，带动与第三锥齿轮14啮合的第一锥齿轮8转动，以及与第五锥齿轮17啮合的第二锥齿轮9转动，带动第一挡板2和第二挡板3转动，从混凝土垫块的两侧脱离，方便将混凝土垫块取出。
23.在本实施例中，电机18固定安装在承载板19上，承载板19焊接在模具台1的一侧，承载板19用来安装电机18。
24.在本实施例中，转轴15上套接有第五轴承座16，第五轴承座16设置有两组，第五轴承座16皆固定安装在模具台1的上表面，第五轴承座16对转轴15进行限位，防止第一锥齿轮8与第三锥齿轮14脱离，防止第五锥齿轮17与第二锥齿轮9脱离。
25.在本实施例中，模具台1上固定有第三挡板20，第三挡板20设置有两组，两组第三挡板20与第一挡板2和第二挡板3合围成模腔，两组第三挡板20与第一挡板2和第二挡板3相互拼接组成成型混凝土垫块的模腔。
26.在本实施例中，第一挡板2、第二挡板3以及第三挡板20朝向模腔的一侧皆设置有硅胶成型板21，硅胶成型板21可以防止混凝土垫块与挡板粘接，方便混凝土垫块的取出。由于第一挡板2和第二挡板3的底端与模具台1的顶面转动连接，会使得第一挡板2和第二挡板3的底面与模具台1的顶面之间存在间隙，为了提高成型质量，在模腔的底面上可以固定成型底板，如图3所示，第一挡板2、第二挡板3以及两组第三挡板20合围于成型底板的四周。
27.工作原理：在使用用于一种混凝土垫块硅胶模具，首先，通过电机18转动，带动转轴15在第五轴承座16上转动，带动第三锥齿轮14和第五锥齿轮17同时转动，带动与第三锥齿轮14啮合的第一锥齿轮8转动，以及与第五锥齿轮17啮合的第二锥齿轮9转动，第一锥齿轮8转动，带动第一连接杆4在第一轴承座6上转动，带动第三连接杆10在第三轴承座12上转动，使第一挡板2转动，从混凝土垫块的一侧脱离，第二锥齿轮9转动，带动第二连接杆5在第二轴承座7上转动，带动第四连接杆11在第四轴承座13上转动，使第二挡板3从混凝土垫块的另一侧脱离，方便混凝土垫块的取出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。