一种轨道板立体养护区联动门系统及蒸养窑的制作方法

1.本实用新型属于轨道板蒸汽养护的技术领域，具体涉及一种轨道板立体养护区联动门系统及蒸养窑。


背景技术：

2.无砟轨道板在浇筑完成后，需要在蒸养通道内进行蒸汽养护，蒸汽养护过程中蒸养通道两侧需有升降门进行保温，在采用电控门的情况时，由于蒸养通道内部温湿度较大，易导致电子元件及线路损坏，从而需要经常维修或更换，而采用人工进行操作门具有一定危险，并且现在的蒸养窑的养护门为整体结构，无法针对单独的蒸养通道进行打开，在轨道板进出操作时，养护门需要全部打开，从而流失温度以及浪费蒸汽能源。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种用于对蒸养窑的自动化养护门。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轨道板立体养护区联动门系统，包括提升机构、养护门和切换机构，所述养护门有多个，多个所述养护门分别通过牵引组件连接在所述切换机构上，所述提升机构通过所述切换机构在各所述牵引组件之间进行切换，以对任一所述养护门进行单独驱动。
7.优选地，所述切换机构上具有多个平行分布的限位通道，多个所述牵引组件远离所述养护门的一端分别滑动限位于多个所述限位通道内，所述提升机构分别自不同的所述限位通道驱动所述牵引组件，以对所驱动的所述牵引组件对应的所述养护门进行提升或者放下。
8.优选地，所述牵引组件包括牵引绳和导向轮，所述牵引绳的一端连接所述养护门，另一端滑动限位于所述限位通道内，所述养护门和所述切换机构之间的所述牵引绳通过导向轮进行导向。
9.优选地，所述养护门为堆积门，所述堆积门至少具有卷门钢管，所述牵引绳对应缠绕在所述卷门钢管的一端，牵引所述牵引绳以驱动所述卷门钢管旋转，提升或者放下所述堆积门。
10.优选地，所述牵引绳通过滑块限位于所述限位通道内，所述滑块上具有插销，在所述限位通道的两端均设有对应所述插销的销孔。
11.优选地，所述限位通道的长度与所述养护门提升或放下过程中所述滑块所需的位移量相适配；
12.在所述养护门放下时，所述牵引绳对应所述提升机构的一端位于所述切换机构与所述提升机构之间。
13.优选地，所述提升机构包括卷绕电机，所述卷绕电机的主轴上通过线盘缠绕有接
引绳，所述接引绳可分别以可拆卸的方式对各所述牵引组件进行连接。
14.优选地，所述切换机构位于所述养护门的侧部，所述卷绕电机通过底座沿所述牵引组件在所述切换机构上的排列方向滑动装配。
15.优选地，所述底座滑动装配于导轨上，在所述导轨上设有螺纹装配所述底座的驱动丝杠，所述驱动丝杠的一端对应连接驱动电机，以驱动所述卷绕电机在各牵引组件之间进行切换。
16.一种蒸养窑，所述蒸养窑具有多个呈矩阵分布的蒸养通道，多个养护门分别对应设置于所述蒸养通道的窑口处，并通过任一联动门系统对多个所述养护门进行控制。
17.有益效果：设置提升机构和切换机构，提升机构可通过切换机构对各养护门进行独立控制，以根据实际需求提升或者放下任一养护门，可针对需进行轨道板进出操作的轨道板养护通道进行开启，也可以控制每扇门开启的大小，进而控制通道内温度，避免了整体开启养护门造成的热量及蒸汽资源浪费，结构简单，无需进行人工现场操作，降低了蒸养过程中蒸汽伤人的危险性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
19.图1为本实用新型所提供具体实施例中联动门系统俯视简图；
20.图2为图1的左视简图；
21.图3为本实用新型所提供具体实施例中提升机构与切换机构的连接示意图。
22.图中：1、蒸养通道；2、养护门；3、牵引绳；4、导向轮；5、切换机构；6、滑块；7、挂环；8、卷绕电机；9、导轨；10、卷门钢管；11、接引绳； 12、挂钩。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1-3所示，一种轨道板立体养护区联动门系统，包括提升机构、养护门2和切换机构5，养护门2有多个，并分别对应不同的蒸养通道1，多个养护门2分别通过牵引组件连接在切换机构5上，提升机构通过切换机构5 在各牵引组件之间进行切换，以对任一养护门2
进行单独驱动，从而可以根据实际需求提升或者放下任一养护门2，可针对需进行轨道板进出操作的轨道板养护通道进行开启，避免了整体开启养护门2造成的热量及蒸汽资源浪费，结构简单，无需进行人工操作，降低了蒸养过程中的危险性，也可以根据需要控制每个养护门开启的大小，进而控制通道内温度。
27.在另一可选实施例中，切换机构5可以为板状或者块状结构，切换机构 5上具有多个平行分布的限位通道，该限位通道用于对牵引组件进行位移限制，多个牵引组件远离养护门2的一端分别滑动限位于多个限位通道内，在实际对养护门2进行提升时，提升机构可以分别自不同的限位通道驱动牵引组件，以对所驱动的牵引组件对应的养护门2进行提升或者放下，从而针对任一养护门2进行控制。在本实施例中，牵引组件包括牵引绳3和导向轮4，其中，牵引绳3的一端连接养护门2，另一端滑动限位于限位通道内，提升机构沿限位通道驱动牵引绳3，从而提升养护门2，当提升机构放开防护门时，养护门2受重力影响自然落下，以对蒸养通道1进行密封，在养护门2和切换机构5之间的牵引绳3通过导向轮4进行导向，具体在安装过程中，尽量确保多个牵引绳3平行分布，牵引绳3通过导线轮呈支直角导向，从而避免牵引绳3斜拉造成的安全隐患。
28.在另一可选实施例中，选用堆积门作为养护门2，堆积门采用标准堆积门，大小按照蒸养通道1口尺寸进行设计，堆积门至少具有卷门钢管10，堆积门可根据卷门钢管10旋转以及自身重力带动卷门钢管10进行旋转，从而保证自身可关可开，具体，堆积门的门体是由多个缠绕在卷门钢管10上的背带进行驱动的，在本实施例中，牵引绳3对应缠绕在卷门钢管10的一端，在堆积门闭合状态下，牵引绳3是缠绕于卷门钢管10的，牵引牵引绳3可以使驱动卷门钢管10旋转，从而带动堆积门的背带在卷门钢管10上旋转，当背带缠绕于卷门钢管10时，堆积门提升而打开蒸养通道1，当提升机构放开牵引绳3时，堆积门受重力影响向下坠落而放下堆积门，对蒸养通道1进行密封，在堆积门的背带在坠落过程中脱离对卷门钢管10的卷绕，此时牵引绳3 重新卷绕于卷门钢管10上，以便进行再次对堆积门进行提升操作。
29.在本实施例中，可在卷门钢管10的端部设置线盘，以使牵引绳3在线盘上进行卷绕，提高牵引绳3卷绕或者放开过程中的稳定性。
30.在另一可选实施例中，牵引绳3通过滑块6限位于限位通道内，滑块6 上具有插销，在限位通道的两端均设有对应插销的销孔。能够通过插销使滑块6限位于在限位通道的任意一端，从而使养护门2保持提升或者放下的状态，在本实施例中，限位通道可以为燕尾槽，滑块6为燕尾槽相适配的燕尾状机构，从而将滑块6限位在限位通道内。
31.在另一可选实施例中，限位通道的长度与养护门2提升至放下过程中牵引绳3所需的位移相适配；在养护门2放下时，牵引绳3对应提升机构的一端位于切换机构5与提升机构之间。由于养护门2的开启的升降高度为定值，所以使得限位通道的长度、牵引绳3驱动养护门2提升或者放下的位移长度、滑块6沿限位通道的滑动轨距离均为养护门2升降的高度，这样保证了牵引绳3不会自限位通道内脱离，避免发生缠绳危险，在本实施例中，滑块6位于限位通道靠近提升机构一端打开堆积门，相反则为关闭堆积门。
32.因每条蒸养通道1可同时养护多块轨道板，在进行轨道板进出过程中堆积门需要保持打开状态较长时间，所以为了避免长时间由卷绕电机8牵引牵引绳3，此时可将插销插入销孔内，以通过插销对滑块进行固定，便可使卷绕电机8停止工作，防止持续受力静止工作而烧毁，待该蒸养通道1轨存放满后，先检查钩环与钩子是否连接好，再将插销拔出，防止
钩环与钩子该过程中脱离而造成危险，然后将卷绕电机8进行缓慢反向旋转，堆积门可由于自身重力进行下降，从而带动卷门钢管10以及牵引绳3等组件，恢复到关闭位置，待堆积门关闭之后，再将驱动电机上牵引绳钩环与滑块6牵引绳钩子进行拆分，再将卷绕电机8移动至下一牵限位通道处继续工作。
33.在另一可选实施例中，提升机构包括卷绕电机8，卷绕电机8的主轴上通过线盘缠绕有接引绳11，接引绳11可分别以可拆卸的方式对各牵引组件进行连接。通过接引绳11对牵引绳进行接引，使牵引绳准确的缠绕在卷绕电机的线盘上，具体地，在接引绳11上设置挂环7，牵引绳3对应接引绳11 的一端设置挂钩12，通过牵引绳3在不同牵引绳3的切换，实现对养护门2 的控制。
34.切换机构5设置于蒸养窑基坑内，并位于养护门2的侧部，为了保证卷绕电机8对滑块6进行线性驱动，避免驱动电机斜拉牵引绳，从而发生事故及危险，卷绕电机8通过底座沿牵引组件的排列方向滑动装配，保证卷绕电机8工作时线盘正对需牵引的牵引绳3。在本实施例中，卷绕电机8采用双向驱动的步进电机，可通过控制步进电机进行双向提供动力，卷绕电机8的主轴与线盘进行常规机械连接。
35.在本实施例中，底座滑动装配于导轨9上，在导轨9上设有螺纹装配底座的驱动丝杠，驱动丝杠的一端对应连接驱动电机，以驱动卷绕电机8在各牵引组件之间进行切换。驱动电机同样为可双向驱动步进电机，能够根据需要在导轨9上滑动，使卷绕电机8正对欲驱动的牵引绳3。保证在养护门2 关闭状态下，滑块6在不会脱离限位通道，牵引绳3的挂钩12也不会进入限位通道内。在本实施例中，多个养护门2呈矩阵分布于蒸养窑的窑口处，并分别对应蒸养窑的多个蒸养通道1，切换机构5设置于蒸养窑基坑内，并位于养护门2的侧部，多个牵引绳3平行延伸至蒸养窑上方后分别与各养护门 2进行对接。
36.导轨9优选为燕尾状，在底座的底部设有对应导轨9的燕尾槽，以此保持牵引过程中卷绕电机的稳定性，导轨9底部通过锚固螺栓固定在安装面上。
37.在另一实施例中，本技术还提供一种蒸养窑，蒸养窑具有多个呈矩阵分布的蒸养通道1，多个养护门2分别对应设置于蒸养通道1的窑口处，并通过上述联动门系统对多个养护门2进行控制。在蒸养窑的改造过程中，因蒸养通道1正面是轨道板提升机工作区域，不得进行占用及改造，又为空间节约以及合理化利用，所以将切换机构5及提升机构安装在蒸养通道1侧面的基坑内部，基坑大小由限位通道数量决定及滑块6在养护门提升过程中所需的位移决定，深度满足限位机构的安放即可，并在基坑上安装覆盖钢板，使覆盖钢板上表面与地面齐平。
38.在实际改造过程中，限位通道的数量与蒸养通道1的数量相适配，每个蒸养通道1窑口处对应的养护门2均由一个牵引绳3进行控制，以蒸养窑为三层、每层四条蒸养通道1为例，该蒸养窑共有十二条蒸养通道1，所以在切换机构5上共需十二条限位通道，十二条限位通道的大小形状均相同，在蒸养通道1侧面基坑内依次排开，每条限位通道上各安装一块滑块6，使滑块6可以在限位通道上进行滑动，滑块6上方中心位置留有销孔，基坑上也可以安装有覆盖钢板，使其提升机构和切换机构5不外露，避免人员发生危险，覆盖钢板在滑块6行程最大值位置地方也留有与滑块6同轴销孔，便于将滑块6固定在此位置。在实际使用中，由于多个养护门2呈矩阵分布，位于同一纵向的多个养护门2通过同一门框进行安装，牵引绳3在同一纵向上的多个养护门2的同一侧门框内对接卷门钢管10，为了保证各养护门2之间的
卷门钢管10与牵引绳3不会产生运动干涉，可以使卷门钢管10在蒸养窑侧部的伸出长度不同，具体地，卷门钢管10在横向(卷门钢管10的轴线延伸方向)上的伸出长度自下而上依次减小，以此在横向上使多个牵引绳3等距分布，避免发生运动干涉。
39.在另一可选实施例中，卷绕电机8和驱动电机对应连接在控制器上，控制器可以为可编辑逻辑控制器(plc)，以输入程序，进行自动化运转，或者在控制器上连接控制旋钮，以通过控制旋钮对卷绕电机8和驱动电机进行独立控制。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。