一种能调节间距的可拆卸隔板的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板生产设备领域，具体涉及一种能调节间距的可拆卸隔板。


背景技术：

2.现在玻镁板加工工艺中，对于玻镁板的成型还是采用传统技术，在模板上平铺熔融状态的液态玻镁混合浆料，然后待其凝固之后成型，此种手段生产效率低，无法快速批量生产,因此申请人提出用模具批量生产，模具生产则能够成批量的生产，但是模具化生产存在的弊端是生产尺寸单一，即隔板的间距不可调节，隔板间距必须按照箱体定位槽设计，一旦生产不同型号厚度的玻镁板，则需要重新定制装备，无法实现快速调节生产。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种能调节间距的可拆卸隔板，解决现有技术中模具生产玻镁板无法通过调节隔板间距来调节玻镁板厚度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种能调节间距的可拆卸隔板，其特征在于，包括调节杆、设置在调节杆上的连接件、与连接件可拆卸连接的隔板，所述调节杆上设卡槽，所述连接件上开设通孔，通孔上端设一滑块，所述滑块底部凸出通孔内径，所述滑块底部插接在卡槽内，所述滑块顶部设弹簧，所述连接件设连接件挂钩，所述隔板上设隔板挂钩，所述连接件挂钩与隔板挂钩啮合，所述隔板上设导热流道、温度传感器。
6.进一步的，还包括显示屏，所述温度传感器电联显示屏。所述显示屏用于显示各个位置温度传感器的实时温度，以便于监控人员观察，并且根据实时温度去调整导流道内的流体。
7.进一步的，所述卡槽均匀分布在调节杆上端面。所述卡槽包括若干组，优选的，所述卡槽充满整个调整杆的上端面，卡槽之间的间距为等距，使用者根据两根连接件之间的卡槽个数来判定连接件之间的间距，进而确定隔板之间的间距。
8.进一步的，所述连接件底部设连接件槽口，所述连接件槽口处设连接件挂钩。
9.进一步的，所述隔板顶部设隔板槽口，所述隔板槽口处设隔板挂钩。
10.优选的，所述连接件挂钩钩体的尺寸不大于隔板槽口的尺寸，所述隔板挂钩的钩体尺寸不大于连接件槽口的尺寸，以便于连接件挂钩插入隔板槽口同时隔板挂钩插入连接件槽口内，使得连接件挂钩以及隔板挂钩相互啮合。实现连接件与隔板之间的可拆卸连接。
11.进一步的，所述连接件顶部，在通孔上端开设一滑槽，所述滑槽内设滑块。
12.进一步的，所述弹簧一端固定在滑槽顶部，弹簧另一端固定在滑块上。所述弹簧包括两组，
13.两组弹簧分布在滑块顶部的两侧。
14.进一步的，所述滑块上设推钮。所述推钮固定在滑块上，所述滑块设置在滑槽内部，不利于人为操作，将推钮固定在滑块上，然后部分推钮设置在滑槽外部，推钮根部设一
缺口，使用者可以推动推钮在缺口内滑动，以实现滑块的移动。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：在调节杆上开设固定间距尺寸的卡槽，然后通过将连接件卡接在不同位置的卡槽内，以实现对连接件间距的调整，即是对隔板间距的调整。在连接件内设一滑块，滑块上设弹簧，弹簧的弹力将滑块压入卡槽内，实现连接件与调节杆之间的固定，连接件与隔板之间设可拆卸结构，通过挂钩的相互啮合实现，拆卸方便，便于生产。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a区放大图。
18.图3为本实用新型调节杆顶部结构图。
19.图4为本实用新型连接件结构图。
20.图5为本实用新型导热流道分布图。
21.图6为本实用新型温度传感器分布图。
22.图7为本实用新型使用状态图。
23.图中所示：1、调节杆 101、卡槽 2、连接件 3、隔板 4、连接件槽口 5、连接件挂钩 6、隔板槽口 7、隔板挂钩 8、通孔 9、滑槽 10、滑块 11、缺口 12、推钮 13、弹簧 14、导热流道 15、进液口 16、出液口 17、温度传感器 18、箱体。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7对本实用新型作进一步描述。
25.一种能调节间距的可拆卸隔板，包括调节杆1、设置在调节杆1上的连接件2、与连接件2可拆卸连接的隔板3。所述调节杆1上设卡槽101，所述连接件2上开设通孔8，通孔8上端设一滑块10，所述滑块10底部凸出通孔8内径，所述滑块10底部插接在卡槽101内，所述卡槽101均匀分布在调节杆1上端面。所述卡槽101包括若干组，优选的，所述卡槽101充满整个调整杆的上端面，卡槽101之间的间距为等距，使用者根据两根连接件2之间的卡槽101个数来判定连接件2之间的间距，进而确定隔板3之间的间距。所述连接件2顶部，在通孔8上端开设一滑槽9，所述滑槽9内设滑块10。所述滑块10顶部设弹簧13，所述弹簧13一端固定在滑槽9顶部，弹簧13另一端固定在滑块10上。所述弹簧13包括两组，两组弹簧13分布在滑块10顶部的两侧。所述滑块上设推钮。所述推钮12固定在滑块10上，所述滑块10设置在滑槽9内部，不利于人为操作，将推钮12固定在滑块10上，然后部分推钮12设置在滑槽9外部，推钮12根部设一缺口11，使用者可以推动推钮12在缺口11内滑动，以实现滑块10的移动，使用的时候，将调节杆1插接在通孔8内，同时推动推钮12沿着缺口11向上移动，带动滑块10向上移动，滑块10脱离通孔8，此时将连接件2移动到对应卡槽101的位置，松开推钮，在弹簧13的作用下，滑块10下落插接进入卡槽101内，当需要调整位置的时候，手动向上推动推钮12，然后就能移动连接件2实现对连接件2的位置调整。
26.所述连接件2设连接件挂钩5，所述隔板3上设隔板挂钩7，所述连接件挂钩5与隔板挂钩7啮合，所述连接件2底部设连接件槽口4，所述连接件槽口4处设连接件挂钩5。所述隔板3顶部设隔板槽口6，所述隔板槽口6处设隔板挂钩7。优选的，所述连接件挂钩5钩体的尺
寸不大于隔板槽口6的尺寸，所述隔板挂钩7的钩体尺寸不大于连接件槽口4的尺寸，以便于连接件挂钩5插入隔板槽口6同时隔板挂钩7插入连接件槽口4内，使得连接件挂钩5以及隔板挂钩7相互啮合。实现连接件2与隔板3之间的可拆卸连接。所述隔板3上设导热流道14、温度传感器17。所述导热流道14呈s状分布在隔板3内部，所述导热流道14包括两个端口，其中一个端口为进液口15，另一个端口为出液口16，所述温度传感器17均匀分布在隔板3的表面。还包括显示屏，所述温度传感器电联显示屏。所述显示屏用于显示各个位置温度传感器的实时温度，以便于监控人员观察，并且根据实时温度去调整导流道内的流体。
27.本实施例中该包括一个可自由拆卸打开的箱体18，所述箱体18包括一个底板以及与底板铰接的四组侧板，所述箱体18无上盖。所述能调节间距的隔板插接在箱体内部配合使用。具体工作原理：将所述能调节间距的隔板按照本实用新型公开的技术方案进行组装完成，首先调整连接件3的位置，通过推动推钮12带动滑块10脱离卡槽101，然后移动连接件2到预定的位置，通过连接件2之间的卡槽数量来判定连接件2之间的间距，连接件2位置确认之后，将隔板挂钩7插入连接件槽口4，然后依靠隔板3自身的重力，隔板3会下降，下降之后，隔板挂钩7顺着连接件插口4插接在连接件挂钩5内，实现隔板与连接件2的连接。连接完成之后，将隔板3放入箱体18内，然后倒入玻镁混合浆料，等到浆料凝固之后，隔板3间隔之间的空间内的浆料凝结成型，形成玻镁板，然后整体移动调节杆1和连接件，首先整体向下移动使得连接件挂钩5与隔板挂钩7脱离，然后整体向右移动，使得连接件挂钩5脱离隔板槽口6，然后整体上移实现隔板3的脱离，隔板3拆卸之后，打开箱体18的侧板，此时内部的成型玻镁板便暴露出来，然后依次拆卸下隔板和隔板之间的成型玻镁板，完成生产。生产完成之后再次组装进行下一轮生产。
28.当需要调整生产玻镁板的厚度的时候，即调整隔板3间距，也就是调整连接件2之间的间距，推动推钮12向上移动，滑块脱离卡槽101，然后将连接件2推动到预设位置，放下推钮12，弹簧13将滑块10压入卡槽101实现对连接件2的位置固定，然后依照上述方法安装隔板和箱体，完成生产。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。