一种锚杆端板式梁柱节点结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种梁柱连接方式，特别是一种锚杆端板式梁柱节点结构。


背景技术：

2.现有钢结构建筑中梁柱的固连方式，通常采用柱内隔板或贯通隔板，再配合焊接工艺以形成固连配合。
3.现有技术存在以下缺点：
4.1、当采用内隔板时，内隔板与柱壁板的焊接工序复杂，焊接变形较大，焊接质量不易保证；当采用贯通隔板时，需切断钢柱，导致工序复杂，拼接难度大，焊接量大幅增加，成本较高，且施工质量不易保证。
5.2、不论采用内隔板还是贯通隔板传递梁翼缘内力，隔板必须在柱内腔形成一个平面的隔断，即使设置了浇筑孔和排气孔，由于隔断作用，浇筑混凝土难度极大，施工质量很难保证。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增加包覆型加强板，并对加强板之间增加锚杆连接，提高固连强度的锚杆端板式梁柱节点结构。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锚杆端板式梁柱节点结构，包括立柱，所述立柱外壁上包覆至少一个端板，所述端板与所述立柱通过至少一根锚杆横向贯穿固连，所述端板呈上下一组设置，每组所述端板的外侧壁上固连至少一根横梁，每上下一组所述端板之间设置固装组件固连所述立柱和所述横梁。
8.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述端板的轮廓边沿与所述立柱的外壁之间通过直线焊缝固连。
9.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述端板具体为u型加强板带，所述端板对所述立柱的外壁形成半包覆结构。
10.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述u型加强板带的相对两u型侧壁呈对正开设通孔，所述锚杆由对应通孔插入并贯穿所述立柱。
11.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述锚杆端部与所述u型加强板带的通孔之间通过焊接固连。
12.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述横梁固连于所述u型加强板带的u型侧壁或u型底壁上。
13.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，位于两侧的两个所述u型加强板带相对焊接环围所述立柱周壁，所述横梁固连于两个所述u型加强板带的u型侧壁上。
14.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述端板具体为一字型加强板带，两个所述端板贴附于所述立柱的两侧壁上形成相对布设。
15.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述端板的外侧壁与所述横梁的端部通过焊接部固连。
16.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述固装组件包括装配板和若干螺栓，所述装配板与立柱焊接，所述装配板贴附所述横梁并穿入若干所述螺栓紧固连接。
17.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述立柱包括钢体外壳，所述钢体外壳具体是横截面为长方形的方柱筒体，所述钢体外壳内填筑混凝土。
18.在上述的锚杆端板式梁柱节点结构中，所述横梁具体为h型钢梁。
19.与现有技术相比，本锚杆端板式梁柱节点结构具有以下有益效果：
20.本实用新型可广泛应用于多高层钢结构h型钢梁与扁钢管混凝土柱的刚接连接，加工时不需切断钢柱，仅需在节点部位钻孔，外贴定型的端板，插入定型锚杆并焊接，简化了施工工序，提高了施工效率，保证了施工质量。该节点能满足梁柱刚接节点的传力要求、构造简单、传力明确、加工方便、灌注混凝土比全隔板式节点容易，质量可靠。
附图说明
21.图1是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例一主视结构图。
22.图2是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例一俯视结构图。
23.图3是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例二主视结构图。
24.图4是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例二俯视结构图。
25.图5是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例三主视结构图。
26.图6是本锚杆端板式梁柱节点结构的实施例三俯视结构图。
27.图中，1、立柱；2、端板；3、直线焊缝；4、锚杆；5、焊缝；6、横梁；7、装配板；8、螺栓。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1和图2所示，本锚杆端板式梁柱节点结构，包括立柱1，立柱1外壁上包覆至少一个端板2，端板2与立柱1通过至少一根锚杆4横向贯穿固连，端板2呈上下一组设置，每组端板2的外侧壁上固连至少一根横梁6，每上下一组端板2之间设置固装组件固连立柱1和横梁6。
31.锚杆4具体为圆形、长圆形或矩形等。加强端板2的锚杆4在上下可设置多排。
32.端板2的轮廓边沿与立柱1的外壁之间通过直线焊缝3固连。
33.端板2具体为u型加强板带，端板2对立柱1的外壁形成半包覆结构。
34.u型加强板带的相对两u型侧壁呈对正开设通孔，锚杆4由对应通孔插入并贯穿立柱1。
35.锚杆4端部与u型加强板带的通孔之间通过焊缝5固连。
36.横梁6固连于u型加强板带的u型侧壁或u型底壁上。具体包括三种形式：第一种是只有一根横梁6固连在u型侧壁上；第二种是具有两根横梁6，一根横梁6固连在u型侧壁上，另一根横梁6固连在u型底壁上；第三种是具有三根横梁6，u型加强板带的两个u型侧壁和一
个u型底壁上都连接一根横梁6。
37.端板2的外侧壁与横梁6的端部通过焊接部固连。
38.固装组件包括装配板7和若干螺栓8，装配板7与立柱1焊接，装配板7贴附横梁6并穿入若干螺栓8紧固连接。通过固装组件实现立柱1和横梁6的直接固连安装。
39.立柱1包括钢体外壳，钢体外壳具体是横截面为长方形的方柱筒体，钢体外壳内填筑混凝土。
40.横梁6具体为h型钢梁。h型钢梁呈倒卧放置形成工字型。
41.与现有技术相比，本锚杆端板式梁柱节点结构具有以下有益效果：
42.本实用新型可广泛应用于多高层钢结构h型钢梁与扁钢管混凝土柱的刚接连接，能满足梁柱刚接节点的传力要求、构造简单、传力明确、加工方便、灌注混凝土比全隔板式节点容易，质量可靠。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
45.如图3和图4所示，位于两侧的两个u型加强板带互相焊接包裹整个立柱1侧面形成闭环，横梁6固连于两个u型加强板带的u型侧壁上。
46.实施例三
47.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
48.如图5和图6所示，端板2具体为一字型加强板带，两个端板2贴附于立柱1的两侧壁上形成相对布设。在两个相对的一字型加强板带上对应开通若干组通孔，锚杆4由对应通孔插入并贯穿立柱1。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
50.尽管本文较多地使用了立柱1；端板2；直线焊缝3；锚杆4；焊缝5；横梁6；装配板7；螺栓8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。