一种地漏孔瓷砖切割用模具的制作方法

1.本实用新型属于装修施工技术领域，具体涉及一种地漏孔瓷砖切割用模具。


背景技术：

2.在房子的装修过程中，贴瓷砖是其中重要的一个环节，但工人在贴厕所地面的瓷砖时，工人会遇到下水道管、地漏管等管路，由于地漏处于低洼处，需要对与地漏相邻的地砖进行设计，避免因地砖铺贴而造成积水及影响美观。一般情况下，工人遇到地漏时，工人会切割出四个等腰梯形瓷砖均匀的铺设在地漏的四周，以适应地漏处的低洼处条件，便于排水。
3.传统的瓷砖切割方法一般需要先在一块瓷砖上进行划线，划线后按照所划的线进行切割，该方法切割效率较低且进行切割时难以保证切面平整；还有的直接采用瓷砖切割设备进行统一切割，但是一般瓷砖切割设备较大，携带不便，对于单个房子的装修不适用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种地漏孔瓷砖切割用模具，其结构设计合理，第一切割槽和第二切割槽的设置，不需要划线就能够实现等腰梯形瓷砖的快速切割，能有效提高瓷砖切割面的平整性，限位板和卡板的设置能实现模具的快速定位，保证了地漏处找坡瓷砖的施工质量，能有效提高瓷砖的切割质量和切割效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：包括模具板和两个对称设置在模具板上的卡装件，所述模具板的中部开设有一个观察窗，所述模具板上开设有一个用于切割形成等腰梯形瓷砖的上底的第一切割槽和两个用于切割形成等腰梯形瓷砖的腰的第二切割槽，两个第二切割槽对称布设在第一切割槽的两侧，所述第一切割槽与第二切割槽之间的夹角大于90
°
；
6.所述卡装件包括通过伸缩杆安装在模具板一侧的卡板，所述卡板与模具板相互垂直，所述伸缩杆安装在模具板的正面；
7.所述模具板的下部开设有一个用于定位等腰梯形瓷砖的下底的中心的定位槽，所述定位槽与卡板相互平行且其均与第一切割槽相互垂直，所述模具板的背面底部设置有用于限位等腰梯形瓷砖下底的限位板，所述限位板与第一切割槽相互平行。
8.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述观察窗为等腰梯形观察窗，所述第一切割槽位于观察窗的上底上方，两个所述第二切割槽对称布设在观察窗的两侧，两个所述第二切割槽分别与观察窗的两个腰相互平行。
9.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述限位板的内侧与观察窗的下底相平齐。
10.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述第一切割槽的两端分别穿过两个第二切割槽，所述第二切割槽的上端穿过第一切割槽。
11.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述模具板为在一个等腰三角形上分别切掉三个角后形成的异形板。
12.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述伸缩杆包括固定在模具板正面的外杆和滑动安装在外杆内的内杆，所述外杆和内杆的轴线均与第一切割槽相互平行，所述内杆上设置有长度刻度线；
13.两个所述外杆分别位于两个第二切割槽的外侧，所述外杆的外端与模具板的一侧相平齐。
14.上述的一种地漏孔瓷砖切割用模具，其特征在于：所述卡板的后侧延伸至模具板的后侧，所述卡板的后侧与限位板的后侧相平齐。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过在模具板上开设第一切割槽和两个第二切割槽，不需要划线就能够实现等腰梯形瓷砖的快速切割，且能有效提高瓷砖切割面的平整性，能有效提高瓷砖的切割质量和切割效率。
17.2、本实用新型通过在模具板的下部开设一个定位槽，能够通过将定位槽与模具板的中心基准线对准，进而实现模具的快速定位，能有效提高瓷砖的切割精度。
18.3、本实用新型通过模具板的底部设置限位板，并在模具板的两侧设置卡板，能进一步提高模具的定位精度，同时还能有效防止瓷砖在切割过程中发生移位。
19.综上所述，本实用新型结构设计合理，第一切割槽和第二切割槽的设置，不需要划线就能够实现等腰梯形瓷砖的快速切割，能有效提高瓷砖切割面的平整性，限位板和卡板的设置能实现模具的快速定位，保证了地漏处找坡瓷砖的施工质量，能有效提高瓷砖的切割质量和切割效率。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为1的左视图。
23.附图标记说明:
24.1—模具板；
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1-1—观察窗；
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1-2—第一切割槽；
25.1-3—第二切割槽；
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1-4—定位槽；
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2—卡板；
26.3—限位板；
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4—外杆；
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5—内杆。
具体实施方式
27.如图1和图2所示，本实用新型包括模具板1和两个对称设置在模具板1上的卡装件，所述模具板1的中部开设有一个观察窗1-1，所述模具板1上开设有一个用于切割形成等腰梯形瓷砖的上底的第一切割槽1-2和两个用于切割形成等腰梯形瓷砖的腰的第二切割槽1-3，两个第二切割槽1-3对称布设在第一切割槽1-2的两侧所述第一切割槽1-2与第二切割槽1-3之间的夹角α大于90
°
；
28.所述卡装件包括通过伸缩杆安装在模具板1一侧的卡板2，所述卡板2与模具板1相互垂直，所述伸缩杆安装在模具板1的正面；
29.所述模具板1的下部开设有一个用于定位等腰梯形瓷砖的下底的中心的定位槽1-4，所述定位槽1-4与卡板2相互平行且其均与第一切割槽1-2相互垂直，所述模具板1的背面底部设置有用于限位等腰梯形瓷砖下底的限位板3，所述限位板3与第一切割槽1-2相互平行。
30.实际使用时，通过在模具板1上开设第一切割槽1-2和两个第二切割槽1-3，不需要划线就能够实现等腰梯形瓷砖的快速切割，且能有效提高瓷砖切割面的平整性，能有效提高瓷砖的切割质量和切割效率。
31.需要说明的是，通过在模具板1的下部开设一个定位槽1-4，能够通过将定位槽1-4与模具板1的中心基准线对准，进而实现模具的快速定位，能有效提高瓷砖的切割精度。
32.具体实施时，通过模具板1的底部设置限位板3，并在模具板1的两侧设置卡板2，能进一步提高模具的定位精度，同时还能有效防止瓷砖在切割过程中发生移位。
33.具体实施时，限位板3的数量为两个，两个所述限位板3对称布设在定位槽1-4的两侧。
34.本实施例中，所述观察窗1-1为等腰梯形观察窗，所述第一切割槽1-2位于观察窗1-1的上底上方，两个所述第二切割槽1-3对称布设在观察窗1-1的两侧，两个所述第二切割槽1-3分别与观察窗1-1的两个腰相互平行。
35.实际使用时，通过设置观察窗1-1，便于工作人员观察待切割瓷砖的中心基准线，进而能够对模具进行定位。
36.需要说明的是，在进行瓷砖的切割时，使瓷砖的一个边直接与观察窗1-1的下底相平齐作为等腰梯形瓷砖的下底。
37.本实施例中，所述限位板3的内侧与观察窗1-1的下底相平齐。
38.实际使用时，在进行瓷砖的切割时，瓷砖的一个边直接限位于限位板3的内侧，避免瓷砖发生移位。
39.本实施例中，其特征在于：所述第一切割槽1-2的两端分别穿过两个第二切割槽1-3，所述第二切割槽1-3的上端穿过第一切割槽1-2。
40.实际使用时，第一切割槽1-2和第二切割槽1-3的宽度均为3mm，第一切割槽1-2的两端延伸至第二切割槽1-3外部的长度为10mm，第二切割槽1-3的上端延伸至第一切割槽1-2上部的长度为10mm，第二切割槽1-3延伸至观察窗1-1的下底的下方且其延伸至观察窗1-1的下底的下方的长度为20mm。
41.需要说明的是，通过使第一切割槽1-2得两端和第二切割槽1-3的两端均具有延伸量，能够确保切刀能够切割出整个等腰梯形瓷砖，避免瓷砖在切割时会存在边角处无法切割到的问题。
42.本实施例中，所述模具板1为在一个等腰三角形上分别切掉三个角后形成的异形板。
43.实际使用时，模具板1底部两个角切割后的切边均与模具板1的底边相互垂直，模具板1的顶角切割够的切边与模具板1的底边相互平行。
44.本实施例中，所述伸缩杆包括固定在模具板1正面的外杆4和滑动安装在外杆4内的内杆5，所述外杆4和内杆5的轴线均与第一切割槽1-2相互平行，所述内杆5上设置有长度刻度线；
45.两个所述外杆4分别位于两个第二切割槽1-3的外侧，所述外杆4的外端与模具板1的一侧相平齐。
46.实际使用时，当瓷砖上没有中心基准线时，也可以直接通过控制两个内杆5的伸长量相等，当两个卡板2和限位板3分别与矩形瓷砖的三个边卡紧后，即可实现模具的定位。
47.本实施例中，所述卡板2的后侧延伸至模具板1的后侧，所述卡板2的后侧与限位板3的后侧相平齐。
48.本实用新型实际使用时，首先在矩形瓷砖的表面画出中心十字基准线，然后使模具板1两侧的卡板2均拉出，将模具板1置于矩形瓷砖的上表面，使限位板3紧贴矩形瓷砖的一个边布设，左右移动模具板1，使定位槽1-4与中心十字基准线的一条线对准，然后使两个卡板2向内收缩，将矩形瓷砖夹紧；通过切刀依次在第一切割槽1-2和两个第二切割槽1-3内切割，进而切割出等腰梯形瓷砖；
49.或者使模具板1两侧的卡板2均拉出，将模具板1置于矩形瓷砖的上表面，使限位板3紧贴矩形瓷砖的一个边布设，然后使两个卡板2向内收缩，将矩形瓷砖夹紧，左右移动模具板1，使两个内杆5的伸长量相等；通过切刀依次在第一切割槽1-2和两个第二切割槽1-3内切割，进而切割出等腰梯形瓷砖。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。