一种新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，具体为一种新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆是建筑行业中的常用材料，干粉砂浆在生产过程中需要使用混合设备，但是现有的干粉砂浆混合机在实际使用时，混合均匀性较差，只有一个驱动电机带动搅拌杆进行旋转混料，会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，不仅混料时间长，而且浪费电能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备，具备高效、节能和混合均匀性好的优点，解决了现有的干粉砂浆混合机在实际使用时，混合均匀性较差，只有一个驱动电机带动搅拌杆进行旋转混料，会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，不仅混料时间长，而且浪费电能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备，包括壳体，所述壳体的表面连通有进料管，所述壳体的内壁焊接有支撑板，所述壳体的内壁安装有搅拌组件一，所述支撑板的表面安装有转杆，所述转杆的表面安装有搅拌组件二，所述壳体的顶部安装有升降组件，所述壳体的底部安装有排料组件。
5.优选的，所述搅拌组件一包括竖杆，所述竖杆通过轴承贯穿镶嵌转动连接在支撑板的底部，所述竖杆的顶部延伸至支撑板的顶部并固定连接有齿轮一，所述竖杆的表面焊接有搅拌桨，所述支撑板的顶部通过轴承贯穿镶嵌转动连接有竖管一，所述竖管一的表面固定套设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴贯穿壳体并与齿轮一的顶部固定连接，所述竖管一滑动套设在转杆的表面。
6.优选的，所述搅拌组件二包括搅拌板，所述搅拌板的一侧与转杆的表面焊接，所述壳体内腔的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部通过轴承贯穿镶嵌转动连接有竖管二，所述竖管二的表面套设焊接有螺旋叶片，所述竖管二滑动套设在转杆的表面。
7.优选的，所述升降组件包括电机二，所述电机二通过支座和螺栓与壳体的顶部固定连接，所述电机二的转轴固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的表面滑动套设有导向框，所述导向框的底部与壳体的顶部焊接，所述转杆的顶部贯穿至壳体的顶部并通过轴承与移动框的底部转动连接。
8.优选的，所述排料组件包括排料管，所述排料管的顶部与壳体的底部连通，所述排
料管的表面安装有电动阀。
9.优选的，所述壳体的底部焊接有支腿，所述进料管的顶部通过铰链转动连接有盖板。
10.优选的，所述短杆的右端固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、进料管、支撑板、搅拌组件一、转杆、搅拌组件二、升降组件和排料组件进行配合，具备高效、节能和混合均匀性好的优点，解决了现有的干粉砂浆混合机在实际使用时，混合均匀性较差，只有一个驱动电机带动搅拌杆进行旋转混料，会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，不仅混料时间长，而且浪费电能的问题。
13.2、本实用新型通过设置竖杆、齿轮一、搅拌桨、竖管一、齿轮二和电机一，对壳体内壁周围的干粉砂浆进行充分搅拌，同时驱动转杆进行转动，进而使搅拌组件二进行运行，通过设置搅拌板、固定板、竖管二和螺旋叶片，对壳体内中部的干粉砂浆进行充分搅拌，同时在螺旋叶片正向转动的作用下，将壳体内底部的干粉砂浆往上输送，提高搅拌效率，同时在螺旋叶片反向转动的作用下，便于将搅拌完成后的干粉砂浆排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体剖视立体示意图；
16.图3为本实用新型搅拌组件一和搅拌组件二立体示意图；
17.图4为本实用新型升降组件和搅拌组件二立体示意图。
18.图中：1壳体、2进料管、3支撑板、4搅拌组件一、41竖杆、42齿轮一、43搅拌桨、44竖管一、45齿轮二、46电机一、5转杆、6搅拌组件二、61搅拌板、62固定板、63竖管二、64螺旋叶片、7升降组件、71电机二、72转盘、73短杆、74移动框、75导向框、8排料组件、81排料管、82电动阀、9支腿、10盖板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备，包括壳体1，壳体1的表面连通有进料管2，壳体1的内壁焊接有支撑板3，壳体1的内壁安装有搅拌组件一4，支撑板3的表面安装有转杆5，转杆5的表面安装有搅拌组件二6，壳体1的顶部安装有升降组件7，壳体1的底部安装有排料组件8；
20.搅拌组件一4包括竖杆41，竖杆41通过轴承贯穿镶嵌转动连接在支撑板3的底部，竖杆41的顶部延伸至支撑板3的顶部并固定连接有齿轮一42，竖杆41的表面焊接有搅拌桨43，支撑板3的顶部通过轴承贯穿镶嵌转动连接有竖管一44，竖管一44的表面固定套设有齿轮二45，齿轮二45与齿轮一42啮合，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有电机一46，电机一46的转轴贯穿壳体1并与齿轮一42的顶部固定连接，竖管一44滑动套设在转杆5的表面，通过设置竖杆41、齿轮一42、搅拌桨43、竖管一44、齿轮二45和电机一46，对壳体1内壁周围的干粉砂浆进行充分搅拌，同时驱动转杆5进行转动，进而使搅拌组件二6进行运行；
21.搅拌组件二6包括搅拌板61，搅拌板61的一侧与转杆5的表面焊接，壳体1内腔的底
部焊接有固定板62，固定板62的顶部通过轴承贯穿镶嵌转动连接有竖管二63，竖管二63的表面套设焊接有螺旋叶片64，竖管二63滑动套设在转杆5的表面，通过设置搅拌板61、固定板62、竖管二63和螺旋叶片64，对壳体1内中部的干粉砂浆进行充分搅拌，同时在螺旋叶片64正向转动的作用下，将壳体1内底部的干粉砂浆往上输送，提高搅拌效率，同时在螺旋叶片64反向转动的作用下，便于将搅拌完成后的干粉砂浆排出；
22.升降组件7包括电机二71，电机二71通过支座和螺栓与壳体1的顶部固定连接，电机二71的转轴固定连接有转盘72，转盘72的右侧固定连接有短杆73，短杆73的表面活动套设有移动框74，移动框74的表面滑动套设有导向框75，导向框75的底部与壳体1的顶部焊接，转杆5的顶部贯穿至壳体1的顶部并通过轴承与移动框74的底部转动连接，通过设置电机二71、转盘72、短杆73、移动框74和导向框75，实现转杆5和搅拌板61的上下移动，进行多方位的搅拌；
23.排料组件8包括排料管81，排料管81的顶部与壳体1的底部连通，排料管81的表面安装有电动阀82，通过设置排料管81和电动阀82，将壳体1内搅拌混合的干粉砂浆顺利排出；
24.壳体1的底部焊接有支腿9，进料管2的顶部通过铰链转动连接有盖板10，通过设置盖板10，避免壳体1内搅拌的干粉砂浆产生的粉尘排入到空气中；
25.短杆73的右端固定连接有限位板，限位板的形状为圆形，通过设置限位板，对移动框74进行限位，避免其脱离短杆73。
26.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将干粉砂浆生产所需要的物料加入到壳体1内，然后盖上盖板10，控制电机一46和电机二71的运行，电机一46转轴的转动带动齿轮一42和齿轮二45的转动，齿轮一42的转动带动竖杆41和搅拌桨43的转动，齿轮二45的转动带动竖管一44、转杆5、搅拌板61、竖管二63和螺旋叶片64的正向转动，电机二71转轴的转动带动转盘72和短杆73的转动，进而带动移动框74和转杆5进行上下往复移动，从而使转动的搅拌板61进行上下往复移动，并在转动的螺旋叶片64和搅拌桨43的作用下，对壳体1内的物料进行高效均匀充分搅拌，当需要进行排料时，控制电动阀82的开启和电机一46转轴的反向运行，进而使螺旋叶片64与搅拌时转动方向相反，对壳体1内搅拌混合的干粉砂浆进行输送，便于通过排料管81顺利排出。
27.综上所述：该新型环保干粉砂浆生产用搅拌设备，通过壳体1、进料管2、支撑板3、搅拌组件一4、转杆5、搅拌组件二6、升降组件7和排料组件8进行配合，解决了现有的干粉砂浆混合机在实际使用时，混合均匀性较差，只有一个驱动电机带动搅拌杆进行旋转混料，会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，不仅混料时间长，而且浪费电能的问题。