一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板领域，特别涉及一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮和防水等性能，目前，为了简化施工程序及提高作业效率，一般会保温板施工采用大模内置现浇一体化技术；现有的保温板在采用现浇工艺时需要预先进行组装，但是组装不牢靠会带来混凝土浇注时不够均匀的问题，进而容易出现保温板抹面空鼓与开开裂的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板，包括保温板本体，所述保温板本体的一侧表面穿设有连接长杆，所述连接长杆的表面位于保温板本体的一侧设置有立墙体外模板，所述连接长杆的表面位于保温板本体的另一侧设置有立墙体内模板，所述保温板本体的表面设置有定位装置，所述定位装置包括定位套环、第一卡臂、第二卡臂和弹性胶套，所述定位套环的侧面设置有第二卡臂，所述定位套环的侧面位于第二卡臂的周向设置有第一卡臂，所述定位套环的圆心处嵌设有弹性胶套。
6.作为上述方案的进一步改进，所述第一卡臂和所述第二卡臂的末端均设置有定位端，所述弹性胶套的前表面和后表面均开设有胶套套口。
7.作为上述方案的进一步改进，所述保温板本体的侧面开设有第一内嵌口，所述保温板本体的拐角部位位于第一内嵌口所在的邻边设置有第二内嵌口，所述保温板本体的表面位于连接长杆处开设有预制穿孔。
8.作为上述方案的进一步改进，所述立墙体外模板的表面位于连接长杆处开设有对齐穿孔，所述立墙体外模板的表面位于定位端处开设有定位口。
9.作为上述方案的进一步改进，所述保温板本体与立墙体内模板之间设置有墙体浇注区域，所述墙体浇注区域的内部设置有钢筋笼。
10.作为上述方案的进一步改进，所述定位套环的后表面贴合保温板本体的表面，所述弹性胶套嵌入保温板本体的预制穿孔中，所述第一卡臂嵌入保温板本体的第一内嵌口中，所述第二卡臂嵌入保温板本体的第二内嵌口中，所述定位端的一端贯穿立墙体外模板的定位口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的保温板本体、连接长杆和定位装置，保温板本体通过四
个定位装置组装到连接长杆中，定位套环中内嵌的弹性胶套贴合连接长杆的表面，能够减少保温板本体在连接长杆上出现偏移麻烦，通过设置的保温板本体、立墙体外模板和定位装置，立墙体外模板的定位口套到第一卡臂和第二卡臂的定位端处，能够降低立墙体外模板组装时的定位难度，从而降低立墙体外模板与保温板本体放偏的风险；定位装置加强保温板本体分别与连接长杆和立墙体外模板的牢固程度，有利于降低抹面空鼓与开裂的可能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的保温板本体结构示意图；
16.图4为本实用新型的定位装置结构示意图。
17.图中：1、保温板本体；2、立墙体外模板；3、立墙体内模板；4、连接长杆；5、定位装置；6、墙体浇注区域；7、定位套环；8、第一卡臂；9、第二卡臂；10、定位端；11、弹性胶套；12、胶套套口；13、预制穿孔；14、第一内嵌口；15、第二内嵌口；16、定位口；17、对齐穿孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板，包括保温板本体1，保温板本体1的一侧表面穿设有连接长杆4，连接长杆4的表面位于保温板本体1的一侧设置有立墙体外模板2，连接长杆4的表面位于保温板本体1的另一侧设置有立墙体内模板3，保温板本体1的表面设置有定位装置5，定位装置5包括定位套环7、第一卡臂8、第二卡臂9和弹性胶套11，定位套环7的侧面设置有第二卡臂9，定位套环7的侧面位于第二卡臂9的周向设置有第一卡臂8，定位套环7的圆心处嵌设有弹性胶套11。
20.在本实施例中，第一卡臂8和第二卡臂9的末端均设置有定位端10，弹性胶套11的前表面和后表面均开设有胶套套口12，保温板本体1通过四个定位装置5组装到连接长杆4中，定位套环7中内嵌的弹性胶套11贴合连接长杆4的表面，能够减少保温板本体1在连接长杆4上出现偏移麻烦。
21.保温板本体1的侧面开设有第一内嵌口14，保温板本体1的拐角部位位于第一内嵌口14所在的邻边设置有第二内嵌口15，保温板本体1的表面位于连接长杆4处开设有预制穿孔13。
22.在本实施例中，立墙体外模板2的表面位于连接长杆4处开设有对齐穿孔17，立墙体外模板2的表面位于定位端10处开设有定位口16，立墙体外模板2的定位口16套到第一卡臂8和第二卡臂9的定位端10处，能够降低立墙体外模板2组装时的定位难度，从而降低立墙体外模板2与保温板本体1放偏的风险。
23.保温板本体1与立墙体内模板3之间设置有墙体浇注区域6，墙体浇注区域6的内部
设置有钢筋笼。
24.定位套环7的后表面贴合保温板本体1的表面，弹性胶套11嵌入保温板本体1的预制穿孔13中，第一卡臂8嵌入保温板本体1的第一内嵌口14中，第二卡臂9嵌入保温板本体1的第二内嵌口15中，定位端10的一端贯穿立墙体外模板2的定位口16。
25.需要说明的是，本实用新型为一种避免抹面空鼓与开裂的复合保温板，在组装时，先编制浇注混凝土立墙体的钢筋笼，然后往连接长杆4固定在钢筋笼上，再把定位装置5组装到保温板本体1的四个拐角部位，此时，第一卡臂8和第二卡臂9分别嵌入保温板本体1的第一内嵌口14和第二内嵌口15中，而定位套环7的内侧表面贴合保温板本体1的表面，接着，保温板本体1通过四个定位装置5组装到连接长杆4中，定位套环7中内嵌的弹性胶套11贴合连接长杆4的表面，能够减少保温板本体1在连接长杆4上出现偏移麻烦，最后立墙体外模板2和立墙体内模板3分别装入连接长杆4上，而立墙体外模板2的定位口16套到第一卡臂8和第二卡臂9的定位端10处，能够降低立墙体外模板2组装时的定位难度，从而降低立墙体外模板2与保温板本体1放偏的风险，在保温板本体1、立墙体外模板2和立墙体内模板3与连接长杆4固定后，往钢筋笼中浇注混凝土，在此过程中通过定位装置5加强保温板本体1分别与连接长杆4和立墙体外模板2的牢固程度，有利于降低抹面空鼓与开裂的可能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。