一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖生产浇筑技术领域，具体为一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置。


背景技术：

2.建筑中常见的墙体材质为钢筋混凝土结构、砖块结构与加气砖结构，相比较其余两种结构方式，加气砖结构在同样效果的情况下质量更轻，从而可以减少房屋的承重，加气砖的生产过程中，将加气砖的料浆浇筑到模具，料浆成型后即可得到砖坯，而传统的浇筑装置往往是通过一个可移动浇筑导管连接排料口，并通过人工拿持来控制浇筑范围和方向，不仅人工劳动力大，而且仅使用一个浇筑管浇筑效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置，包括固定支架，所述固定支架的内部固定设置有料浆桶，所述料浆桶的底端设置有两个排料口，所述固定支架的底端内部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，两个所述支撑板的上方位于滑轮的顶端均设置有导料板，所述导料板的侧表面设置有齿条板，两个所述支撑板之间固定连接有两个横向支撑板，两个所述横向支撑板的顶端分别通过转轴转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的外表面设置有正反转电机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个排料口呈对称设置，且两个排料口分别位于两个导料板的正上方，料浆沿排料口下落至导料板内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同，且第一齿轮和第二齿轮均与齿条板相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有间隔，且第一齿轮和第二齿轮的外表面转轴上套接有皮带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正反转电机的顶端位于排料口的下方位置，所述导料板的两端均延伸至固定支架的外部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的两端均设置有砖坯模具，所述砖坯模具的顶端低于导料板的底端位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板为“凹”型结构，两个所述导料板之间相互平行。
11.本实用新型的有益效果是：通过正反转电机带动第二齿轮进行连续的正反旋转，第二齿轮通过皮带带动第一齿轮同步旋转，而第一齿轮与第二齿轮均与两侧平行设置的两个导料板侧表面的齿条板啮合，因此第一齿轮和第二齿轮正反转动的过程中带动两个导料
板循环左右水平位移，以至于将导料板内部的物料分别排放至其两端的砖坯模具内，且移动中的导料板可以将物料均匀的导入排放至砖坯模具的内部，省去了人工扶持导料管和控制方向的步骤，节省工人体力的同时，提高了浇筑效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置的导料板顶部结构示意图；
15.图3是本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置的导料板底部结构示意图；
16.图4是本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置的滑槽顶部结构示意图。
17.图中：1、固定支架；2、料浆桶；3、排料口；4、支撑板；5、滑槽；6、滑轮；7、导料板；8、齿条板；9、横向支撑板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、正反转电机；13、皮带；14、砖坯模具。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种蒸压加气砖料浆生产浇注装置，包括固定支架1，固定支架1的内部固定设置有料浆桶2，料浆桶2的底端设置有两个排料口3，固定支架1的底端内部固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的顶部均设置有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑轮6，两个支撑板4的上方位于滑轮6的顶端均设置有导料板7，导料板7的侧表面设置有齿条板8，两个支撑板4之间固定连接有两个横向支撑板9，两个横向支撑板9的顶端分别通过转轴转动连接有第一齿轮10和第二齿轮11，第二齿轮11的外表面设置有正反转电机12。
20.其中，两个排料口3呈对称设置，且两个排料口3分别位于两个导料板7的正上方。
21.其中，第一齿轮10和第二齿轮11的大小相同，且第一齿轮10和第二齿轮11均与齿条板8相互啮合，第一齿轮10和第二齿轮11之间设有间隔，且第一齿轮10和第二齿轮11的外表面转轴上套接有皮带13，正反转电机12带动第二齿轮11进行连续的正反旋转，第二齿轮11通过皮带13带动第一齿轮10同步旋转。
22.其中，正反转电机12的顶端位于排料口3的下方位置，导料板7的两端均延伸至固定支架1的外部，导料板7的两端均设置有砖坯模具14，砖坯模具14的顶端低于导料板7的底端位置，而第一齿轮10与第二齿轮11均与两侧平行设置的两个导料板7侧表面的齿条板8啮合，因此第一齿轮10和第二齿轮11正反转动的过程中带动两个导料板7循环左右水平位移。
23.其中，导料板7为“凹”型结构，两个导料板7之间相互平行，导料板7内部的物料分别排放至其两端的砖坯模具14内，且移动中的导料板7可以将物料均匀的导入排放至砖坯模具14的内部，省去了人工扶持导料管和控制方向的步骤，节省工人体力。
24.工作原理：将砖坯模具14分别放置于导料板7的两端位置，通过正反转电机12带动第二齿轮11进行连续的正反旋转，第二齿轮11通过皮带13带动第一齿轮10同步旋转，而第
一齿轮10与第二齿轮11均与两侧平行设置的两个导料板7侧表面的齿条板8啮合，因此第一齿轮10和第二齿轮11正反转动的过程中带动两个导料板7循环左右水平位移，以至于将导料板7内部的物料分别排放至其两端的砖坯模具14内，且移动中的导料板7可以将物料均匀的导入排放至砖坯模具14的内部，省去了人工扶持导料管和控制方向的步骤，节省工人体力的同时，提高了浇筑效率，且料浆桶2的底端设置为两个排料口3，便于沿不同方向进行下料浇筑，加快了浆料的下料速度。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。