1.本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种背光源金属背板的冲压成型模具。
背景技术：
2.背光源背板是背光模组的主要构成部件之一，用于与胶框配合对模组内部的光学部件提供保护，并为背光模组提供结构支撑，同时还能够将光源产生的热量导出，被模组散热提供便利。
3.随着液晶显示面板的轻薄化，对金属背板的尺寸精度要求也越来越严格，而背板的厚度薄，四周的折边尺寸小，现有的冲压模具很难实现对四个边进行一次折边，导致冲压后的尺寸精度到不到要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种背光源金属背板的冲压成型模具，旨在解决背光源背板的四个折边一次冲压成型，并保证其尺寸精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的背光源金属背板的冲压成型模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上模板、上垫板以及弹块板，所述弹块板与上垫板之间设有第一弹性件，所述弹块板四周侧壁分别设有折边冲头，所述折边冲头的上端部固定在所述上垫板上，其本体与所述弹块板的侧壁滑动配合，所述弹块板的下端面在所述第一弹性件的作用下突出于所述折边冲头下端面所在的平面；
6.所述下模包括依次连接的下模座和下模板，所述下模座的四个角部分别设置有角钢，所述角钢的上端凸设有定位柱，待冲压背板放置在下模座时待冲压背板四个缺口分别卡住所述定位柱。
7.可选地，所述弹块板的周侧侧壁分别设有滑轨，所述折边冲头内侧壁凹设有与所述滑轨对应的滑槽，所述滑槽卡接在所述滑轨上。
8.可选地，所述滑轨呈t型或者燕尾型。
9.可选地，所述弹块板的下端面凹设有插槽，所述折边冲头的外侧壁凹设有定位槽。
10.可选地，所述下模座内设有脱料板，所述脱料板与所述下模板之间设有第二弹性件。
11.可选地，所述第一弹性件为弹性塑胶材料制造而成胶塞或者金属卷设而合成的弹簧。
12.根据本实用新型提供的背光源金属背板的冲压成型模具，通过在上模上增设弹块板，将折边冲头滑动设置在弹块板的周侧侧壁，在弹簧板和上垫板之间设置第一弹性件，使得弹块板的下端面在常态下突出于折边冲头的下端面所在的平面；在冲压过程中，可由弹块板向接触待冲压背板，将背板压住，而后再由弹块板四周的折边冲头对背板的四个边进行冲压，完成对背板的一次冲压成型；同时，在下模座的四个角部分别设置有角钢，各个角
钢的上端凸设有定位柱，在待冲压背板放置在下模座时可由四个定位柱自待冲压背板的四个缺口将背板定住，避免背板偏移导致冲压误差，为背板的高精度冲压提供便利。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够实现对背光源背板的四个边一次成型，且能够避免背板偏移导致的误差，使得冲压后的尺寸精度能够达到背光源模组的要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例的剖视图；
16.图2为本实用新型一实施例中下模俯视图；
17.图3为本实用新型另一实施例的剖视图；
18.图4为一种现有背光源金属背板在冲压前的结构示意图；
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提出一种背光源金属背板的冲压成型模具。
24.参照图1至2，图1为本实用新型一实施例的剖视图，图2为本实用新型一实施例中下模俯视图。
25.如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该冲压成型模具包括上模和下模，上模包括依次连接的上模板100、上垫板200以及弹块板300，弹块板300与上垫板200之间设有第一弹性件310，弹块板300四周侧壁分别设有折边冲头210，折边冲头210的上端部固定在上垫板200上，其本体与弹块板300的侧壁滑动配合，弹块板300的下端面在第一弹性件310的作用下突出于折边冲头210下端面所在的平面。下模包括依次连接的下模座500和下模板400，
下模座500的四个角部分别设置有角钢510，角钢510的上端凸设有定位柱510a。
26.在本实施例中，为实现折边冲头210与弹块板300的滑动卡合配合，在弹块板300的周侧侧壁分别设有滑轨320，滑轨320的截面呈t型或者燕尾型；在折边冲头210内侧壁凹设有与滑轨320对应的滑槽，滑槽卡接在滑轨320上。
27.在本实施例中，在下模座500内设有脱料板600，该脱料板600与下模板之间设有第二弹性件610。
28.具体地，第一弹性件310和第二弹性件610均可采用弹性塑胶材料制造而成胶塞或者金属卷设而合成的弹簧。
29.如图4所示，其为一种现有待冲压的背光源金属背板700，该背板700的上下侧部分别设有长折边700a，其左右两侧部分别设有短折边700b，长折边和短折边的交汇处具有缺口700c。
30.本实用新型提供的冲压成型模具的工作原理是：
31.冲压前，向将背板700放置在下模座500上，通过角钢510的定位柱510a将背板700预固定，避免背板700偏移；
32.冲压时，通过压力机驱动上模板100下移，弹块板300先与背板700接触，在冲压前将背板700紧压在下模座500上，而后上模板100同时压缩第一弹性件310和第二弹性件610，使得折边冲头210从弹块板300上伸出对背板700的折边进行冲压，并将脱料板600压合在下模座500内。
33.冲压完成后，上模板100复位，第二弹性件610在失去弹块板300的施压后，自动将脱料板600从下模座500内弹出，以供机械手或者工人取走。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够实现对背光源背板的四个边一次成型，且能够避免背板偏移导致的误差，使得冲压后的尺寸精度能够达到背光源模组的要求。
35.在本实施例中，在弹块板300的下端面凹设有插槽300a，在折边冲头210的外侧壁凹设有定位槽210a。如图3所示，对于不同尺寸的背板700，还可以在定位槽210a内插接不同与背板700尺寸相同的压块330，在折边冲头210山设置辅助冲头211，通过定位槽210a对辅助冲头211的安装进行定位，由此以兼容不同尺寸背板的冲压折边。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。