便于使用的弹簧压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压入装置领域，特别是涉及一种便于使用的弹簧压入装置。


背景技术：

2.在汽车座椅生产过程中，需要将弹簧压入汽车座椅骨架内；在传统技术中，通常是采用人工使用扳手的方式将弹簧压入骨架内，后来有人设计了各种各样的弹簧压入装置，但是现有的弹簧压入装置还存在布局设计不够合理，不便于作业人员操作使用的不足；其次，弹簧压入装置设计往往是针对特定骨架设计而成，而对于本实用新型所针对的骨架而言，还往往是依靠人工装配的方式，人工装配的方式存在装配效率低、产品装配质量低、劳动强度高的缺陷。
3.因此，需要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种便于使用的弹簧压入装置，其通过对弹簧压入模组、第一固定模组、第二固定模组位置的具体设计和增加了第一支撑架和第二支撑架，使得操作人员站在工作台的前侧时，能够很好地适应每个模组位置，快速地将骨架和弹簧固定于相应的模组中；同时，由于增加了支撑架，对骨架进行支撑，操作人员能够较为省力且更精准地将骨架进行定位。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种便于使用的弹簧压入装置，包括有工作台和设置于工作台上侧面的弹簧压入模组、第一固定模组、第二固定模组、第一支撑架、第二支撑架；其中：
6.所述弹簧压入模组位于工作台上侧面的左侧，所述第一固定模组、第二固定模组均位于弹簧压入模组的右侧，且所述第一固定模组位于第二固定模组的前侧；
7.所述第一支撑架位于第一固定模组和第二固定模组之间，所述第二支撑架位于第二固定模组的后侧。
8.作为一种优选方案，还包括有限位模组，所述限位模组设置于第二固定模组的后侧，且位于弹簧压入模组、第二固定模组两者的横向距离之间。
9.作为一种优选方案，所述限位模组包括可拆卸式安装于工作台上侧面的限位板。
10.作为一种优选方案，所述工作台的前侧设置有用于放置弹簧的料盒。
11.作为一种优选方案，所述工作台的上侧设置有防护罩，所述防护罩具有前侧开口。
12.作为一种优选方案，还包括有控制模组，所述控制模组控制连接所述弹簧压入模组、第一固定模组、第二固定模组；且所述控制模组具有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关、第二控制开关相应设置于工作台的前侧的左、右端。
13.作为一种优选方案，所述弹簧压入模组包括有第一支架，所述第一支架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一动装置驱动连接有用于放置弹簧的第一转杆，所述第二驱动装置驱动连接有用于推动弹簧的推块；
14.所述第一固定模组包括有第二安装支架和设置于第二安装支架上的第一定位柱、第三驱动装置；所述第三驱动装置驱动连接有第一锁定杆，且所述第一锁定杆具有第一锁定部；
15.所述第二固定模组包括有第三安装支架和设置于第三安装支架上的第二定位柱、第四驱动装置；所述第四驱动装置驱动连接有第二锁定杆，且所述第二锁定杆具有第二锁定部；
16.工作时，所述第一固定模组、第二固定模组相应固定骨架的前、后侧；所述弹簧压入模组的第一转杆上放置有弹簧，所述推块将弹簧推入骨架中，到位后再通过第一转杆带动弹簧转动，以使得:所述弹簧安装于骨架上。
17.本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本实用新型通过对弹簧压入模组、第一固定模组、第二固定模组位置的具体设计和增加了第一支撑架、第二支撑架，使得操作人员站在工作台的前侧时，能够很好地适应每个模组位置，从而快速地将骨架和弹簧固定于相应的模组中；同时，由于支撑架对骨架进行支撑，操作人员能够较为省力且更精准地将骨架进行定位；
18.其次，各个模组的设计合理，便于制作和拆装应用；其相对于现有的人工装配而言，提高了装配效率、装配质量和降低了工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型之实施例的立体图；
20.图2为本实用新型之实施例的第一分解图；
21.图3为本实用新型之实施例的另一角度的第一分解图；
22.图4为本实用新型之实施例的第一分解图的俯视图；
23.图5为本实用新型之实施例中的弹簧压入模组的立体图；
24.图6为本实用新型之实施例中弹簧压入模组另一角度的立体图；
25.图7为本实用新型之实施例中弹簧压入模组的锁定件立体图；
26.图8为本实用新型之实施例中第一固定模组的立体图；
27.图9为本实用新型之实施例中第二固定模组的立体图；
28.图10为本实用新型之实施例中第一支撑架的立体图；
29.图11为本实用新型之实施例中限位模组的立体图。
30.附图标记：
31.100、工作台；101、第一控制开关；102、第二控制开关；200、弹簧压入模组；201、第一支架；202、第一驱动装置；2021、第一转杆；203、第二驱动装置；2031、推块；204、第五驱动装置；205、导柱；206、锁定件；2061、限位槽；300、第一固定模组；301、第二安装支架；302、第一定位柱；303、第三驱动装置；3031、第一锁定杆；3032、第一锁定部；304、限位块；400、第二固定模组；401、第三安装支架；402、第二定位柱；403、第四驱动装置；4031、第二锁定杆；4032、第二锁定部；500、第一支撑架；501、第一安装板；5011、第一安装孔；502、支撑柱；503、第二安装板；5031、条形安装孔；600、第二支撑架；700、限位模组；701、限位板；7011、连接部；7012、限位部；7013、导引斜面；800、料盒；900、防护罩。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。
33.参照附图1至图11,在本实用新型实施例中的一种便于使用的弹簧压入装置，包括有工作台100和设置于工作台100上侧面的弹簧压入模组200、第一固定模组300、第二固定模组400、第一支撑架500、第二支撑架600；其中：
34.所述弹簧压入模组200位于工作台上侧面的左侧，所述第一固定模组300、第二固定模组400均位于弹簧压入模组200的右侧，且所述第一固定模组300位于第二固定模组400的前侧；
35.所述第一支撑架500位于第一固定模组300和第二固定模组400之间，所述第二支撑架600位于第二固定模组400的后侧。
36.如此，通过对弹簧压入模组200、第一固定模组300、第二固定模组400位置的具体设计和增加了第一支撑架500和第二支撑架600，使得操作人员站在工作台100的前侧时，能够很好地适应每个模组位置，快速地将骨架和弹簧固定于相应的模组中；同时，由于增加了支撑架，对骨架进行支撑，操作人员能够较为省力且更精准地将骨架进行定位。
37.通常，所述第一支撑架500、第二支撑架600均包括第一安装板501和支撑柱502，所述第一安装板501可拆卸式连接于工作台100的上侧面，所述支撑柱502可拆卸式连接于第一安装板501上；具体地说，所述支撑柱502包括第二安装板503，所述第一安装板501上设置有两个竖向间距布置的第一安装孔5011，所述第二安装板503上设置有和第一安装孔5011相对应的条形安装孔5031，使得，所述支撑柱502可上下调节式安装于第一安装板501上；
38.以及，所述支撑柱502呈左右方向布置，其左侧具有向左下方延伸的导引部，作业完成后，方便骨架的取出。
39.进一步地，还包括有限位模组700，所述限位模组700设置于第二固定模组400的后侧，且位于弹簧压入模组200、第二固定模组400两者的横向距离之间。具体地说，所述限位模组700包括可拆卸式安装于工作台100面上的限位板701。进一步地，所述限位板701包括有连接部7011和连接于连接部7011的限位部7012，所述限位部7012的上侧具有导引斜面7013。以及，所述限位部7012和连接部7011之间连接有加强筋。
40.当操作人员放置骨架进行定位时，所述限位板701能够限制骨架向后过度移动。
41.优选地，所述工作台100的前侧设置有用于放置弹簧的料盒800；将弹簧放置于料盒800，具有取放方便的优势。
42.进一步地，所述工作台100的上侧设置有防护罩，所述防护罩具有前侧开口。
43.通常，还包括有控制模组，所述控制模组控制连接所述弹簧压入模组200、第一固定模组300、第二固定模组400；且所述控制模组具有第一控制开关101和第二控制开关102，所述第一控制开关101、第二控制开关102相应设置于工作台100的前侧的左、右端。
44.具体而言：所述弹簧压入模组200包括有第一支架201，所述第一支架201上设置有第一驱动装置202和第二驱动装置203；所述第一动装置驱动连接有用于放置弹簧的第一转杆2021，所述第二驱动装置203驱动连接有用于推动弹簧的推块2031；需补充的是：参阅图7，实际应用中，所述第一转杆2021上连接有用于对弹簧锁定的锁定件206，所述锁定件上设置有限位槽2061。
45.所述第一固定模组300包括有第二安装支架301和设置于第二安装支架301上的第一定位柱302、第三驱动装置303；所述第三驱动装置303驱动连接有第一锁定杆3031，且所述第一锁定杆3031具有第一锁定部3032；
46.所述第二固定模组400包括有第三安装支架401和设置于第三安装支架401上的第二定位柱402、第四驱动装置403；所述第四驱动装置403驱动连接有第二锁定杆4031，且所述第二锁定杆4031具有第二锁定部4032；
47.工作时，所述第一固定模组300、第二固定模组400相应固定骨架的前、后侧；所述弹簧压入模组200的第一转杆2021上放置有弹簧，所述推块2031将弹簧推入（向右推进）骨架中，到位后再通过第一转杆2021带动弹簧转动，以使得:所述弹簧安装于骨架上。
48.进一步地说，所述第一支架201的下侧设置有滑块，所述工作台100上设置有和滑块适配的滑轨，以使得所述第一支架201可滑动式设置于工作台100上；
49.且，所述工作台100上设置有用于驱动第一支架201沿滑轨往复运动的第五驱动装置204；即所述第五驱动装置204驱动连接于滑块（第一支架201）；优选地，所述第五驱动装置204设置于弹簧压入模组200的后侧。
50.具体地，所述推块2031上设置有避让孔，所述第一转杆2021穿过该避让孔；安装弹簧时，所述推块2031位于背离弹簧运动方向的一侧，即推块2031位于弹簧的左侧。
51.优选地，所述推块2031上还设置有导孔，所述第一支架201上设置有和导孔适配的导柱205，且所述导柱205穿过导孔；以及，所述导柱205和第一转杆2021相互平行设置。
52.优选地，所述弹簧压入模组200、第一固定模组300、第二固定模组400均是通过螺栓可拆卸式连接于工作台100的上侧面。
53.优选地，所述第一锁定杆3031水平布置于第一定位柱302的下侧，且，所述第一锁定杆3031的前侧具有第一驱动孔连接于第三驱动装置303，以及，所述第一锁定部3032设置于第一锁定杆3031的后侧；
54.工作时，所述第一锁定杆3031绕第一驱动孔向前转动90度，以使得：所述第一锁定杆3031呈竖直方向对骨架锁定；
55.所述第二锁定杆4031水平布置于第二定位柱402的下侧，且，所述第一锁定杆3031的后侧具有第二驱动孔连接于第四驱动装置403，以及，所述第二锁定部4032设置于第二锁定杆4031的前侧；
56.工作时，所述第二锁定杆4031绕第二驱动孔向后转动90度，以使得：所述第二锁定杆4031呈竖直方向对骨架锁定。如此，第一锁定杆3031、第二锁定杆4031的设计布置合理，当两者工作完成后，均是向工作台100的内侧收缩，合理地运用了空间，也对第一锁定杆3031、第二锁定杆4031起到一定的保护作用。
57.优选地，所述第一固定模组300于第一定位柱302的上侧设置有限位块304，第一固定模组300锁定时，所述骨架位于限位块304和第一锁定部3032之间的间隙中。
58.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对弹簧压入模组、第一固定模组、第二固定模组位置的具体设计和增加了第一支撑架和第二支撑架，使得操作人员站在工作台的前侧时，能够很好地适应每个模组位置，快速地将骨架和弹簧固定于相应的模组中；同时，由于增加了支撑架，对骨架进行支撑，操作人员能够较为省力且更精准地将骨架进行定位；
59.其次，各个模组的设计合理、巧妙，便于制作和拆装应用；同时，相对于现有的人工
装配而言，提高了装配效率、装配质量和降低了工人的劳动强度。
60.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。