一种注煤油刀头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种注煤油刀头。


背景技术：

2.随着面板显示行业的快速发展，以手机、平板、电视等为代表的显示产品对相应盖板的需求也快速扩张，推动市场对盖板玻璃的需求也越来增大，同时对盖板玻璃的加工也提出了更高要求。
3.切割是盖板玻璃加工的关键工序，玻璃切割质量的好坏主要取决于切割工艺。传统的切割工艺，选用特定的高硬度刀轮，在一定的切割压力下，使刀轮在刀座的牵引下在玻璃表面滚压出一道连续切槽，再对玻璃施加外力，使玻璃沿切槽线断裂分开。但由于玻璃是脆性材料，刀轮在玻璃上快速滚切时，切口两边有玻璃屑乱飞，在切槽边缘产生很多小崩点，造成切面不光滑；同时，小玻璃屑污染工作环境，严重时堆积到刀轮缝隙中，影响刀轮的正常工作，甚至减短刀轮、刀轴的使用寿命等。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种注煤油刀头，旨在解决上述背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
6.一种注煤油刀头，包括：
7.支撑单元：包括一u型固定座；
8.角度调节单元：包括电机、转轴、轴承座和轴承套，所述电机固定安装在u型固定座的上悬梁上，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述轴承座固定安装在u型固定座的下悬梁上，所述轴承座的上下端均安装有转轴轴承，且两个所述转轴轴承设置在转轴上并与转轴的内圈转动配合，所述轴承套的上端固定套装在转轴的下部，所述转轴上固定安装有限位圈，所述限位圈上设置有传感器感应片，所述u型固定座的下悬梁上固定有传感器安装座，所述传感器安装座上靠近传感器感应片的一侧固定有传感器，所述电机和传感器均与控制器连接；
9.通过电机驱动转轴旋转，传感器感应片由限位圈带动随转轴一起转动，当传感器感应片转到传感器的感应位时，传感器发出信号，通过控制器反馈给电机，可准确判定刀轮的旋转角度，便于进行不同方向的起刀切割；
10.切割单元：包括刀架轴承和刀架，所述刀架轴承设有两个，两个刀架轴承均固定安装在轴承套的下端内侧，两个所述刀架轴承依次套设在刀架的上端，且刀架的上端与刀架轴承的内圈转动配合，所述刀架下端的刀轴孔中安装有刀轴，所述刀轴上安装有刀轮；
11.在实际生产中，当电机带动转轴摆好切割角度后，刀轮可随着实际切割方向自适应调整角度，即随动摆刀；
12.注油单元：包括设置在u型固定座的下悬梁上的注油嘴，所述注油嘴与转轴相连
通，转轴上部开设有贯穿轴径的进油孔，所述转轴上设置有接油盘，且所述进油孔的高度低于接油盘内的油液高度，所述转轴的内部竖直设置有与进油孔连通的注油通道，所述注油通道的下端与刀架的内腔通道连通。
13.进油孔的高度低于接油盘内的油液高度，便于煤油通过进油孔流进转轴内部的注油通道中。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述接油盘的内部与转轴连接的位置上设有密封圈，煤油顺着转轴上部的圆柱面流进接油盘中，接油盘中间安装的密封圈可以防止煤油顺着转轴和接油盘之间的缝隙流出，将煤油聚集在接油盘中。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述接油盘为圆柱形结构，接油盘的内部从上到下依次设有阶梯状接油孔和与转轴尺寸相匹配的圆柱形连接孔。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上位于接油盘下方的位置设置有回收槽，所述转轴的内部设有回流通道，且所述回流通道的上端与所述回收槽连通，下端与所述注油通道连通，回收的煤油通过回流通道回流到注油通道内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述回收槽为环形槽。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与刀架之间设有聚油盘，所述聚油盘为t型结构，所述聚油盘下端的漏嘴设置在刀架的内腔通道内，聚油盘的内部设有漏斗形空腔，所述注油通道、漏斗形空腔、漏嘴、内腔通道依次连通。
19.煤油顺着注油通道流进聚油盘后，从聚油盘的漏嘴流进刀架的内腔通道，滴落在刀轮上，在切割中随着刀轮在盖板玻璃上的滚压划切，实现注油切割，同时煤油浸润到玻璃上的切槽中。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述刀轴孔的两侧设置有用于防止刀轴掉落的刀轴挡片。
21.作为本实用新型的进一步改进，注油嘴的入口端连接有进油管，所述进油管上设置有流量控制阀，注油的速度和流量通过流量控制阀控制。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型创新设计了一种注煤油刀头，煤油可以通过刀架的内腔通道滴落在刀轮上，保证刀轮切割玻璃时，煤油能及时浸润到玻璃上的切割点。通过施加一定的压力使刀轮在玻璃表面滚切出一道切槽，由于刀轮上浸注煤油，煤油使玻璃的表面张力增大，刀轮滚切时不爆边，切面光滑；由于煤油的张力吸附作用，有效减少了切割时产生的玻璃屑飞溅，改善了切面质量，延长了刀轮和刀轴的使用寿命；同时，由于煤油在玻璃表面的浸润，减少了切割时的阻力，使切力更均匀，断面整齐；煤油的分子小，与玻璃的浸润性好，当煤油浸润到划过的切槽中，具有极强的渗透作用，可以增大划痕中的局部应力，便于面板玻璃的分断，且断面平整、光滑。
23.此外，本实用新型设有角度调节单元，通过电机驱动转轴旋转，传感器感应片由限位圈带动随转轴一起转动，当传感器感应片转到传感器的感应位时，传感器发出信号，通过控制器反馈给电机，可准确判定刀轮的旋转角度，便于进行不同方向的起刀切割。在实际生产中，当电机带动转轴摆好切割角度后，刀轮可随着实际切割方向自适应调整角度，即随动摆刀。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型整体结构的正剖视图；
26.图2为本实用新型整体结构的左剖视图；
27.图3为本实用新型转轴的立体图；
28.图4为本实用新型转轴的正剖视图；
29.图5为本实用新型转轴的左剖视图；
30.图6为本实用新型接油盘的结构示意图；
31.图7为本实用新型接油盘的剖视图；
32.图8为本实用新型聚油盘的剖视图。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.如图1-8所示，一种注煤油刀头，包括：
36.支撑单元：包括一u型固定座1；
37.角度调节单元：包括电机2、转轴3、轴承座4和轴承套5，所述电机2固定安装在u型固定座1的上悬梁上，所述电机2的输出轴通过联轴器6连接有转轴3，所述轴承座4固定安装在u型固定座1的下悬梁上，所述轴承座4的上下端均安装有转轴轴承7，且两个所述转轴轴承7设置在转轴3上并与转轴3的内圈转动配合，所述轴承套5的上端固定套装在转轴3的下部，所述转轴3上固定安装有限位圈8，所述限位圈8上设置有传感器感应片9，所述u型固定座1的下悬梁上固定有传感器安装座10，所述传感器安装座10上靠近传感器感应片9的一侧固定有传感器11，所述电机2和传感器11均与控制器(图中未画出)连接；
38.通过电机2驱动转轴3旋转，传感器感应片9由限位圈8带动随转轴3一起转动，当传感器感应片9转到传感器11的感应位时，传感器11发出信号，通过控制器反馈给电机2，可准确判定刀轮15的旋转角度，便于进行不同方向的起刀切割。
39.切割单元：包括刀架轴承12和刀架13，所述刀架轴承12设有两个，两个刀架轴承12均固定安装在轴承套5的下端内侧，两个所述刀架轴承12依次套设在刀架13的上端，且刀架13的上端与刀架轴承12的内圈转动配合，所述刀架13下端的刀轴孔中安装有刀轴14，所述刀轴14上安装有刀轮15；
40.在实际生产中，当电机2带动转轴3摆好切割角度后，刀轮15可随着实际切割方向自适应调整角度，即随动摆刀。
41.注油单元：包括设置在u型固定座1的下悬梁上的注油嘴16，所述注油嘴16与转轴3相连通，转轴3上部开设有贯穿轴径的进油孔17，所述转轴3上设置有接油盘18，且所述进油孔17的高度低于接油盘18内的油液高度，所述转轴3的内部竖直设置有与进油孔17连通的注油通道19，所述注油通道19的下端与刀架13的内腔通道20连通。
42.进油孔17的高度低于接油盘18内的油液高度，便于煤油通过进油孔17流进转轴3内部的注油通道19中。
43.所述接油盘18的内部与转轴3连接的位置上设有密封圈21，煤油顺着转轴3上部的圆柱面流进接油盘18中，接油盘18中间安装的密封圈21可以防止煤油顺着转轴3和接油盘18之间的缝隙流出，将煤油聚集在接油盘18中。
44.所述接油盘18为圆柱形结构，接油盘18的内部从上到下依次设有阶梯状接油孔22和与转轴3尺寸相匹配的圆柱形连接孔23。
45.所述转轴3上位于接油盘18下方的位置设置有回收槽24，所述转轴3的内部设有回流通道25，且所述回流通道25的上端与所述回收槽24连通，下端与所述注油通道19连通，回收的煤油通过回流通道25回流到注油通道19内。
46.所述回收槽24为环形槽。
47.所述转轴3与刀架13之间设有聚油盘26，所述聚油盘26为t型结构，所述聚油盘26下端的漏嘴27设置在刀架13的内腔通道20内，聚油盘26的内部设有漏斗形空腔28，所述注油通道19、漏斗形空腔28、漏嘴27、内腔通道20依次连通。
48.煤油顺着注油通道19流进聚油盘26后，从聚油盘26的漏嘴27流进刀架13的内腔通道20，滴落在刀轮15上，在切割中随着刀轮15在盖板玻璃上的滚压划切，实现注油切割，同时煤油浸润到玻璃上的切槽中。
49.所述刀轴孔的两侧设置有用于防止刀轴14掉落的刀轴挡片29。
50.注油嘴16的入口端连接有进油管(图中未画出)，所述进油管上设置有流量控制阀，注油的速度和流量通过流量控制阀控制。
51.本实用新型在使用时，通过电机2驱动转轴3旋转，传感器感应片9由限位圈8带动随转轴3一起转动，当传感器感应片9转到传感器11的感应位时，传感器11发出信号，通过控制器反馈给电机2，可准确判定刀轮15的旋转角度，便于进行不同方向的起刀切割。当电机2带动转轴3摆好切割角度后，刀轮15可随着实际切割方向自适应调整角度，即随动摆刀。通过进油管上的流量控制阀控制注油的速度和流量，煤油通过进油管进入注油嘴16中，然后通过注油嘴16顺着转轴3上部的圆柱面流进接油盘18中，接油盘18中间安装的密封圈21可以防止煤油顺着转轴3和接油盘18之间的缝隙流出，将煤油聚集在接油盘18中；接油盘18中的煤油通过进油孔17流进转轴3内部的注油通道19中，然后顺着注油通道19流进聚油盘26中；接着，从聚油盘26的漏嘴27流进刀架13的内腔通道20，最后，滴落在刀轮15上，在切割中随着刀轮15在盖板玻璃上的滚压划切，实现注油切割，同时煤油浸润到玻璃上的切槽中。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。