一种排烟风管结构的制作方法

1.本技术涉及管道的领域，尤其是涉及一种排烟风管结构。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，排烟风管是通风管道的一种，发生火灾时排烟风管用于将建筑内的烟气排出，以减少火灾中窒息死亡情况的发生。
3.相关技术中，排烟风管大多是镀锌钢板制作，其耐火极限0.2-0.25小时，超过上述时间排烟风管容易因炙烤而损坏，使得烟气从建筑内的排出效率降低，尚有改进的空间。


技术实现要素：

4.为了提高排烟风管的耐火能力，本技术提供一种排烟风管结构。
5.本技术提供的一种排烟风管结构采用如下的技术方案：
6.一种排烟风管结构，包括风管、连接环和耐火层，所述连接环固定于所述风管的两端，所述耐火层套设于所述风管的外侧，所述耐火层与所述风管固定连接，所述耐火层由硅酸盐板围成。
7.通过采用上述技术方案，在风管的外侧安装耐火层，将风管与风管外侧的火焰隔开，使得风管不易被外部的火焰烧坏，提高了风管的耐火能力。
8.可选的，还包括铝箔层，所述铝箔层缠绕于所述耐火层的外侧。
9.通过采用上述技术方案，铝箔层的设置，使得排烟风管结构的外层更加工整。
10.可选的，还包括角钢，所述角钢一一对应设于所述耐火层的拐角处，所述角钢与所述耐火层固定连接。
11.通过采用上述技术方案，角钢的设置，将硅酸盐竖板与硅酸盐横板连接在一起，使得硅酸盐竖板与硅酸盐横板的拼接处不易起翘，提高了耐火层的质量。
12.可选的，所述角钢设于所述耐火层与所述铝箔层之间。
13.通过采用上述技术方案，角钢设于耐火层与铝箔层之间，以方便铝箔层施工时弯折，提高了铝箔层施工时的工整度。
14.可选的，还包括设于其中一个所述连接环上的连接组件，所述连接组件包括枢接柱、螺柱和锁定件，所述枢接柱转动连接于该所述连接环靠近另一所述连接环的一侧，所述螺柱固定于所述枢接柱的中部，两所述连接环上均设有穿槽，所述螺柱绕所述枢接柱的轴线转动时可从所述穿槽的槽口滑至所述穿槽的槽底，所述锁定件套设于所述螺柱上且与所述螺柱螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，风管在连接时无需借助螺钉与螺母，将两个风管的连接环拼接之后，通过转动锁定件使得锁定件与枢接柱配合夹紧两个连接环，即可实现相邻风管的连接固定。
16.可选的，所述锁定件为蝶形螺母。
17.通过采用上述技术方案，使得锁定件无需借助工具也可旋转，方便对相邻风管进行固定，也方便对连接在一起的两个风管拆封，提高了相邻风管的拆装效率。
18.可选的，该所述连接环靠近另一所述连接环的一侧固定有枢接块，两所述枢接块对应于一所述枢接柱，所述枢接块上设有供所述枢接柱的一端穿设的穿设孔。
19.通过采用上述技术方案，将枢接柱转动连接于连接环上。
20.可选的，所述枢接块上设有滑入槽，所述枢接柱可经所述滑入槽滑至所述穿设孔内，所述滑入槽的尺寸小于所述枢接柱的直径。
21.通过采用上述技术方案，使得枢接柱能够经滑入槽滑至穿设孔内并卡位于穿设孔内，以将枢接柱穿设于穿设孔中，提高了枢接柱的安装效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在风管的外侧安装耐火层，将风管与风管外侧的火焰隔开，使得风管不易被外部的火焰烧坏，提高了风管的耐火能力；
24.2.风管在连接时无需借助螺钉与螺母，将两个风管的连接环拼接之后，通过转动锁定件使得锁定件与枢接柱配合夹紧两个连接环，即可实现相邻风管的连接固定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种排烟风管结构的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的风管、耐火层与铝箔层的爆炸示意图。
27.图3是图2中a部的放大图。
28.图4是本技术实施例的两个风管连接时的结构示意图。
29.附图标记说明：10、风管；20、连接环；21、穿槽；22、枢接块；221、穿设孔；222、滑入槽；23、定位柱；24、定位孔；30、耐火层；40、铝箔层；50、角钢；60、连接组件；61、枢接柱；62、螺柱；63、锁定件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种排烟风管结构。参照图1与图2，排烟风管结构包括风管10、连接环20和耐火层30。
32.风管10呈方管状设置，连接环20的数量为两个，两个连接环20分别固定于风管10的两端，连接环20呈片状设置，连接环20的内孔尺寸与风管10的内孔尺寸相等，连接环20的外环尺寸大于风管10的外环尺寸。相邻风管10连接时，相邻连接环20拼接在一起，通过螺栓与螺母配合或者其它连接方式连接在一起，如焊接。
33.耐火层30套设于风管10的外侧，耐火层30的内侧壁与风管10的外侧壁互相贴合，耐火层30由多块硅酸盐板围成，硅酸盐板伸出连接环20，硅酸盐板通过钉子固定于风管10上，以提高风管10外部的耐火能力，使得发生火灾时，风管10不易被外部的火焰烧坏。
34.耐火层30由多块硅酸盐横板与硅酸盐竖板围成，为了使得硅酸盐横板与硅酸盐竖板的拼接处不易翘起，排烟风管结构还包括角钢50，角钢50为四个，四个角钢50一一对应固定于耐火层30的四个拐角处，角钢50的两块板分别与硅酸盐横板以及硅酸盐竖板通过钉子固定连接。
35.排烟风管结构还包括铝箔层40，铝箔层40套设于耐火层30的外侧，角钢50位于耐火层30与铝箔层40之间，以方便铝箔层40的拐角处弯折，使得铝箔层40施工完成之后更加工整。施工时，将铝箔纸缠绕于耐火层30的外部之后，同一块铝箔纸的拼接处通过胶水粘接在一起，相邻铝箔纸的连接处部分重叠，以使得排烟风管结构施工完成之后的外侧齐平，更加美观。此外，角钢50也可以设于铝箔层40的外侧，角钢50设于铝箔层40的外侧时，钉子依次穿过角钢50、铝箔层40与耐火层30固定于风管10上，以将角钢50的两块板分别与硅酸盐横板以及硅酸盐竖板固定连接。
36.参照图2与图3，为了方便相邻风管10连接，排烟风管结构还包括连接组件60，连接组件60用于连接相邻风管10的两块拼接连接环20，连接组件60包括枢接柱61、螺柱62和锁定件63。具体地，螺柱62的一端固定于枢接柱61的中部，螺柱62的轴线与枢接柱61的轴线互相垂直，一个风管10的其中一个连接环20上固定有枢接块22，两个枢接块22对应于一个枢接柱61，枢接块22上开设有穿设孔221，枢接柱61的两端分别穿设于对应的两个枢接块22的穿设孔221内，枢接柱61绕自身的轴线与枢接块22转动连接，以将枢接柱61与螺柱62转动连接于连接环20上，使得枢接柱61与螺柱62可绕枢接柱61的轴线转动。一个风管10的两个连接环20上均开设有穿槽21，穿槽21的开口方向与螺柱62的轴线互相平行，螺柱62绕枢接柱61的轴线转动时，螺柱62可从穿槽21的槽口滑移至穿槽21的槽底。锁定件63套设于螺柱62上且与螺柱62螺纹连接，锁定件63可以为螺母，也可以为内螺纹套，还可以是蝶形螺母，本实施例中锁定件63以蝶形螺母为例进行介绍。
37.为了方便将枢接柱61安装于枢接块22的穿设孔221内，枢接块22远离连接环20的外侧壁上开设有滑入槽222，滑入槽222与穿设孔221互相连通，滑入槽222的尺寸小于枢接柱61的直径，枢接柱61可经滑入槽222滑入至穿设孔221内并卡位于穿设孔221内。
38.参照图3与图4，为了方便风管10组装时进行定位，一个连接环20上开设有定位孔24，定位孔24设于连接环20的弯折处，另一个连接环20上固定有定位柱23，定位柱23与定位孔24一一对应，两个风管10连接时，可通过定位柱23插入定位孔24内进行定位。
39.相邻两个风管10连接时，先将两个风管10的连接环20拼接在一起，拼接时，一个风管10的安装有连接组件60的连接环20与另一个风管10的未安装有连接组件60的连接环20通过定位柱23插入定位孔24进行定位，之后转动螺柱62使螺柱62经过拼接的两个连接环20的穿槽21的槽口滑移至两个连接环20的穿槽21的槽底，然后转动锁定件63，使锁定件63与枢接柱61配合将两个连接环20固定在一起。
40.本技术实施例一种排烟风管结构的实施原理为：先将多个风管10通过连接组件60连接在一起形成管道，之后将多个硅酸盐板固定于风管10的外侧壁上形成耐火层30，再将四个角钢50固定于耐火层30的四个拐角处，最后将铝箔纸缠绕于耐火层30的外侧形成铝箔层40。通过硅酸盐板围成的耐火层30将风管10与外侧的火焰隔开，使得发生火灾时，风管10不易被火焰烧坏。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。