物料供给系统及采用该系统的多工位混凝土制品生产线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用水泥制品设备技术领域，具体为物料供给系统及采用该系统的多工位混凝土制品生产线。


背景技术：

2.水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石等和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械。混凝土制品中制砖、制管生产线，都采用混凝土搅拌机供料。如大部分生产地下排水等水泥管的企业，采用一台搅拌机供给一台制管机的方式，占地面积大，不易布置，场地凌乱，不易实现环保，占用的工人多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供物料供给系统及采用该系统的多工位混凝土制品生产线，可以通过一个搅拌机向多个混凝土制品生产线供应物料，占用空间小。
4.本实用新型采用的技术方如下。
5.物料供给系统，包括配料机、搅拌机、三混凝土输送机。配料机位于搅拌机的前后左右四侧中的一侧，搅拌机的前后左右四侧中的其余三侧分别设有一混凝土输送机；
6.配料机通过配料提升输送装置与搅拌机顶端的搅拌机进料口相连，搅拌机底端设有三个搅拌机出料口，各搅拌机出料口分别通过出料漏斗与一混凝土输送机相连。
7.其有益效果是：通过配料机向搅拌机输送物料，通过三混凝土输送机向三个不同方向输送混凝土，提升了搅拌机的利用率。
8.作为优选技术方案，所述物料供给系统还包括若干胶凝材料供应塔，各胶凝材料供应塔通过送料管路与搅拌机顶端相连。
9.作为优选技术方案，各混凝土输送机上均设有混凝土输送机送料输送带。
10.三个混凝土输送机中，有一个为设有废料清洗收集功能的混凝土输送机；所述设有废料清洗收集功能的混凝土输送机通过废料卸料辅助装置与一出料漏斗相连；设有废料清洗收集功能的混凝土输送机的远离搅拌机端的高度大于其位于搅拌机下方端的高度；所述废料卸料辅助装置包括顶板，顶板的前、后两端各安装有垂直于顶板的立板，两立板的顶面与顶板平齐；顶板的左端铰接有转板，转板的下方连接有挡板；顶板上设有进料孔，进料孔与所述出料漏斗相连；至少一立板与转板活动连接；当转板的前侧面与两立板接触时，挡板的底面与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机的混凝土输送机送料输送带的顶面紧贴或者挡板的底面与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机的混凝土输送机送料输送带的顶面之间留有间隙。采用这一技术方案，可防止搅拌机搅拌好的混凝土向输送带上卸料时飞溅。设置了废料卸料辅助装置，其为封闭的挡料装置，输送带正转，搅拌机的混凝土通过输送带输出。当搅拌机清洗时，输送带反转，搅拌机清洗被卸下并沿输送带输出。在不增加废料卸料门卸料输送带的情况下，解决了清洗搅拌机废料的卸料问题，具有成本低、不占
用搅拌机下方空间的优点，为搅拌机下方设置多个出料输送装置提供了便利。
11.作为优选技术方案，废料卸料辅助装置与出料漏斗固定连接，或者，废料卸料辅助装置与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机固定连接。
12.作为优选技术方案，各立板的底端连接有连接板；位于后方的立板、位于前方的立板分别通过连接板与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机的出料漏斗正下方的前侧、后侧相连。
13.作为优选技术方案，所述设有废料清洗收集功能的混凝土输送机上设有若干连接杆，位于后方的立板、位于前方的立板分别通过连接板与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机的出料漏斗正下方的前侧、后侧的连接杆相连。
14.作为优选技术方案，转板的前端与位于前方的立板锁扣连接，或者，
15.转板的后端与位于后方的立板锁扣连接，或者，
16.转板的前端与位于前方的立板锁扣连接且转板的后端与位于后方的立板锁扣连接。
17.作为优选技术方案，转板的前端设有第一凸起，第一凸起的前侧面位于前方的立板前侧面以前，第一凸起的前侧面设有开口向前的第一凹槽，位于前方的立板上第一凹槽正下方铰接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一螺栓，当第一螺纹杆进入第一凹槽时，通过旋转第一螺栓使第一螺栓的底面与第一凸起的顶面接触，实现转板的前端与位于前方的立板锁扣连接，或者，
18.转板的后端设有第二凸起，第二凸起的后侧面位于后方的立板后侧面以后，第二凸起的后侧面设有开口向后的第二凹槽，位于后方的立板上第二凹槽正下方铰接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上设有第二螺栓，当第二螺纹杆进入第二凹槽时，通过旋转第二螺栓使第二螺栓的底面与第二凸起的顶面接触，实现转板的后端与位于后方的立板锁扣连接，或者，
19.转板的前端设有第一凸起，第一凸起的前侧面位于前方的立板前侧面以前，第一凸起的前侧面设有开口向前的第一凹槽，位于前方的立板上第一凹槽正下方铰接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一螺栓，当第一螺纹杆进入第一凹槽时，通过旋转第一螺栓使第一螺栓的底面与第一凸起的顶面接触，实现转板的前端与位于前方的立板锁扣连接，转板的后端设有第二凸起，第二凸起的后侧面位于后方的立板后侧面以后，第二凸起的后侧面设有开口向后的第二凹槽，位于后方的立板上第二凹槽正下方铰接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上设有第二螺栓，当第二螺纹杆进入第二凹槽时，通过旋转第二螺栓使第二螺栓的底面与第二凸起的顶面接触，实现转板的后端与位于后方的立板锁扣连接。
20.作为优选技术方案，转板的后侧面上设有挂环，与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机相连的出料漏斗的后侧面上设有挂钩；废料清洗收集功能的混凝土输送机的靠近搅拌机端下方设有废料收集装置。设有废料收集装置，便于收集清洗废料。
21.作为优选技术方案，所述配料机为三仓配料机；所述搅拌机为立轴行星搅拌机；配料机包括配料机机架，配料机机架的顶部设有中间储料仓，中间储料仓下方设有计料斗，中间储料仓的两侧分别设有边储料仓，各边储料仓底端设有边输送皮带机，两边输送皮带机的靠近中间储料仓端位于计料斗的上方，计料斗下方设有垂直于边输送皮带机中轴线的中输送皮带机；中间储料仓的底端设有中间储料仓出料口，中间储料仓出料口上设有气动密封门；气动密封门与计料斗之间设有振动筛，振动筛的一端高于其另一端。
22.配料提升输送装置包括投料斗、投料斗提升输送带；投料斗提升输送带上安装有投料斗；投料斗提升输送带的远离搅拌机端位于中输送皮带机靠近搅拌机端的正下方，当投料斗位于中输送皮带机的搅拌机端的正下方时，投料斗接收中输送皮带机输送来的物料。气动密封门包括可密封中间储料仓出料口的面板、两转动板、两连接铰、驱动气缸；中间储料仓的下端的两侧各设有连接铰，两连接铰的中轴线在同一直线上且所述直线垂直于配料提升输送装置，各连接铰分别通过一转动板与面板相连，面板与驱动气缸铰接；驱动气缸设置在中间储料仓的侧壁上或配料机机架上
23.作为优选技术方案，三混凝土输送机的地面投影与配料提升输送装置的地面投影形成“十”字形。
24.作为优选技术方案，各混凝土输送机的远离搅拌机距离地面的高度大于其位于搅拌机下方端距离地面的高度。
25.采用上述任意一物料供给系统的多工位混凝土制品生产线，各混凝土输送机的远离搅拌机端设有一个混凝土制品生产工位，或者，
26.各混凝土输送机的远离搅拌机端设有垂直于该混凝土输送机的分料输送带，所述分料输送带的两端分别设有一个混凝土制品生产工位，或者，
27.部分混凝土输送机的远离搅拌机端设有一个混凝土制品生产工位，部分混凝土输送机的远离搅拌机端设有垂直于该混凝土输送机的分料输送带，所述分料输送带的两端分别设有一个混凝土制品生产工位。
28.其有益效果是：设置多各混凝土制品工位，这样，采用一个搅拌机供料，就可实现，大大的缩减了设备的占地面积，更容易实现环保。这种设计方式，只需要一个工人就可以操作搅拌机及皮带机，减少了工作人员，较大的降低了人工成本。
29.作为优选技术方案，各混凝土制品生产工位包括纵向或横向设置的混凝土输送带、设置在混凝土输送带上方的混料斗、设置在混凝土输送带一端的混凝土制品生产装置。
30.作为优选技术方案，所述混料斗顶端设有进口、底端设有出口，混料斗上设有破拱装置，破拱装置包括水平向设置的旋转轴、旋转轴驱动电机，旋转轴与所述旋转轴驱动电机相连；旋转轴有一部分位于混料斗内；旋转轴的径向外周表表面上设有若干垂直于横向旋转轴中轴线的破拱杆。旋转轴的径向外周表表面上设有若干垂直于横向旋转轴中轴线的破拱杆，采用破拱杆相比破拱叶片，破拱的阻力小，在耗能低的情况下在破拱杆运动区域形成流动性，破拱效果好。解决了半干硬性混凝土在储存过程中起拱的难题，从而能较好实现一台搅拌机同时能给多个混凝土制品成型机供料，很大的提高了工作效率，大大减轻了工人的劳动强度，省人又省力。
31.作为优选技术方案，越靠近混料斗中心的破拱杆的长度越长；出口上设有出料绞龙。采用这一技术方案，能耗最低。
附图说明
32.图1是本实用新型物料供给系统一较佳实施例的俯视图。图2是图1所示物料供给系统沿a-a’的剖面图。图3是图1所示物料供给系统沿b-b’的剖面图。图4是图3所示物料供给系统沿d-d’的剖面图。图5是图1所示物料供给系统沿c-c’的剖视图。图6是图5的e部分的局部放大图。图7是图5的f部分的局部放大图。图8是图7的g部分的局部放大图。图9是图5所
示物料供给系统的一个状态图。图10是图9的h部分的局部放大图。图11是图10的i部分的局部放大图。图12是一种废料卸料辅助装置的立体结构示意图。图13是图12的j部分的局部放大图。图14是图12的k部分的局部放大图。图15是图12所示废料卸料辅助装置的正视图。图16是本实用新型物料供给系统不设有废料清洗收集功能的混凝土输送机与搅拌机连接的示意图。图17是一种废料卸料辅助装置的立体结构示意图。图18是图17的l部分的局部放大图。图19是一种废料卸料辅助装置的立体结构示意图。图20是图19的m部分的局部放大图。图21是采用图1所示物料供给系统的多工位混凝土制品生产线的俯视图。图22是图21所示多工位混凝土制品生产线沿n-n’的剖面图。图23是图22的q部分的局部放大图。图24是图21所示多工位混凝土制品生产线沿o-o’的剖面图。图25是图21所示多工位混凝土制品生产线沿p-p’的剖面图。图26是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图27是图26所示多工位混凝土制品生产线沿r-r’的剖面图。图28是图26所示多工位混凝土制品生产线沿s-s’的剖面图。图29是图26所示多工位混凝土制品生产线沿t-t’的剖面图。图30是图26所示多工位混凝土制品生产线沿u-u’的剖面图。图31是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图32是图31所示多工位混凝土制品生产线沿v-v’的剖面图。图33是图32的w部分的局部放大图。34是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图35是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图36是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图37是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图38是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图39是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图40是本实用新型多工位混凝土制品生产线一较佳实施例的结构示意图。图41是图6的x部分的局部放大图。图42是图9的y部分的局部放大图。
33.其中：配料机-1；配料机机架-11；中间储料仓-12；计料斗-13；边储料仓-14；边输送皮带机-15；中输送皮带机-16；中间储料仓出料口-17；气动密封门-18；搅拌机-2；搅拌机出料口-21；出料漏斗-22；挂钩-23；混凝土输送机-3；混凝土输送机送料输送带-31；连接杆-32；废料收集装置-33；配料提升输送装置-4；投料斗提升输送带-41；投料斗-42；废料卸料辅助装置-5；顶板-51；立板-52；转板-53；挡板-54；进料孔-55；连接板-56；挂环-57；第一凸起-58；第一凹槽-59；第一螺纹杆-510；第一螺栓-511；第二凸起-512；第二凹槽-513；第二螺纹杆-514；第二螺栓-515；连接螺钉-516；胶凝材料供应塔-6；送料管路-61；混凝土制品生产工位-7；混凝土输送带-71；混料斗-72；混凝土制品生产装置-73；进口-74；出口-75；旋转轴-76；旋转轴驱动电机-77；破拱杆-78；出料绞龙-79；分料输送带-8。
具体实施方式
34.下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
35.实施例1。如图1-15所示，物料供给系统，包括配料机1、搅拌机2、三混凝土输送机3，其特征在于：
36.配料机1位于搅拌机2的左侧，搅拌机2的前、后、右侧分别设有一混凝土输送机3；
37.配料机1通过配料提升输送装置4与搅拌机2顶端的搅拌机进料口相连，搅拌机2底端设有三个搅拌机出料口21，各搅拌机出料口21分别通过出料漏斗22与一混凝土输送机3
相连。
38.所述物料供给系统还包括两胶凝材料供应塔6，各胶凝材料供应塔6通过送料管路61与搅拌机2顶端相连。所述胶凝材料微水泥。
39.各混凝土输送机3上均设有混凝土输送机送料输送带31；
40.三个混凝土输送机3中，位于搅拌机2右侧的混凝土输送机3为设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3；所述设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3通过废料卸料辅助装置5与一出料漏斗22相连；设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3的远离搅拌机2端的高度大于其位于搅拌机2下方端的高度；所述废料卸料辅助装置5包括顶板51，顶板51的前、后两端各安装有垂直于顶板51的立板52，两立板52的顶面与顶板51平齐；顶板51的左端铰接有转板53，转板53的下方连接有挡板54；顶板51上设有进料孔55，进料孔55与所述出料漏斗22相连；至少一立板52与转板53活动连接；当转板53的前侧面与两立板52接触时，挡板54的底面与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3的混凝土输送机送料输送带31的顶面紧贴或者挡板54的底面与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3的混凝土输送机送料输送带31的顶面之间留有间隙。挡板54采用橡胶制成。
41.废料卸料辅助装置5与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3固定连接。
42.各立板52的底端连接有连接板56；位于后方的立板52、位于前方的立板52分别通过连接板56与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3的出料漏斗22正下方的前侧、后侧相连。
43.所述设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3上设有若干连接杆32，位于后方的立板52、位于前方的立板52分别通过连接板56与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3的出料漏斗22正下方的前侧、后侧的连接杆32相连。
44.转板53的前端与位于前方的立板52锁扣连接且转板53的后端与位于后方的立板52锁扣连接。
45.转板53的前端设有第一凸起58，第一凸起58的前侧面位于前方的立板52前侧面以前，第一凸起58的前侧面设有开口向前的第一凹槽59，位于前方的立板52上第一凹槽59正下方铰接有第一螺纹杆510，第一螺纹杆510上设有第一螺栓511，当第一螺纹杆510进入第一凹槽59时，通过旋转第一螺栓511使第一螺栓511的底面与第一凸起58的顶面接触，实现转板53的前端与位于前方的立板52锁扣连接，转板53的后端设有第二凸起512，第二凸起512的后侧面位于后方的立板52后侧面以后，第二凸起512的后侧面设有开口向后的第二凹槽513，位于后方的立板52上第二凹槽513正下方铰接有第二螺纹杆514，第二螺纹杆514上设有第二螺栓515，当第二螺纹杆514进入第二凹槽513时，通过旋转第二螺栓515使第二螺栓515的底面与第二凸起512的顶面接触，实现转板53的后端与位于后方的立板52锁扣连接。
46.转板53的后侧面上设有挂环57，与设有废料清洗收集功能的混凝土输送机3相连的出料漏斗22的后侧面上设有挂钩23；废料清洗收集功能的混凝土输送机3的靠近搅拌机2端下方设有废料收集装置33。当转板53沿其与顶板51铰接点顺时针旋转时，挂环57可挂在挂钩23上，此时，废料卸料辅助装置5的左侧面打开。
47.所述配料机1为三仓配料机1；所述搅拌机2为立轴行星搅拌机2；配料机包括配料机机架11，配料机机架11的顶部设有中间储料仓12，中间储料仓12下方设有计料斗13，中间
储料仓12的两侧分别设有边储料仓14，各边储料仓14底端设有边输送皮带机15，两边输送皮带机15的靠近中间储料仓12端位于计料斗13的上方，计料斗13下方设有垂直于边输送皮带机15中轴线的中输送皮带机16；中间储料仓12的底端设有中间储料仓出料口17，中间储料仓出料口17上设有气动密封门18。气动密封门18与计料斗13之间设有振动筛19，振动筛19的一端高于其另一端。筛出的过大粒径骨料可以被输出到三仓配料机1以外。
48.配料提升输送装置4包括投料斗42、投料斗提升输送带41；投料斗提升输送带41上安装有投料斗42；投料斗提升输送带41的远离搅拌机2端位于中输送皮带机16靠近搅拌机2端的正下方，当投料斗42位于中输送皮带机16的搅拌机2端的正下方时，投料斗42接收中输送皮带机16输送来的物料。
49.如图2、图41、图42所示，气动密封门18包括可密封中间储料仓出料口17的面板110、两转动板111、两连接铰112、驱动气缸113；中间储料仓12的下端的两侧各设有连接铰112，两连接铰112的中轴线在同一直线上且所述直线垂直于配料提升输送装置4，各连接铰112分别通过一转动板111与面板110相连，面板110与驱动气缸113铰接；驱动气缸113设置在中间储料仓12的侧壁上或配料机机架11上。
50.三混凝土输送机3的地面投影与配料提升输送装置4的地面投影形成“十”字形。
51.各混凝土输送机3的远离搅拌机2距离地面的高度大于其位于搅拌机2下方端距离地面的高度。
52.实施例2。如图15所示，本实施例与实施例1的不同在于：废料卸料辅助装置与出料漏斗固定连接。位于搅拌机2前侧、后侧的混凝土输送机3顶面为平面。
53.实施例3。如图17-18所示，本实施例与实施例1的不同在于：转板53的后端与位于后方的立板52锁扣连接。转板53的后端设有第二凸起512，第二凸起512的后侧面位于后方的立板52后侧面以后，第二凸起512的后侧面设有开口向后的第二凹槽513，位于后方的立板52上第二凹槽513正下方铰接有第二螺纹杆514，第二螺纹杆514上设有第二螺栓515，当第二螺纹杆514进入第二凹槽513时，通过旋转第二螺栓515使第二螺栓515的底面与第二凸起512的顶面接触，实现转板53的后端与位于后方的立板52锁扣连接。
54.实施例4。如图19-20所示，本实施例与实施例1的不同在于：转板53的前端与位于前方的立板52锁扣连接。转板53的前端设有第一凸起58，第一凸起58的前侧面位于前方的立板52前侧面以前，第一凸起58的前侧面设有开口向前的第一凹槽59，位于前方的立板52上第一凹槽59正下方铰接有第一螺纹杆510，第一螺纹杆510上设有第一螺栓511，当第一螺纹杆510进入第一凹槽59时，通过旋转第一螺栓511使第一螺栓511的底面与第一凸起58的顶面接触，实现转板53的前端与位于前方的立板52锁扣连接。
55.实施例5。如图21-25所示，采用实施例1所述物料供给系统的三工位混凝土制品生产线，各混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有一个混凝土制品生产工位7。各混凝土制品生产工位7包括纵向或横向设置的混凝土输送带71、设置在混凝土输送带71上方的混料斗72、设置在混凝土输送带71一端的混凝土制品生产装置73。所述混料斗72顶端设有进口74、底端设有出口75，混料斗72上设有破拱装置，破拱装置包括水平向设置的旋转轴76、旋转轴驱动电机77，旋转轴76与所述旋转轴驱动电机77相连；旋转轴76有一部分位于混料斗72内；旋转轴76的径向外周表表面上设有若干垂直于横向旋转轴76中轴线的破拱杆78。越靠近混料斗72中心的破拱杆78的长度越长；出口75上设有出料绞龙79。混凝土制品生产装置73是混
凝土制管机中的一种。
56.实施例6。如图26-30所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机前侧、后侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。混凝土制品生产装置73是砌块成型机。
57.实施例7。如图31-33所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机前侧、后侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
58.实施例8。如图34所示，本实施例与实施例5的不同在于：各混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端分别设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
59.实施例9。如图35所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机前侧、右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机后侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
60.实施例10。如图36所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机后侧、右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机前侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
61.实施例11。如图37所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机前侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机后侧、右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
62.实施例12。如图38所示，本实施例与实施例5的不同在于：位于搅拌机后侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机前侧、右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
63.实施例13。如图39所示，本实施例与实施例5的不同在于：配料机1位于搅拌机2后侧。位于搅拌机左侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机前侧、右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8
通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。
64.实施例14。如图40所示，本实施例与实施例5的不同在于：配料机1位于搅拌机2前侧。位于搅拌机左侧、后侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有分别设有一个混凝土制品生产工位7。位于搅拌机右侧的混凝土输送机3的远离搅拌机2端设有垂直于该混凝土输送机3的分料输送带8，所述分料输送带8的两端设有一个混凝土制品生产工位7。分料输送带8通过正传、反转向其左、右两端的混凝土制品生产工位7供料。