一种预制混凝土箱梁模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用模具技术领域，具体为一种预制混凝土箱梁模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，建筑行业也在飞速的发展，其中桥梁建设尤为重要，在桥梁施工的工程中，箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，需要预制混凝土箱梁并用于施工，由于箱梁的尺寸较大，箱梁需要混凝土浇筑在模具中，箱梁模具一般包括内模和外模，通常通过混凝土浇筑在内膜和外模之间的空腔中筑成箱梁。
3.现有的箱梁模具在使用的过程中，内模模具容易发生偏移，导致最后的成品造成偏差，容易降低产品的质量，现有的外模底部支撑大多采用固定的钢筋支座，在拆除过程中工作人员的施工量较大，且在预制过程中需要搬运，施工成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种预制混凝土箱梁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土箱梁模具，包括：
8.底板，所述底板顶部的两端均设置有外模侧板，所述外模侧板的顶部设置有顶板，所述底板顶部的中心位置设置有内侧模板，所述内侧模板的两侧均设置有端头模板；
9.调节组件，所述调节组件设置在底板的底部，所述调节组件包括支撑底座和气缸，所述气缸的输出端铰接有传动杆，所述传动杆的底部安装有固定板，所述固定板的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有滚轮。
10.优选的，所述底板内部的一端安装有电机，所述电机的输出端固定套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离电机的一端与底板的内壁轴承连接，所述双向螺纹杆两端的外侧均螺纹安装有连接块。
11.优选的，所述底板顶部的两侧均开设有滑孔，所述连接块的顶部通过滑孔与外模侧板的底部固定连接，所述外模侧板相对一端的顶部开设有放置槽，所述放置槽和顶板与端头模板的尺寸对应相同。
12.优选的，所述顶板底部的两侧与端头模板的顶部相贴合，所述顶板顶部两侧的两端均开设有转孔，所述转孔的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的顶部安装有转盘。
13.优选的，所述端头模板顶部的两端均开设有通孔，所述通孔的内部滑动穿插连接有转杆，所述内侧模板顶部两侧的两端均开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹穿插连接有转杆。
14.优选的，所述转杆延伸至内侧模板内部的一端螺纹安装有螺母，所述外模侧板顶
部的两侧均螺纹安装有螺杆，所述螺杆的外侧转动连接有定位块。
15.本实用新型公开了一种预制混凝土箱梁模具，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型通过滚轮滚动能够减少移动时产生的阻力，方便工作人员移动整体，增加工作人员的工作效率，气缸驱动传动杆转动，通过传动杆和固定板的配合使用，能够将滚轮收起，底板底部通过两个支撑底座支撑，能够实现底板的固定，通过电机驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过连接块带动两个外模侧板与端头模板贴合，转动转盘带动转杆转动，能够实现顶板、端头模板和内侧模板之间的固定，转动螺杆使定位块移动，通过定位块呈l形的设计，能够实现顶板和外模侧板之间的固定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
21.图中：1、底板；2、外模侧板；3、顶板；4、内侧模板；5、端头模板；6、支撑底座；7、电机；8、双向螺纹杆；9、连接块；10、转杆；11、转盘；12、传动杆；13、固定板；14、滚轮；15、气缸；16、定位块；17、螺杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种预制混凝土箱梁模具，如图1-4所示，包括：
23.底板1，底板1顶部的两端均设置有外模侧板2，外模侧板2的顶部设置有顶板3，底板1顶部的中心位置设置有内侧模板4，内侧模板4的两侧均设置有端头模板5，端头模板5的正面开设有开口，开口与内侧模板4的尺寸对应相同，端头模板5的正面开设有插入孔，方便工人放入钢筋，通过钢筋增加混凝土箱梁的强度；
24.底板1内部的一端安装有电机7，电机7的输出端固定套设有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8远离电机7的一端与底板1的内壁轴承连接，双向螺纹杆8两端的外侧均螺纹安装有连接块9，电机7和气缸15与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭电机7和气缸15的电源开关；
25.底板1顶部的两侧均开设有滑孔，连接块9的顶部通过滑孔与外模侧板2的底部固定连接，外模侧板2相对一端的顶部开设有放置槽，放置槽和顶板3与端头模板5的尺寸对应相同，通过滑孔实现连接块9和外模侧板2之间的连接，端头模板5的宽度比滑孔的宽度宽，能够防止端头模板5掉落进入滑孔内部，通过放置槽能够限位顶板3和端头模板5；
26.顶板3底部的两侧与端头模板5的顶部相贴合，顶板3顶部两侧的两端均开设有转孔，转孔的内部螺纹连接有转杆10，转杆10的顶部安装有转盘11，通过转盘11能够带动转杆10转动；
27.端头模板5顶部的两端均开设有通孔，通孔的内部滑动穿插连接有转杆10，内侧模板4顶部两侧的两端均开设有定位孔，定位孔的内部螺纹穿插连接有转杆10，通过转孔、通孔和定位孔能够实现转杆10的限位，使顶板3、端头模板5和内侧模板4固定；
28.转杆10延伸至内侧模板4内部的一端螺纹安装有螺母，外模侧板2顶部的两侧均螺
纹安装有螺杆17，螺杆17的外侧转动连接有定位块16，通过螺母能够实现转杆10的固定，定位块16的形状为l形，通过转动螺杆17，能够使定位块16的内侧卡在顶板3和外模侧板2的外侧，使顶板3固定；
29.调节组件，调节组件设置在底板1的底部，调节组件包括支撑底座6和气缸15，气缸15的输出端铰接有传动杆12，传动杆12的底部安装有固定板13，固定板13的内侧转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有滚轮14，支撑底座6比滚轮14与底板1底部之间的直径长，气缸15的底部与底板1的底部相铰接，传动杆12的顶部与底板1的底部相铰接，气缸15能够带动传动杆12相对转动，使滚轮14与地面远离，实现滚轮14的收纳。
30.工作原理：使用时参考图1至图4；
31.实施第一步操作，通过滚轮14推动整体至指定位置，再通过外部电源开关启动气缸15，气缸15带动传动杆12相对转动，传动杆12通过固定板13和转轴带动滚轮14收起，此时支撑底座6的底部与地面相接触，通过支撑底座6固定支撑底板1；
32.实施第二步操作，浇筑之前，工作人员先将底板1顶部和外模侧板2相对的一端均匀涂刷脱模剂，再将内侧模板4的外侧均匀涂刷脱模剂，将内侧模板4放置在底板1的顶部，再将两个端头模板5放置在内侧模板4的两侧，使内侧模板4的两端穿过端头模板5正面的开口，将两个端头模板5相对的一侧均匀涂刷脱模剂，使两个端头模板5的底部与底板1的顶部贴合；
33.实施第三步操作，工作人员通过外部电源开关启动电机7，电机7带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动连接块9向着相对的一端移动，连接块9带动两个外模侧板2相互靠近，使两个外模侧板2相对的一端与端头模板5的两端紧密贴合；
34.再通过端头模板5正面的插入孔将钢筋插入，通过底板1、外模侧板2、内侧模板4和端头模板5之间形成空腔的顶部浇筑进入混凝土，浇筑之后将顶板3放入外模侧板2的放置槽中；
35.通过转动转盘11将转杆10从顶板3的转孔插入端头模板5的通孔，从内侧模板4的定位孔穿出，转动螺母使转杆10固定，在转动螺杆17，使定位块16移动至与顶板3的顶部相贴合，从而实现整体的固定；
36.实施第四步操作，浇筑完成之后，反向转动螺杆17和转盘11，将顶板3和端头模板5取出，再实施第三步操作的反向操作，使两个外模侧板2与端头模板5相互远离，再将内侧模板4取出。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。