一种氧化锡电极离心式注浆模结构的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锡电极生产用工装技术领域，具体涉及一种氧化锡电极离心式注浆模结构。


背景技术：

2.现有氧化锡电极成型工艺主要有包套等静压成型和注浆成型，其中注浆成型为确保氧化锡电极成品的密度，其成型过程中注浆需带有一定的压力，因此需要压力泵来泵送氧化锡电极浆料；因氧化锡电极浆料中含有固体微粒，压力泵在工作过程中磨损严重，导致压力泵泄漏增加而使氧化锡电极浆注浆压力无法满足需求，因此压力泵使用寿命较短，需频繁更换维修，导致企业的设备生产稼动率降低、维修成本升高，因此影响了企业经济效益。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种氧化锡电极离心式注浆模结构，其采用旋转离心注浆方式，实现氧化锡电极浆料的输送及压力注浆，因此省去了以往的注浆压力泵，解决了压力泵需频繁更换维修所导致的设备生产稼动率降低、维修成本高的问题，从而使企业经济效益得到提升。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氧化锡电极离心式注浆模结构，包括下离心转盘、上离心转盘、注浆模具、储浆罐，注浆模具包括下模、上模，下模、上模通过导柱、导套配合完成合模；注浆模具设置有若干个，其中下模绕轴线均布固定设置在下离心转盘上盘面，其中上模绕轴线均布固定设置在上离心转盘下盘面；储浆罐固定设置在上离心转盘上板面中间；储浆罐上均布设置有若干分浆管，若干分浆管与若干上模对应连通；生产氧化锡电极时，氧化锡电极浆料泵送至储浆罐中，下离心转盘、上离心转盘旋转带动注浆模具旋转，储浆罐中的氧化锡电极浆料在离心力作用下通过分浆管自动输送至注浆模具中，同时在离心力作用下，氧化锡电极浆料自动产生注浆压力。
5.进一步的，下模包括下模仁、下模胚，下模胚上端面设有下模仁腔，下模仁固定设置在下模仁腔中；下模胚上还设置有导柱；上模包括上模仁、上模胚，上模胚下端面设有上模仁腔，上模仁固定设置在上模仁腔中；上模胚上还设置有导套；下模仁、上模仁采用采用透水的高分子微孔材料或石膏，注浆时浆料中的水分可以透过高分子材料的微孔或石膏的微孔渗出；下模、上模通过导柱、导套的配合，实现对位合模；下模、上模合模后，下模仁与上模仁之间形成完整的氧化锡电极注浆型腔，进入氧化锡电极注浆型腔的氧化锡电极注浆料在注浆压力作用下，浆料中的水分透过下模仁、上模仁的高分子材料的微孔或石膏的微孔快速渗出。
6.进一步的，下模胚的下模仁腔中阵列设有若干下模仁腔脱水槽，上模胚的上模仁腔中阵列设有若干上模仁腔脱水槽；合模后若干下模仁腔脱水槽对应若干上模仁腔脱水槽，形成连通的脱水环槽；下模胚的下模仁腔中还设有贯穿若干下模仁腔脱水槽的脱水贯
通槽，脱水贯通槽的底部设有排水孔，排水孔连通至下模胚的下端面；从下模仁、上模仁渗出的水分首先进入下模胚、上模胚的脱水槽中，然后汇聚在脱水贯通槽，再经排水孔排出注浆模具。
7.进一步的，上模胚的上端面设有贯通至上模仁腔的模胚进浆口，上模仁上设有与模胚进浆口相对应的模仁进浆口，模仁进浆口贯穿至氧化锡电极注浆型腔中；模胚进浆口处固定设置有进浆嘴，进浆嘴上端面设有锥孔。
8.进一步的，储浆罐包括储浆罐体、储浆罐盖，储浆罐体下部周向均布固定设置有若干分浆管，分浆管端部固定设置有垂直向下的进浆头，进浆头通过法兰与上离心转盘固定连接；进浆头下端设有锥头，进浆头的锥头抵触设置在进浆嘴的锥孔中；进浆嘴的锥孔及进浆头的锥头结构设计，是确保进浆嘴与进浆头抵触连接时的密封，防止在注浆过程中产生泄漏；储浆罐盖固定设置在储浆罐体上部，储浆罐盖上设置有输浆管；生产氧化锡电极时，定量的氧化锡电极浆料首先通过输浆管泵送至储浆罐体中，然后启动下离心转盘旋转，储存在储浆罐体中的浆料在离心力做用下，通过分浆管、进浆头、进浆嘴自动输送至注浆模具的氧化锡电极注浆型腔中，同时在离心力作用下，氧化锡电极注浆型腔中的浆料自动产生注浆压力，加速浆料中的水分排出；另外下离心转盘的旋转速度以脉动形式进行变化，使氧化锡电极注浆型腔中浆料的注浆压力也产生脉动变化，从而促使氧化锡微粒的排列更加致密，以提高氧化锡电极成品的密度。
9.进一步的，下离心转盘下部固定设置有环形储水箱，环形储水箱与下模胚的排水孔连通，环形储水箱外侧面固定设置有排水阀门；环形储水箱用于暂存注浆模具中排出的水分，当下离心转盘停止旋转时，打开环形储水箱的排水阀门，将水排放至下离心转盘下部的排水槽进行回收；下离心转盘下部中间固定连接有驱动轴，驱动轴用于驱动下离心转盘旋转。
10.进一步的，储浆罐上设有透明的氧化锡电极浆料位观察窗，通过观察窗观察确定泵送至储浆罐体中浆料的数量。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种氧化锡电极离心式注浆模结构，包括下离心转盘、上离心转盘、注浆模具、储浆罐，注浆模具包括下模、上模，下模、上模通过导柱、导套配合完成合模；注浆模具设置有若干个，其中下模绕轴线均布固定设置在下离心转盘上盘面，其中上模绕轴线均布固定设置在上离心转盘下盘面；储浆罐固定设置在上离心转盘上板面中间；储浆罐上均布设置有若干分浆管，若干分浆管与若干上模对应连通；生产氧化锡电极时，氧化锡电极浆料泵送至储浆罐中，下离心转盘、上离心转盘旋转带动注浆模具旋转，储浆罐中的氧化锡电极浆料在离心力作用下通过分浆管自动输送至注浆模具中，同时在离心力作用下，氧化锡电极浆料自动产生注浆压力；采用氧化锡电极离心式注浆模结构后，省去了以往的注浆压力泵，解决了压力泵需频繁更换维修所导致的设备生产稼动率降低、维修成本高的问题，因此使企业经济效益得到提升。
附图说明
12.图1为氧化锡电极离心式注浆模结构外观示意图；
13.图2为注浆模具外观示意图；
14.图3为氧化锡电极离心式注浆模开模状态示意图一；
15.图4为氧化锡电极离心式注浆模开模状态示意图二；
16.图5为下模爆炸结构示意图一；
17.图6为下模爆炸结构示意图二；
18.图7为局部a放大示意图；
19.图8为上模爆炸结构示意图一；
20.图9为上模爆炸结构示意图二；
21.图10为储浆罐外观示意图；
22.图11为注浆模具剖面结构示意图。
23.图中：1、下离心转盘；2、上离心转盘；3、注浆模具；3.1、下模；3.1.1、下模仁；3.1.2、下模胚；3.1.2.1、下模仁腔；3.1.2.1.1、下模仁腔脱水槽；3.1.2.1.2、脱水贯通槽；3.1.2.1.3、排水孔；3.1.2.2、下模压板槽；3.1.3、导柱；3.2、上模；3.2.1、上模仁；3.2.1.1、模仁进浆口；3.2.2、上模胚；3.2.2.1、上模仁腔；3.2.2.1.1、上模仁腔脱水槽；3.2.2.2、下模压板槽；3.2.2.3、模胚进浆口；3.2.3、导套；3.2.4、进浆嘴；4、储浆罐；4.1、储浆罐体；4.1.1、分浆管；4.1.2、进浆头；4.2、储浆罐盖；4.2.1、输浆管。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.一种氧化锡电极离心式注浆模结构，包括下离心转盘1、上离心转盘2、注浆模具3、储浆罐4，注浆模具3包括下模3.1、上模3.2，下模3.1、上模3.2通过导柱3.1.3、导套3.2.3配合完成合模；注浆模具3设置有若干个，其中下模3.1绕轴线均布固定设置在下离心转盘1上盘面，其中上模3.2绕轴线均布固定设置在上离心转盘2下盘面；储浆罐4固定设置在上离心转盘2上板面中间；
26.下模3.1包括下模仁3.1.1、下模胚3.1.2，下模胚3.1.2上端面设有下模仁腔3.1.2.1，下模仁3.1.1固定设置在下模仁腔3.1.2.1中；下模胚3.1.2上还设置有导柱3.1.3；上模3.2包括上模仁3.2.1、上模胚3.2.2，上模胚3.2.2下端面设有上模仁腔3.2.2.1，上模仁3.2.1固定设置在上模仁腔3.2.2.1中；上模胚3.2.2上还设置有导套3.2.3；下模3.1、上模3.2合模后，下模仁3.1.1与上模仁3.2.1之间形成完整的氧化锡电极注浆型腔；
27.下模胚3.1.2的下模仁腔3.1.2.1中阵列设有若干下模仁腔脱水槽3.1.2.1.1，上模胚3.2.2的上模仁腔3.2.2.1中阵列设有若干上模仁腔脱水槽3.2.2.1.1；合模后若干下模仁腔脱水槽3.1.2.1.1对应若干上模仁腔脱水槽3.2.2.1.1，形成连通的脱水环槽；下模胚3.1.2的下模仁腔3.1.2.1中还设有贯穿若干下模仁腔脱水槽3.1.2.1.1的脱水贯通槽3.1.2.1.2，脱水贯通槽3.1.2.1.2的底部设有排水孔3.1.2.1.3，排水孔3.1.2.1.3连通至下模胚3.1.2的下端面；
28.上模胚3.2.2的上端面设有贯通至上模仁腔3.2.2.1的模胚进浆口3.2.2.3，上模仁3.2.1上设有与模胚进浆口3.2.2.3相对应的模仁进浆口3.2.1.1，模仁进浆口3.2.1.1贯穿至氧化锡电极注浆型腔中；模胚进浆口3.2.2.3处固定设置有进浆嘴3.2.4，进浆嘴3.2.4
上端面设有锥孔；储浆罐4包括储浆罐体4.1、储浆罐盖4.2，储浆罐体4.1中部设有透明的氧化锡电极浆料位观察窗，其下部周向均布固定设置有若干分浆管4.1.1，分浆管4.1.1端部固定设置有垂直向下的进浆头4.1.2，进浆头4.1.2通过法兰与上离心转盘2固定连接；进浆头4.1.2下端设有锥头，进浆头4.1.2的锥头抵触设置在进浆嘴3.2.4的锥孔中；储浆罐盖4.2固定设置在储浆罐体4.1上部，储浆罐盖4.2上设置有输浆管4.2.1；
29.下离心转盘1下部固定设置有环形储水箱，环形储水箱与下模胚3.1.2的排水孔3.1.2.1.3连通，环形储水箱外侧面固定设置有排水阀门；下离心转盘1下部中间固定连接有驱动轴。
30.本实用新型未详述部分为现有技术。