一种耐火材料模压振动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及模压振动成型机技术领域，特别涉及一种耐火材料模压振动成型机。


背景技术：

2.振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备，振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长的石墨电极和碳素电极制品。
3.模压振动成型机在实际使用时，侧面需要限制杆对其进行限位，但是一般的限位杆上经过上下移动，容易出现毛刺，从而影响模压振动成型机的上下移动，很少有针对限位杆上的毛刺进行清除的装置，从而会影响整体的生产质量。
4.对此需要设计一种耐火材料模压振动成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料模压振动成型机，以解决上述背景技术中提出的一般的限位杆上经过上下移动，容易出现毛刺，从而影响模压振动成型机的上下移动，很少有针对限位杆上的毛刺进行清除的装置，从而会影响整体的生产质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料模压振动成型机，包括支撑座，支撑座的上部固定安装有限制杆，限制杆的侧面活动安装有限制块，限制块的内部开设有通孔，限制块的内侧固定安装有压模，压模的侧面下部固定安装有清洁块，清洁块的内部开设有限位孔，限位孔的侧面开设有安装槽，安装槽的外侧固定安装有吸附带，吸附带的表面开设有放置孔，安装槽的内部活动安装有滚珠。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，通孔的直径和限制杆的直径相匹配，限制杆的中部位于通孔的内部。
8.其中，限制块和限制杆相互配合，用来限制压模不会出现偏移。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位孔的直径大于限制杆的直径，清洁块套接在限制杆的侧面，限制杆的侧面位于限位孔的内部。
10.其中，因清洁块套接在限制杆的侧面，在清洁块移动的过程中，吸附带可以对限制杆上的毛刺进行吸附。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置孔的直径小于滚珠的直径，放置孔的数量和滚珠的数量相同，滚珠的侧面位于放置孔的内侧。
12.其中，滚珠的侧面位于放置孔的内侧，可以使得滚珠的侧面和限制杆贴合，在移动时不会出现刮伤。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，滚珠的侧面超出安装槽的侧面，滚珠的侧面贴合至限制杆的侧面。
14.其中，滚珠的侧面贴合至限制杆的侧面，滚珠可以顺着限制杆进行滚动，不会使限
制杆出现刮伤。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，清洁块位于限制块的下部，吸附带为磁条带。
16.其中，吸附带为磁条带，在清洁块移动的过程中，吸附带可以对限制杆上的毛刺进行吸附。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐火材料模压振动成型机，具有清除毛刺的特点，具体地说：
18.该种耐火材料模压振动成型机，当压模向下移动时，侧面安装的限制块可以同步移动，限制块和限制杆相互配合，用来限制压模不会出现偏移，同时压模向下移动时可以带动清洁块进行移动，清洁块的内侧安装有吸附带，因吸附带为磁条带，同时因清洁块套接在限制杆的侧面，在清洁块移动的过程中，吸附带可以对限制杆上的毛刺进行吸附，然后限制块经过时，限制杆较为光滑，达到了清除毛刺的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部拆卸结构示意图；
22.图4为本实用新型的部分拆卸结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、限制杆；3、压模；4、限制块；5、通孔；6、清洁块；7、限位孔；8、安装槽；9、吸附带；10、放置孔；11、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种耐火材料模压振动成型机，包括支撑座1，支撑座1的上部固定安装有限制杆2，限制杆2的侧面活动安装有限制块4，限制块4的内部开设有通孔5，限制块4的内侧固定安装有压模3，当压模3向下移动时，侧面安装的限制块4可以同步移动，限制块4和限制杆2相互配合，用来限制压模3不会出现偏移，同时压模3向下移动时可以带动清洁块6进行移动，清洁块6的内侧安装有吸附带9，因吸附带9为磁条带，同时因清洁块6套接在限制杆2的侧面，在清洁块6移动的过程中，吸附带9可以对限制杆2上的毛刺进行吸附，然后限制块4经过时，限制杆2较为光滑，压模3的侧面下部固定安装有清洁块6，清洁块6的内部开设有限位孔7，限位孔7的侧面开设有安装槽8，安装槽8的外侧固定安装有吸附带9，吸附带9的表面开设有放置孔10，安装槽8的内部活动安装有滚珠11，通孔5的直径和限制杆2的直径相匹配，限制杆2的中部位于通孔5的内部。
26.限位孔7的直径大于限制杆2的直径，清洁块6套接在限制杆2的侧面，限制杆2的侧面位于限位孔7的内部，放置孔10的直径小于滚珠11的直径，放置孔10的数量和滚珠11的数量相同，滚珠11可以顺着限制杆2进行滚动，不会使限制杆2出现刮伤，滚珠11的侧面位于放
置孔10的内侧，滚珠11的侧面超出安装槽8的侧面，滚珠11的侧面贴合至限制杆2的侧面，清洁块6位于限制块4的下部，吸附带9为磁条带，在清洁块6移动的过程中，吸附带9可以对限制杆2上的毛刺进行吸附。
27.工作原理：
28.该种耐火材料模压振动成型机，首先当压模3向下移动时，侧面安装的限制块4可以同步移动，限制块4和限制杆2相互配合，用来限制压模3不会出现偏移，同时压模3向下移动时可以带动清洁块6进行移动，清洁块6的内侧安装有吸附带9，因吸附带9为磁条带，同时因清洁块6套接在限制杆2的侧面，在清洁块6移动的过程中，吸附带9可以对限制杆2上的毛刺进行吸附，然后限制块4经过时，限制杆2较为光滑，最后达到了清除毛刺的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐火材料模压振动成型机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上部固定安装有限制杆(2)，所述限制杆(2)的侧面活动安装有限制块(4)，所述限制块(4)的内部开设有通孔(5)，所述限制块(4)的内侧固定安装有压模(3)，所述压模(3)的侧面下部固定安装有清洁块(6)，所述清洁块(6)的内部开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的侧面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的外侧固定安装有吸附带(9)，所述吸附带(9)的表面开设有放置孔(10)，所述安装槽(8)的内部活动安装有滚珠(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料模压振动成型机，其特征在于：所述通孔(5)的直径和限制杆(2)的直径相匹配，所述限制杆(2)的中部位于通孔(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料模压振动成型机，其特征在于：所述限位孔(7)的直径大于限制杆(2)的直径，所述清洁块(6)套接在限制杆(2)的侧面，所述限制杆(2)的侧面位于限位孔(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料模压振动成型机，其特征在于：所述放置孔(10)的直径小于滚珠(11)的直径，所述放置孔(10)的数量和滚珠(11)的数量相同，所述滚珠(11)的侧面位于放置孔(10)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料模压振动成型机，其特征在于：所述滚珠(11)的侧面超出安装槽(8)的侧面，所述滚珠(11)的侧面贴合至限制杆(2)的侧面。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料模压振动成型机，其特征在于：所述清洁块(6)位于限制块(4)的下部，所述吸附带(9)为磁条带。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料模压振动成型机，包括支撑座，支撑座的上部固定安装有限制杆，限制杆的侧面活动安装有限制块，限制块的内部开设有通孔，限制块的内侧固定安装有压模，压模的侧面下部固定安装有清洁块，清洁块的内部开设有限位孔，限位孔的侧面开设有安装槽，安装槽的外侧固定安装有吸附带。该种耐火材料模压振动成型机，限制块和限制杆相互配合，用来限制压模不会出现偏移，同时压模向下移动时可以带动清洁块进行移动，清洁块的内侧安装有吸附带，因吸附带为磁条带，同时因清洁块套接在限制杆的侧面，在清洁块移动的过程中，吸附带可以对限制杆上的毛刺进行吸附，然后限制块经过时，限制杆较为光滑，达到了清除毛刺的目的。毛刺的目的。毛刺的目的。


技术研发人员：戴永善
受保护的技术使用者：新沂新世纪高科耐火材料有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/8/16