一种半灌浆套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种半灌浆套筒。


背景技术：

2.灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头。灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
3.然而目前普遍使用的半灌浆套筒，在插入钢筋并灌浆后，存在钢筋不与套筒同轴固定的情况，导致钢筋的对接达不到施工要求，或者存在灌浆套筒的一端有浆料外溢的情况，导致套筒内灌浆压力不够，无法更好的使浆料与钢筋之间达到固定连接的效果，也将导致钢筋的对接达不到施工要求，为了解决上述问题，需要设计一种半灌浆套筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种半灌浆套筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种半灌浆套筒，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒侧壁上设有与其连通的灌浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒一端设有与钢筋之间螺纹连接的预制内螺纹，还包括设置在所述灌浆套筒上反向于所述预制内螺纹一端的端部限位封堵盖以及设置在所述灌浆套筒内部的钢筋定位结构；
7.所述端部限位封堵盖包括：
8.环形盖体，所述环形盖体一顶面上设有伸入所述灌浆套筒内的环形封头；
9.密封结构，其设置在所述环形盖体内侧；
10.第一轴心定位机构，其设置在所述灌浆套筒上反向于所述预制内螺纹一端的内侧壁面上；
11.以及防脱锁定机构，其设置在所述环形封头上用以防止所述环形盖体脱离于所述灌浆套筒上；
12.其中，通过所述第一轴心定位机构和所述钢筋定位结构对钢筋两个位置的限位支撑、使钢筋能够同轴插入所述灌浆套筒内。
13.优选的，所述密封结构包括：
14.环形凹槽，其开设在所述环形盖体内侧表面上；
15.以及环形密封圈，其设置在所述环形盖体内侧并嵌入所述环形凹槽内。
16.优选的，所述第一轴心定位机构包括：
17.条形限位凸起，其为结构相同的四组并周向均布设置在所述灌浆套筒上反向于所述预制内螺纹一端的内侧壁面上，四组所述条形限位凸起通过支撑于钢筋的四个不同侧表面上以使钢筋能够同轴插入所述灌浆套筒内。
18.优选的，所述防脱锁定机构为结构相同的四组并周向均布的设置在所述环形封头上伸入所述灌浆套筒内的一端的端面上，四组所述防脱锁定机构与四组所述条形限位凸起之间一一对应设置，每组所述防脱锁定机构均包括：
19.支撑杆，其一端连接在所述环形封头上伸入所述灌浆套筒内的一端的端面上、另一端连接有水平限位凸起，所述水平限位凸起一端径向突出于所述支撑杆之外；
20.其中所述水平限位凸起通过卡在对应的所述条形限位凸起上以防止所述环形盖体脱离于所述灌浆套筒上。
21.优选的，所述钢筋定位结构包括伸入长度限位结构以及第二轴心定位机构。
22.优选的，所述伸入长度限位结构包括：
23.端部支撑凸起，其为结构相同的四组并周向均布设置在所述灌浆套筒上靠近所述预制内螺纹一端的内侧壁面上，四组所述端部支撑凸起周向均布所形成的内径小于钢筋外径。
24.优选的，所述第二轴心定位机构包括：
25.斜板，其为结构相同的四组并与四组所述端部支撑凸起之间一一对应设置；
26.其中，所述斜板一端连接在所述灌浆套筒内侧壁面上、另一端连接在对应的所述端部支撑凸起上，伸入所述灌浆套筒内的钢筋端部滑动于所述斜板上以通过所述斜板引导钢筋端部滑动到与所述灌浆套筒同轴心的位置处并抵在所述端部支撑凸起上。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种半灌浆套筒，具有以下有益效果：
28.本装置通过端部限位封堵盖封堵灌浆套筒的一端以防止灌浆时浆料外溢而影响到钢筋的连接强度，同时通过钢筋定位结构和端部限位封堵盖中的第一轴心定位机构对钢筋两个位置的限位支撑、使钢筋能够同轴插入灌浆套筒内，以保证钢筋与套筒间的同轴固定，使钢筋连接更好的达到施工要求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种半灌浆套筒的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的一种半灌浆套筒的水平限位凸起的分布示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的一种半灌浆套筒的环形盖体的俯视图；
33.图4为本实用新型实施例提供的一种半灌浆套筒的条形限位凸起的分布示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的一种半灌浆套筒的端部支撑凸起和斜板的分布示意图。
35.附图标记说明：
36.1、灌浆套筒；2、灌浆孔；3、出浆孔；4、预制内螺纹；5、环形盖体；6、环形封头；7、环形凹槽；8、环形密封圈；9、条形限位凸起；10、支撑杆；11、水平限位凸起；12、端部支撑凸起；13、斜板。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.请参阅图1-5，一种半灌浆套筒，包括灌浆套筒1，其为通心筒状结构，灌浆套筒1侧壁上设有与其连通的灌浆孔2和出浆孔3，也即使浆料自灌浆孔2进入灌浆套筒1并自出浆孔3排出，利用灌浆压力填满灌浆套筒1，灌浆套筒1一端设有与钢筋之间螺纹连接的预制内螺纹4，以使灌浆套筒1的一端通过钢筋与预制内螺纹4之间的螺纹连接进行预制的连接，以便后续使灌浆套筒1的另一端与钢筋进行连接，还包括设置在灌浆套筒1上反向于预制内螺纹4一端的端部限位封堵盖以及设置在灌浆套筒1内部的钢筋定位结构；
39.端部限位封堵盖包括：
40.环形盖体5，环形盖体5一顶面上设有伸入灌浆套筒1内的环形封头6，其中环形盖体5通过环形封头6插入灌浆套筒1内以连接在灌浆套筒1上；
41.密封结构，其设置在环形盖体5内侧，以使穿过环形盖体5后伸入灌浆套筒1内的钢筋与环形盖体5之间通过密封结构进行密封，以防止灌入灌浆套筒1内的浆料自环形盖体5与钢筋之间的缝隙处外溢；
42.第一轴心定位机构，其设置在灌浆套筒1上反向于预制内螺纹4一端的内侧壁面上；
43.以及防脱锁定机构，其设置在环形封头6上用以防止环形盖体5脱离于灌浆套筒1上；
44.其中，通过第一轴心定位机构和钢筋定位结构对钢筋两个位置的限位支撑、使钢筋能够同轴插入灌浆套筒1内。
45.综上所述，本装置通过端部限位封堵盖封堵灌浆套筒的一端以防止灌浆时浆料外溢而影响到钢筋的连接强度，同时通过钢筋定位结构和端部限位封堵盖中的第一轴心定位机构对钢筋两个位置的限位支撑、使钢筋能够同轴插入灌浆套筒内，以保证钢筋与套筒间的同轴固定，使钢筋连接更好的达到施工要求。
46.进一步的，密封结构包括：
47.环形凹槽7，其开设在环形盖体5内侧表面上；
48.以及环形密封圈8，其设置在环形盖体5内侧并嵌入环形凹槽7内。
49.具体的，环形密封圈8并嵌入环形凹槽7内能够防止环形密封圈8脱离环形盖体5，且环形密封圈8采用具有弹性的橡胶密封圈，能够达到与钢筋之间的良好密封效果。
50.进一步的，第一轴心定位机构包括：
51.条形限位凸起9，其为结构相同的四组并周向均布设置在灌浆套筒1上反向于预制内螺纹4一端的内侧壁面上，四组条形限位凸起9通过支撑于钢筋的四个不同侧表面上以使钢筋能够同轴插入灌浆套筒1内。
52.进一步的，防脱锁定机构为结构相同的四组并周向均布的设置在环形封头6上伸入灌浆套筒1内的一端的端面上，四组防脱锁定机构与四组条形限位凸起9之间一一对应设置，每组防脱锁定机构均包括：
53.支撑杆10，其一端连接在环形封头6上伸入灌浆套筒1内的一端的端面上、另一端连接有水平限位凸起11，水平限位凸起11一端径向突出于支撑杆10之外；
54.其中水平限位凸起11通过卡在对应的条形限位凸起9上以防止环形盖体5脱离于灌浆套筒1上。
55.具体的，在使用过程中，环形封头6伸入灌浆套筒1内之后，支撑杆10和水平限位凸起11也一同伸入灌浆套筒1内，并且错位分布在条形限位凸起9的一侧，随后通过旋转环形盖体5和环形封头6，使之带动支撑杆10和水平限位凸起11一同转动，以使水平限位凸起11钩搭在水平限位凸起11上反向于环形封头6的一端，此时环形封头6在水平限位凸起11的限位下无法脱离灌浆套筒1，达到了防止环形盖体5脱离于灌浆套筒1上的作用。
56.进一步的，钢筋定位结构包括伸入长度限位结构以及第二轴心定位机构。
57.进一步的，伸入长度限位结构包括：
58.端部支撑凸起12，其为结构相同的四组并周向均布设置在灌浆套筒1上靠近预制内螺纹4一端的内侧壁面上，四组端部支撑凸起12周向均布所形成的内径小于钢筋外径，以使伸入灌浆套筒1内的钢筋端部在抵在四组端部支撑凸起12上而无法继续行进，以达到对钢筋的限位作用，防止钢筋过度插入到灌浆套筒1内。
59.进一步的，第二轴心定位机构包括：
60.斜板13，其为结构相同的四组并与四组端部支撑凸起12之间一一对应设置；
61.其中，斜板13一端连接在灌浆套筒1内侧壁面上、另一端连接在对应的端部支撑凸起12上，伸入灌浆套筒1内的钢筋端部滑动于斜板13上以通过斜板13引导钢筋端部滑动到与灌浆套筒1同轴心的位置处并抵在端部支撑凸起12上。
62.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。