叠合板平法施工钢筋限位固定结构的制作方法

1.本技术涉及叠合板施工的技术领域，尤其是涉及一种叠合板平法施工钢筋限位固定结构。


背景技术：

2.平法施工即建筑结构施工图平面整体设计方法，在叠合板平法施工过程中，叠合板模具竖直设置，钢筋水平垂直叠合板模具贯穿设置，形成加固结构，最后进行浇筑混凝土，混凝土凝固后与钢筋一体成型，最终形成叠合板。
3.但是目前的施工技术存在以下问题，第一：多根钢筋穿过叠合板模具之后，钢筋的端部参差不齐，导致不够美观，同时具有安全风险；第二：在浇筑时，钢筋受到混凝土的上浮力，易导致钢筋变形，影响施工质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种叠合板平法施工钢筋限位固定结构，其可以对钢筋形成限位固定的作用，保证施工质量。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种叠合板平法施工钢筋限位固定结构，包括用于钢筋铺装的模台，还包括：
7.置于模台上的若干磁吸底座，所述磁吸底座位于钢筋长度方向的端部，位于钢筋一端的磁吸底座之间的连线垂直钢筋设置；
8.分别与磁吸底座一一固定连接的固定件；
9.设置在两个固定件之间的钢筋固定板，每个所述钢筋固定板上均水平开设有用于限定钢筋竖向位移的固定槽；
10.设置在两个固定件之间的钢筋限位板，所述钢筋限位板的表面与钢筋端部抵接。
11.实现上述技术方案，在叠合板平法施工时，先将磁吸底座固定吸附在模台表面位于钢筋长度方向的一端，再将钢筋固定板以及钢筋限位板分别安装在两个磁吸底座上，固定槽对钢筋竖直方向位移进行限定，从而在浇筑混凝土时减少钢筋的弯曲形变，而钢筋限位板为平面，对钢筋的端部进行对齐限位，使得钢筋的端部排列更加整齐，保证叠合板施工质量，磁吸底座是可拆卸连接在模台上的，使用非常方便。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述磁吸底座的上表面竖直设有螺纹柱，所述固定件底面设有用于螺纹柱螺纹配合的螺纹孔。
13.实现上述技术方案，磁吸底座螺纹连接在固定件上，在拆装以及运输过程中都比较方便，极大地提高了使用的方便性。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定件上焊接设有竖向连接板，所述钢筋固定板长度方向的端部与竖向连接板拆卸连接，所述钢筋限位板长度方向的端部与竖向连接板拆卸连接。
15.实现上述技术方案，钢筋固定板以及钢筋限位板均是拆卸连接在固定件上，在施
工时比较便于拆装，提高施工便捷性。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述竖向连接板上水平设有用于卡接钢筋固定板的第一卡接槽，所述竖向连接板上还水平设有用于卡接钢筋限位板的第二卡接槽，所述钢筋固定板以及钢筋限位板分别通过销钉连接在第一卡接槽以及第二卡接槽内。
17.实现上述技术方案，提出了一种钢筋固定板以及钢筋限位板与竖向连接板拆卸连接的具体结构，第一卡接槽以及第二卡接槽分别对钢筋固定板以及钢筋限位板进行限位，提高钢板安装时的准确性以及稳定性，然后再利用销钉连接，施工比较便捷。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述钢筋固定板包括分别与两个竖向连接板连接的固定边缘板以及设置在两个固定边缘板之间的至少一个固定中间板，所述固定中间板与固定边缘板拆卸连接，所述钢筋限位板包括分别与两个竖向连接板连接的限位边缘板以及设置在两个限位边缘板之间的至少一个限位中间板，所述限位中间板与限位边缘板拆卸连接。
19.实现上述技术方案，钢筋固定板和钢筋限位板均设为多段可拆结构，在拆装施工时比较方便。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定中间板长度方向的两端部水平设有固定延伸板，所述固定延伸板上水平开设有固定延伸槽，所述固定边缘板背离钢筋的一面垂直螺纹连接有固定紧固螺栓，所述固定紧固螺栓滑动设置在固定延伸槽内；所述限位中间板长度方向的两端部水平设有限位延伸板，所述限位延伸板上水平开设有限位延伸槽，所述限位边缘板背离钢筋的一面垂直螺纹连接有限位紧固螺栓，所述限位紧固螺栓滑动设置在限位延伸槽内。
21.实现上述技术方案，钢筋固定板或者钢筋限位板的长度均可以方便地调整，从而适用不同尺寸叠合板的安装，进一步提高了适用性。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定槽朝向下方设为开放式。
23.实现上述技术方案，在拆卸钢筋固定板时，只需要将钢筋固定板向上抬起即可，施工比较方便。
24.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位边缘板以及固定边缘板长度方向的端部设有用于避让磁吸底座的避让槽。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用可拆卸的磁吸底座，设置在磁吸底座之间的钢筋固定板以及钢筋限位板分别对钢筋进行端部以及竖直方向的位移限定，从而保证钢筋在叠合板施工过程中的美观性以及平直性，从而提高施工质量。
27.2.钢筋固定板以及钢筋限位板均设为多段拆卸结构，且与磁吸底座之间是可拆卸连接的，提高施工便捷性；
28.3.钢筋固定板以及钢筋限位板均可方便调整自身长度，从而更好地适用不同尺寸叠合板的加工，适用性更强。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是限位固定结构的俯视图；
31.图2是磁吸底座与固定件连接结构示意图；
32.图3是图1中a部分的局部放大图；
33.图4是主要用于展示钢筋固定板结构的示意图；
34.图5是主要用于展示钢筋限位板结构的示意图。
35.附图标记：1、模台；2、磁吸底座；21、螺纹柱；3、固定件；4、钢筋固定板；41、固定边缘板；42、固定中间板；421、固定延伸板；422、固定延伸槽；423、固定紧固螺栓；5、固定槽；6、钢筋限位板；61、限位边缘板；62、限位中间板；621、限位延伸板；622、限位延伸槽；623、限位紧固螺栓；7、竖向连接板；71、第一卡接槽；72、第二卡接槽；8、销钉；9、避让槽；10、叠合板模具；11、钢筋。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，为本技术实施例公开的一种叠合板平法施工钢筋限位固定结构。该限位固定结构包括水平设置的模台1，在模台1表面分别竖直设有四个叠合板模具10，四个叠合板模具10呈矩形状设定，水平穿过对向的两个叠合板模具10设有若干平行的钢筋。
38.参照图1和图2，在钢筋长度方向的两端部各设有一对磁吸底座2，位于钢筋长度方向同一端的两个磁吸底座2之间的连线垂直钢筋设置，在每个磁吸底座2上均竖直固定连接有固定件3，在本实施例中固定件3设为圆柱，固定件3的底面设有螺纹孔，磁吸底座2表面竖直固定设有螺纹柱21，在使用磁吸底座2通过螺纹柱21与固定件3完成固定连接，磁吸底座2可采用陶瓷、塑料等材料制造而成，以方便旋接螺纹柱21。
39.参照图1和图3，固定件3上竖直设有竖向连接板7，竖向连接板7上水平分别设有第一卡接槽71以及第二卡接槽72，位于同一端的两个第一卡接槽71之间拆卸连接有钢筋固定板4，位于同一端的两个第二卡接槽72之间拆卸连接有钢筋限位板6，其中钢筋限位板6的竖向一侧面与钢筋端部抵接。
40.参照图3和图4，钢筋固定板4的底部水平开设有固定槽5，钢筋穿过固定槽5底面，利用固定槽5对钢筋形成竖直方向的限位，固定槽5朝向下方设为开放式，便于后期拆除钢筋固定板4。钢筋固定板4以及钢筋限位板6的两端分别插接在第一卡接槽71和第二卡接槽72内，再利用销钉8连接即可。磁吸底座2的直径设置大于固定件3，所以在钢筋固定板4以及钢筋限位板6长度方向的两端均设有避让槽9。
41.参照图1和图4，钢筋固定板4包括分别与两个竖向连接板7连接的固定边缘板41以及设置在两个固定边缘板41之间的至少一个固定中间板42，在本实施例中固定中间板42设有一个，固定中间板42与固定边缘板41拆卸连接，具体为：固定中间板42长度方向的两端部水平设有固定延伸板421，固定延伸板421上水平开设有固定延伸槽422，固定边缘板41背离钢筋的一面垂直螺纹连接有固定紧固螺栓423，固定紧固螺栓423滑动设置在固定延伸槽422内。
42.参照图1和图5，钢筋限位板6包括分别与两个竖向连接板7连接的限位边缘板61以
及设置在两个限位边缘板61之间的至少一个限位中间板62，在本实施例中限位中间板62设为一个，限位中间板62与限位边缘板61拆卸连接，具体为：限位中间板62长度方向的两端部水平设有限位延伸板621，限位延伸板621上水平开设有限位延伸槽622，限位边缘板61背离钢筋的一面垂直螺纹连接有限位紧固螺栓623，限位紧固螺栓623滑动设置在限位延伸槽622内。
43.本技术实施例一种叠合板平法施工钢筋限位固定结构的实施原理为：利用可拆卸的磁吸底座2，设置在磁吸底座2之间的钢筋固定板4以及钢筋限位板6分别对钢筋进行端部以及竖直方向的位移限定，从而保证钢筋在叠合板施工过程中的美观性以及平直性，从而提高施工质量，钢筋固定板4以及钢筋限位板6均设为多段拆卸结构，且与磁吸底座2之间是可拆卸连接的，提高施工便捷性；并且钢筋限位板6和钢筋固定板4均可调节自身长度，使用比较方便。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。