一种建筑施工建材多段式混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种多段式混料设备，尤其涉及一种建筑施工建材多段式混料设备。


背景技术：

2.混凝土是一种很重要的建筑材料，是由胶凝材料、颗粒状集料和水按一定比例配制搅拌而成的，目前人们一般是将原料全部放入混凝土搅拌机中进行搅拌，原料很容易成团，影响混凝土的质量。
3.专利申请cn213890568u，公开日为20210806，公开了一种建筑材料搅拌装置，包括入料口，入料口的内部转动连接有两个碾碎辊，且两个碾碎辊之间互相啮合，入料口的底部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有多个搅拌叶，入料口与搅拌箱外壁的一侧固定连接有转动装置，搅拌箱的内壁开设有水槽。本实用新型的有益效果为：该建筑材料搅拌装置，通过装置一侧安装的水箱能够利用水泵和冷凝片的作用，使冷却后的水源能够循环流动包裹住装置内部的混凝土，避免夏季高温的情况下，水化反应快，容易造成水泥坍落度损失大的现象，且装置内腔的结构为漏斗形，便于内腔的清洗沥干，保障混凝土的质量。上述专利虽然能够对原料进行充分搅拌，但是在搅拌过程中，搅拌杆很容易发生磨损，上述专利不方便更换搅拌杆。
4.因此，设计了一种便于更换搅拌杆的建筑施工建材多段式混料设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的建筑材料搅拌装置一般都不方便更换搅拌杆的缺点，本实用新型的目的是提供一种便于更换搅拌杆的建筑施工建材多段式混料设备。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：
7.一种建筑施工建材多段式混料设备，包括有支架、装料框、电机、搅拌杆、旋转机构、搅拌机构和放料机构，支架上部设有装料框，装料框右侧的后下部设有电机，装料框上设有搅拌机构，搅拌机构上放置有两根用于将原料进行搅拌混合的搅拌杆，装料框右侧设有用于驱动搅拌杆进行转动的旋转机构，装料框左侧设有用于方便原料进行出料的放料机构。
8.可选地，搅拌机构包括有套筒、第一弹簧、顶板和卡板，装料框的左右两侧中部均前后对称设有套筒，套筒内侧均转动式设有卡板，搅拌杆均放置在横向同侧的两个卡板之间，左侧的两个卡板均与相邻的套筒滑动式连接，左侧的两个套筒内部均滑动式设有顶板，顶板均与相邻的卡板接触，顶板左侧与相邻的套筒之间均设有第一弹簧。
9.可选地，旋转机构包括有固定块、第一转杆、平皮带、蜗杆和蜗轮，装料框的右侧下部前后对称设有固定块，固定块之间转动式设有第一转杆，第一转杆中部与电机的输出轴之间通过皮带轮绕有平皮带，第一转杆上前后对称设有蜗杆，右侧的两个套筒右侧均转动式设有蜗轮，蜗轮均与相邻的卡板连接，蜗轮均与相邻的蜗杆啮合。
10.可选地，放料机构包括有出料框、挡料板、第一导向杆、握把、第一导套和挡杆，装料框的左侧下部设有出料框，出料框的前后两侧左部均滑动式设有第一导向杆，第一导向杆左侧之间设有挡料板，挡料板挡住出料框左侧，挡料板的左侧中部设有握把，出料框的顶部左侧前后对称设有第一导套，第一导套之间滑动式设有挡杆，挡杆挡住挡料板左侧。
11.可选地，还包括有用于存储原料的储料机构，储料机构包括有第一滑轨、滑动架和上料框，支架的左右两侧上部均设有第一滑轨，第一滑轨上均前后对称滑动式设有滑动架，横向同侧的两个滑动架顶部之间均设有上料框。
12.可选地，还包括有用于对原料进行间歇性上料的投料机构，投料机构包括有第二转杆、分料器、齿轮、第二导套、滑动杆、第二导向杆、第二弹簧、齿条和拨杆，上料框的下部内侧均转动式设有第二转杆，第二转杆上均设有分料器，第二转杆的左右两侧均设有齿轮，装料框内壁的左右两侧中部均设有第二导套，第二导套上均滑动式设有滑动杆，第二导套前侧均设有第二导向杆，滑动杆均与相邻的第二导向杆滑动式连接，第二导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑动杆和第二导套连接，滑动杆顶部均设有齿条，齿轮均与相邻的齿条啮合，后侧的搅拌杆前侧左右对称设有拨杆，拨杆转动会与滑动杆接触。
13.可选地，还包括有用于将原料进行切断的切断机构，切断机构包括有第二滑轨、压杆、切割器、顶杆、第三导向杆和第三弹簧，装料框的内底部左右对称设有第二滑轨，滑动杆的内侧上部均设有压杆，第二滑轨内侧之间滑动式设有切割器，切割器的前侧上部左右对称设有顶杆，顶杆均与相邻的压杆接触，第二滑轨内侧均设有第三导向杆，第三导向杆底部均与装料框的内底部连接，第三导向杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与切割器和装料框连接。
14.可选地，支架底部的左右两侧均前后对称设有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型其显著进步在于：
16.1、本实用新型通过电机作为驱动力，能够带动搅拌杆转动，从而能够将原料进行搅拌混合，省时省力，往左移动左侧的卡板，即可使得卡板将搅拌杆松开，方便人们对搅拌杆进行更换。
17.2、本实用新型的上料框能够对原料进行存储，当搅拌杆在转动时，能够带动拨杆转动，从而能够带动滑动杆间歇性的上下运动，进而能够带动分料器的正反转动，分料器转动能够将上料框中的原料传输至装料框中，如此自动完成原料的间歇性上料功能，提高工作效率，也能避免原料成团。
18.3、本实用新型的滑动杆往下运动时，能够带动切割器往下运动，从而将连接在两根搅拌杆之间的胶状原料进行切断，使得原料能够混合的更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.图3为本实用新型旋转机构的立体结构示意图。
22.图4为本实用新型旋转机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图。
24.图6为本实用新型搅拌机构的部分剖视结构示意图。
25.图7为本实用新型放料机构的立体结构示意图。
26.图8为本实用新型储料机构的第一种立体结构示意图。
27.图9为本实用新型储料机构的第二种立体结构示意图。
28.图10为本实用新型储料机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本实用新型投料机构的第一种立体结构示意图。
30.图12为本实用新型投料机构的第二种立体结构示意图。
31.图13为本实用新型投料机构的部分立体结构示意图。
32.图14为本实用新型切断机构的第一种立体结构示意图。
33.图15为本实用新型切断机构的第二种立体结构示意图。
34.图中附图标记的含义：1：支架，2：装料框，3：电机，31：搅拌杆，4：旋转机构，41：固定块，42：第一转杆，43：平皮带，44：蜗杆，45：蜗轮，5：搅拌机构，51：套筒，52：第一弹簧，53：顶板，54：卡板，6：放料机构，61：出料框，62：挡料板，63：第一导向杆，64：握把，65：第一导套，66：挡杆，7：储料机构，71：第一滑轨，72：滑动架，73：上料框，8：投料机构，81：第二转杆，82：分料器，83：齿轮，84：第二导套，85：滑动杆，86：第二导向杆，87：第二弹簧，88：齿条，89：拨杆，9：切断机构，91：第二滑轨，92：压杆，93：切割器，94：顶杆，95：第三导向杆，96：第三弹簧。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型、并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。
36.实施例1
37.一种建筑施工建材多段式混料设备，参照图1-图7，包括有支架1、装料框2、电机3、搅拌杆31、旋转机构4、搅拌机构5和放料机构6，支架1上部设有装料框2，装料框2右侧的后下部栓接有电机3，装料框2上设有搅拌机构5，搅拌机构5上放置有两根搅拌杆31，装料框2右侧设有旋转机构4，启动电机3，即可通过旋转机构4带动搅拌杆31进行转动，从而能够对装料框2中的原料进行搅拌混合，装料框2左侧设有放料机构6。
38.参照图2、图5和图6，搅拌机构5包括有套筒51、第一弹簧52、顶板53和卡板54，装料框2的左右两侧中部均前后对称焊接有套筒51，套筒51内侧均转动式设有卡板54，搅拌杆31均放置在横向同侧的两个卡板54之间，左侧的两个卡板54均与相邻的套筒51滑动式连接，左侧的两个套筒51内部均滑动式设有顶板53，顶板53均与相邻的卡板54接触，顶板53左侧与相邻的套筒51之间均设有第一弹簧52。
39.参照图1-图4，旋转机构4包括有固定块41、第一转杆42、平皮带43、蜗杆44和蜗轮45，装料框2的右侧下部前后对称焊接有固定块41，固定块41之间转动式设有第一转杆42，第一转杆42中部与电机3的输出轴之间通过皮带轮绕有平皮带43，第一转杆42上前后对称设有蜗杆44，右侧的两个套筒51右侧均转动式设有蜗轮45，蜗轮45均与相邻的卡板54连接，蜗轮45均与相邻的蜗杆44啮合，电机3输出轴能够通过平皮带43带动第一转杆42转动，从而带动蜗杆44和蜗轮45转动，进而能够带动搅拌杆31转动。
40.参照图1、图2和图7，放料机构6包括有出料框61、挡料板62、第一导向杆63、握把64、第一导套65和挡杆66，装料框2的左侧下部焊接有出料框61，出料框61的前后两侧左部
均滑动式设有第一导向杆63，第一导向杆63左侧之间设有挡料板62，挡料板62挡住出料框61左侧，当挡料板62往左运动时，不再挡住出料框61，搅拌好的原料会通过出料框61流出，由人工进行收集，挡料板62的左侧中部设有握把64，出料框61的顶部左侧前后对称设有第一导套65，第一导套65之间滑动式设有挡杆66，挡杆66挡住挡料板62左侧。
41.当人们需要使用该设备时，首先将适量的原料全部放入装料框2中，然后启动电机3，电机3通过平皮带43能够带动第一转杆42转动，从而带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮45转动，蜗轮45带动右侧的卡板54转动，从而带动搅拌杆31和左侧的卡板54转动，搅拌杆31能够对装料框2中的原料进行搅拌混合，此时两根搅拌杆31的转动方向不一致，能够对原料进行更好的搅拌混合，混合好之后，关闭电机3，搅拌杆31停止转动，然后往上拉动挡杆66，使得挡杆66不再挡住挡料板62，再将握把64往左拉动，带动挡料板62和第一导向杆63往左运动，使得挡料板62不再挡住出料框61，此时搅拌好的原料会通过出料框61往外排出，由人工进行收集，当所有搅拌好的原料都收集完成后，将握把64往右推动复位，带动挡料板62和第一导向杆63往右运动复位，使得挡料板62重新挡住出料框61，再松开挡杆66，在重力的作用下，挡杆66会往下运动复位，从而重新挡住挡料板62，重复上述操作，即可再次对原料进行搅拌，当人们需要对搅拌杆31进行更换时，首先将左侧的卡板54往左移动，带动顶板53往左运动，第一弹簧52压缩，使得卡板54不再卡住搅拌杆31，然后即可对搅拌杆31进行更换，更换好之后，松开左侧的卡板54，第一弹簧52恢复原状，带动顶板53往右运动复位，从而带动左侧的卡板54往右运动复位，使得卡板54重新卡住搅拌杆31即可。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图8、图9和图10，还包括有储料机构7，储料机构7包括有第一滑轨71、滑动架72和上料框73，支架1的左右两侧上部均设有第一滑轨71，第一滑轨71上均前后对称滑动式设有滑动架72，横向同侧的两个滑动架72顶部之间均焊接有上料框73，人们可以将原料分别倒入上料框73中。
44.参照图1、图11、图12和图13，还包括有投料机构8，投料机构8包括有第二转杆81、分料器82、齿轮83、第二导套84、滑动杆85、第二导向杆86、第二弹簧87、齿条88和拨杆89，上料框73的下部内侧均转动式设有第二转杆81，第二转杆81上均设有分料器82，分料器82转动时，即可将上料框73中的原料传输至装料框2中，第二转杆81的左右两侧均设有齿轮83，装料框2内壁的左右两侧中部均设有第二导套84，第二导套84上均滑动式设有滑动杆85，第二导套84前侧均焊接有第二导向杆86，滑动杆85均与相邻的第二导向杆86滑动式连接，第二导向杆86上均绕有第二弹簧87，第二弹簧87的两端分别与滑动杆85和第二导套84连接，滑动杆85顶部均设有齿条88，齿轮83均与相邻的齿条88啮合，后侧的搅拌杆31前侧左右对称设有拨杆89，拨杆89转动会与滑动杆85接触。
45.当人们需要使用该设备时，可以将不同的原料分别放入两个上料框73中，分料器82会将原料挡住，当人们启动电机3时，会带动搅拌杆31进行转动，后侧的搅拌杆31带动拨杆89转动，当拨杆89与滑动杆85接触时，挤压滑动杆85往下运动，第二弹簧87压缩，滑动杆85带动齿条88往下运动，齿条88带动齿轮83转动，从而带动第二转杆81和分料器82转动，分料器82会将上料框73中的部分原料传输至装料框2中，搅拌杆31会对原料进行搅拌，当拨杆89与滑动杆85分离时，第二弹簧87恢复原状，带动滑动杆85和齿条88往上运动复位，齿条88带动齿轮83反转，从而带动第二转杆81和分料器82反转，分料器82会再次将上料框73中的
部分原料传输至装料框2中，如此往复，即可自动完成原料的间歇性上料功能，当人们关闭电机3时，搅拌杆31停止转动，当人们需要对搅拌杆31进行更换时，可以将上料框73往外侧拉动，带动滑动架72往外侧移动，使得上料框73不再挡住搅拌杆31的上方，然后人们即可对搅拌杆31进行更换，更换好之后，将上料框73往内侧推动复位，带动滑动架72往内侧运动复位。
46.参照图1、图2、图14和图15，还包括有切断机构9，切断机构9包括有第二滑轨91、压杆92、切割器93、顶杆94、第三导向杆95和第三弹簧96，装料框2的内底部左右对称设有第二滑轨91，滑动杆85的内侧上部均焊接有压杆92，第二滑轨91内侧之间滑动式设有切割器93，切割器93为端面锋利的刀片，切割器93往下运动时，能够将连在两根搅拌杆31之间的胶状原料切断，切割器93的前侧上部左右对称焊接有顶杆94，顶杆94均与相邻的压杆92接触，第二滑轨91内侧均设有第三导向杆95，第三导向杆95底部均与装料框2的内底部连接，第三导向杆95上均绕有第三弹簧96，第三弹簧96的两端分别与切割器93和装料框2连接。
47.由于两根搅拌杆31的转动方向不一致，所以搅拌杆31在转动时，搅拌杆31之间很容易连接有胶状的原料，当滑动杆85往下运动时，能够带动压杆92往下运动，压杆92挤压顶杆94往下运动，从而带动切割器93往下运动，第三弹簧96压缩，切割器93能够将连接在两根搅拌杆31之间的胶状原料进行切断，当滑动杆85往上运动复位时，能够带动压杆92往上运动复位，使得压杆92与顶杆94分离，第三弹簧96恢复原状，带动切割器93和顶杆94往上运动复位，如此往复，可以使得原料能够混合的更加均匀。
48.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求保护的范围。