专利名称：两段式静态多剂混料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种两段式静态多剂混料结构，尤指一种可将两种以上不同性质的液态剂，以轴向运作的上静态混料棒先进行第一阶段的挤压搅拌，再配合以定点式的下静态混料棒进行第二段阶段的螺旋搅拌，驱使多剂混料达到充分搅拌均匀的效果，进而于射入模具成型后，可使成型品获得最佳物理特性的两段式静态多剂混料结构。
背景技术：
目前有关硅胶成型机在送料过程中，将两种以上不同物理特性的液态剂经由定量装置输送至一送料组，在送料组末端连结一射嘴，经射嘴挤入模具内而成型。公知的送料组一般分为柱塞式和螺旋送料式两种。而柱塞式送料一般又称静态混料机构，本实用新型主要针对柱塞式静态混料机构进行改良实用新型，就公知柱塞式而言，利用液压方式驱动柱塞作直线运动以推挤液态剂原料行进。该公用静态混料机构主要设有一料管组，该料管组沿轴向设一入料流道，前述入料流道一端连接入料来源，另端连结于一射嘴，且在入料流道内容置一静态混料棒，当多种液态剂原料在入料流道内被推挤行进的同时，可牵动静态混料棒进行螺旋运转，以达到搅拌混料的效果。上述柱塞式的静态混料机构于运作时皆采用短行程往复运动，导致多剂液态原料有混料不均匀，进而使原料输送至模具成型后的成型品，无法达到预期均匀的品质，致使其物理特性，如:透明度混浊出光率不佳，即光通量下降，硬度分布不匀等现象。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可充分均匀混合两种以上不同物理特性原料的两段式静态多剂混料结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种两段式静态多剂混料结构，包括:一料管前段装置一端连结有一料管后段装置；该料管前段装置内部套设有一支以上的上静态混料棒，该料管后段装置内部套设有一支以上的下静态混料棒。进一步，该料管前段装置，包括:一上料管、一混料轴；该上料管沿其轴向设有一中心流道；该混料轴套设于上料管的中心流道，其轴向设有一贯穿的上流道；该上静态混料棒容套于混料轴的上流道内部；该料管后段装置，包括一射嘴轴，该射嘴轴设有一下流道，该下流道上端连结在上料管的中心流道对应端，其底部设有出料口。进一步，该料管前段装置于上料管一端设有一外螺纹段，该料管后段装置于射嘴轴外部套设一法兰，该法兰设有内螺纹段与上料管的外螺纹段相互螺合。进一步，该混料轴在上流道末端形成有缩颈段。进一步，该上静态混料棒于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片，每一段落的对称曲形搅拌片的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片末端呈相互交错状态。[0012]进一步，该下静态混料棒于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片，每一段落的对称曲形搅拌片的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片末端呈相互交错状态。进一步，该上、下静态混料棒为一种具有螺旋流道的螺杆。本实用新型达到的技术效果如下:本实用新型当两种以上不同物理特性的液态剂导入上流道后，可经由轴向移动中的混料轴同步牵动上静态混料棒位移，在位移过程中，该上静态混料棒即可产生螺旋挤压动作进行多剂混料作业，在此同时将位在上流道内部进行第一阶段混料的液态剂推挤送入中心流道，再导入下流道，当液态剂在下流道推送过程中，可牵动下静态混料棒进行定点式第二阶段的挤压搅拌，进而达到多剂混料均匀，有效提升光通量的功能。本实用新型所提供的料管前段装置，在上料管一端设有一外螺纹段，而该料管后段装置于射嘴轴外部套设有一法兰，该法兰设有内螺纹段可与上料管的外螺纹段相互螺合，进而使料管前段装置与料管后段装置达到连结成一体的目的。上、下静态混料棒于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片，每一段落的对称曲形搅拌片的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片末端呈相互交错状态，据此提供原料在挤压推送时，可产生更佳的混料搅拌作用。
图1为本实用新型两段式静态多剂混料结构的立体剖视分解图；图2为本实用新型两段式静态多剂混料结构的剖视图；图3为本实用新型的料管前段装置剖视图；图4为本实用新型的料管后段装置剖视图。主要元件符号说明料管前段装置 10 中心流道------ ---111 混料轴12 缩颈段------ ---122 曲形搅拌片- 131射嘴轴------ ---21 出料口------ 212 曲形搅拌片一 -221 内螺纹段一一 -231上料管----------11
外螺纹段-------112
上流道---------121
上静态混料棒----13
料管后段装置20
下流道---------211
下静态混料棒一22法兰----------2具体实施方式
余下，兹再配合本实用新型各较佳实施例的图式进一步说明如后，以期能使熟悉本实用新型相关技术的人士，依本说明书的陈述据以实施。首先请参阅图1至图4所示，为本实用新型提供一种两段式静态多剂混料结构，其包括:一料管前段装置10 —端连结有一料管后段装置20，该料管前段装置10另端提供多剂原料入料装置(此部分非本实用新型技术重点所在， 故图中未示)进行连结，以提供原料导入来源；其中，该料管前段装置10，包括:一上料管11、一混料轴12、至少一支以上的上静态混料棒13组成；其中，该上料管11主要沿轴向设有一贯穿的中心流道111 ;该混料轴12以紧配合方式套设于上料管11的中心流道111，可通过连结液压装置(图中未示)驱动，使其沿该中心流道111进行往复式的轴向运作，以输送原料行进；前述该混料轴12于轴向设有一贯穿的上流道121 ;该上静态混料棒13容套于混料轴12的上流道内部121。该料管后段装置20，包括:一射嘴轴21及一支以上的下静态混料棒22 ;该射嘴轴21设有一下流道211，该下流道211上端连结在上料管11的中心流道111，其底部设有出料口 212可挤入模具(图中未示)内而成型；当两种以上不同物理特性的液态剂(图中未示)由混料轴12的上流道121导入后，在混料轴12往料管后段装置20方向进行轴向位移送料时，可同步牵动上静态混料棒22进行位移，在位移过程中，可牵动该上静态混料棒22产生螺旋挤压运动，使多剂原料进行近似揉捻搅拌的混料作业，在此同时可将位在上流道121内部进行第一阶段混料的多种液态剂推挤输入上料管11的中心流道111内部，再经由中心流道111导入射嘴轴21的下流道211，当液态剂在下流道211推送过程中，同样可牵动下静态混料棒22进行定点式第二阶段的挤压搅拌，进以达到多剂混料均匀，有效提升光通量的功能。请参阅图1所示，本实用新型较佳实施例所提供的料管前段装置10，在上料管11一端设有一外螺纹段112，而该料管后段装置20于射嘴轴21外部套设有一法兰23，该法兰23设有内螺纹段231可与上料管11的外螺纹段112相互螺合，进而使料管前段装置10与料管后段装置20达到连结成一体的目的。如图1所示，本实用新型较佳实施例的混料轴12于上流道121末端形成有径宽较小的缩颈段122，据此，当上静态混料棒13容套于上流道121后，该缩颈段122具有止挡作用。请参阅图1所示，本实用新型较佳实施例的上静态混料棒13于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片131，每一段落的对称曲形搅拌片131的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片131末端呈相互交错状态，据此提供原料在挤压推送时，可产生更佳的混料搅拌作用。请参阅图1所示，本实用新型较佳实施例的下静态混料棒22于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片221，每一段落的对称曲形搅拌片221的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片221末端呈相互交错状态，据此提供原料在挤压推送时，可产生更佳的混料搅拌作用。上述上静态混料棒13与下静态混料棒22可由具有螺旋流道的螺杆所取代，或具有可产生同等效益的公用杆体所取代。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种两段式静态多剂混料结构，其特征在于，包括:一料管前段装置一端连结有一料管后段装置；该料管前段装置内部套设有一支以上的上静态混料棒，该料管后段装置内部套设有一支以上的下静态混料棒。
2.如权利要求1所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该料管前段装置，包括:一上料管、一混料轴；该上料管沿其轴向设有一中心流道；该混料轴套设于上料管的中心流道，其轴向设有一贯穿的上流道；该上静态混料棒容套于混料轴的上流道内部； 该料管后段装置，包括一射嘴轴，该射嘴轴设有一下流道，该下流道上端连结在上料管的中心流道对应端，其底部设有出料口。
3.如权利要求2所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该料管前段装置于上料管一端设有一外螺纹段，该料管后段装置于射嘴轴外部套设一法兰，该法兰设有内螺纹段与上料管的外螺纹段相互螺合。
4.如权利要求2所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该混料轴在上流道末端形成有缩颈段。
5.如权利要求1所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该上静态混料棒于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片，每一段落的对称曲形搅拌片的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片末端呈相互交错状态。
6.如权利要求1所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该下静态混料棒于外周围设有复数段相互接序的对称的曲形搅拌片，每一段落的对称曲形搅拌片的两末端与对应连接段落的对称曲形搅拌片末端呈相互交错状态。
7.如权利要求1所述的两段式静态多剂混料结构，其特征在于，该上、下静态混料棒为一种具有螺旋流道的螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种两段式静态多剂混料结构，包括一料管前段装置设有一具中心流道的上料管，一混料轴套于该中心流道，该混料轴沿轴向设有一上流道，一支以上的上静态混料棒容置于前述上流道；一料管后段装置上端连结于料管前段装置下端，其设有一下流道，该下流道上端连结于前述中心流道对应端，下端设有出料口，一支以上的下静态混料棒容置于前述下流道；俾以当两种以上不同物理特性的液态剂由上流道导入后，可分别经由上、下静态混料棒进行二阶段的螺旋挤压混料运作，以达到最佳均匀混料效益供射入模具成型。
文档编号B29C45/47GK202965116SQ201220611658
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年10月4日
发明者彭宽愉 申请人:天贺科技股份有限公司