一种粉体混料器的制作方法

文档序号:4987786
专利名称:一种粉体混料器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种粉体混料器,特别涉及一种安全的粉体混料器。
背景技术
在很多行业,如材料、化工、冶金、医疗、食品、环境和能源等,都涉及到粉体的混 合。粉体混合一般通过粉体混料器实现。常见的粉体混料器有V型混料器、滚洞型混料器、犁型混料器等。这些混料器普遍 存在混料量少,混合不均勻等不足。为避免金属颗粒在混料的过程中污染粉体,粉体混料器一般由绝缘的塑料,如聚 四氟乙烯制成。但是,在混料过程中,粉体会相互摩擦产生大量静电,引起粉体团聚,难以达 到很好的混料效果。此外,静电的存在对操作人员也有一定的威胁,存在一定的安全隐患。为减少上述不足,现在普遍采用的方法是控制粉体的湿度,但是这也大大增加了 操作的难度。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的粉体混料器。本实用新型所采取的技术方案是一种粉体混料器,包括机架和混料筒,混料筒的上端设有进出料口,混料筒通过轴 承固定在机架上,混料筒前后两端呈锥状,中部为圆筒状,整体呈橄榄球状。作为本实用新型的进一步改进,混料筒圆筒状的中部设有中心轴。作为本实用新型的进一步改进,混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈。作为本实用新型的进一步改进,导电补强圈通过导电螺栓固定在混料筒上,导电 螺栓包埋在导电塑料中。作为本实用新型的进一步改进,混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口。本实用新型的混料器,混料面积大,一次混料量大,混料均勻,操作简单。混料筒圆筒状的中部设有中心轴,既可以很好的支撑整个混料筒,又可以在混料 的过程中起到分散粉体的作用。混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈,导电补强圈通过导电螺栓固定在混料 筒上,导电螺栓包埋在导电塑料中,可以起到坚固混料筒的作用,又可以将混料筒中的静电 排出,大大提高了操作的安全性。混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口,进一步增大了混料筒的内壁面积,在混料 时粉体反应生成气体的情况下,起到减压排气的作用,平衡混料筒内外的气压,提高了操作 的安全性。

图1是本实用新型的正面结构示意图;[0018]图2是本实用新型混料筒的侧面结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图,进一步说明本实用新型。参照图1、图2,一种粉体混料器,包括机架1和混料筒2,混料筒2的上端设有进出 料口 21,混料筒2通过轴承固定在机架1上,混料筒2前后两端呈锥状,中部为圆筒状,整体 呈橄榄球状。作为本实用新型的进一步改进,混料筒2圆筒状的中部设有中心轴3。作为本实用新型的进一步改进,混料筒2圆筒状中部的外壁设有导电补强圈4。作为本实用新型的进一步改进,导电补强圈4通过导电螺栓固定在混料筒2上,导 电螺栓包埋在导电塑料中。作为本实用新型的进一步改进,混料筒2的底端侧壁上设有辅进出料口 22。本实用新型的混料器,混料面积大,一次混料量大,混料均勻,操作简单。混料筒圆筒状的中部设有中心轴,既可以很好的支撑整个混料筒,又可以在混料 的过程中起到分散粉体的作用。混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈,导电补强圈通过导电螺栓固定在混料 筒上,导电螺栓包埋在导电塑料中,可以起到坚固混料筒的作用,又可以将混料筒中的静电 排出,大大提高了操作的安全性。混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口,进一步增大了混料筒的内壁面积,在混料 时粉体反应生成气体的情况下,起到减压排气的作用,平衡混料筒内外的气压,提高了操作 的安全性。
权利要求1.一种粉体混料器,包括机架(1)和混料筒(2),混料筒(2)的上端设有进出料口(21 ), 混料筒(2)通过轴承固定在机架(1)上,其特征在于所述混料筒(2)前后两端呈锥状,中部 为圆筒状,整体呈橄榄球状。
2.根据权利要求1所述的一种粉体混料器,其特征在于混料筒(2)圆筒状的中部设有 中心轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体混料器,其特征在于混料筒(2)圆筒状中部的外壁 设有导电补强圈(4)。
4.根据权利要求1所述的一种粉体混料器,其特征在于导电补强圈(4)通过导电螺栓 固定在混料筒(2)上,导电螺栓包埋在导电塑料中。
5.根据权利要求1所述的一种粉体混料器,其特征在于混料筒(2)的底端侧壁上设有 辅进出料口(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体混料器,包括机架和混料筒,混料筒的上端设有进出料口,混料筒通过轴承固定在机架上,混料筒前后两端呈锥状,中部为圆筒状,整体呈橄榄球状。本实用新型的混料器,混料面积大,一次混料量大,混料均匀,操作简单。
文档编号B01F9/02GK201840999SQ20102060672
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者李子明, 李文康, 胡学芳 申请人:江门市科恒实业股份有限公司
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