专利名称：一种粉体混料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体混料器，特别涉及一种安全的粉体混料器。
背景技术：
在很多行业，如材料、化工、冶金、医疗、食品、环境和能源等，都涉及到粉体的混 合。粉体混合一般通过粉体混料器实现。常见的粉体混料器有V型混料器、滚洞型混料器、犁型混料器等。这些混料器普遍 存在混料量少，混合不均勻等不足。为避免金属颗粒在混料的过程中污染粉体，粉体混料器一般由绝缘的塑料，如聚 四氟乙烯制成。但是，在混料过程中，粉体会相互摩擦产生大量静电，引起粉体团聚，难以达 到很好的混料效果。此外，静电的存在对操作人员也有一定的威胁，存在一定的安全隐患。为减少上述不足，现在普遍采用的方法是控制粉体的湿度，但是这也大大增加了 操作的难度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的粉体混料器。本实用新型所采取的技术方案是一种粉体混料器，包括机架和混料筒，混料筒的上端设有进出料口，混料筒通过轴 承固定在机架上，混料筒前后两端呈锥状，中部为圆筒状，整体呈橄榄球状。作为本实用新型的进一步改进，混料筒圆筒状的中部设有中心轴。作为本实用新型的进一步改进，混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈。作为本实用新型的进一步改进，导电补强圈通过导电螺栓固定在混料筒上，导电 螺栓包埋在导电塑料中。作为本实用新型的进一步改进，混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口。本实用新型的混料器，混料面积大，一次混料量大，混料均勻，操作简单。混料筒圆筒状的中部设有中心轴，既可以很好的支撑整个混料筒，又可以在混料 的过程中起到分散粉体的作用。混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈，导电补强圈通过导电螺栓固定在混料 筒上，导电螺栓包埋在导电塑料中，可以起到坚固混料筒的作用，又可以将混料筒中的静电 排出，大大提高了操作的安全性。混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口，进一步增大了混料筒的内壁面积，在混料 时粉体反应生成气体的情况下，起到减压排气的作用，平衡混料筒内外的气压，提高了操作 的安全性。
图1是本实用新型的正面结构示意图；[0018]图2是本实用新型混料筒的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型。参照图1、图2，一种粉体混料器，包括机架1和混料筒2，混料筒2的上端设有进出 料口 21，混料筒2通过轴承固定在机架1上，混料筒2前后两端呈锥状，中部为圆筒状，整体 呈橄榄球状。作为本实用新型的进一步改进，混料筒2圆筒状的中部设有中心轴3。作为本实用新型的进一步改进，混料筒2圆筒状中部的外壁设有导电补强圈4。作为本实用新型的进一步改进，导电补强圈4通过导电螺栓固定在混料筒2上，导 电螺栓包埋在导电塑料中。作为本实用新型的进一步改进，混料筒2的底端侧壁上设有辅进出料口 22。本实用新型的混料器，混料面积大，一次混料量大，混料均勻，操作简单。混料筒圆筒状的中部设有中心轴，既可以很好的支撑整个混料筒，又可以在混料 的过程中起到分散粉体的作用。混料筒圆筒状中部的外壁设有导电补强圈，导电补强圈通过导电螺栓固定在混料 筒上，导电螺栓包埋在导电塑料中，可以起到坚固混料筒的作用，又可以将混料筒中的静电 排出，大大提高了操作的安全性。混料筒的底端侧壁上设有辅进出料口，进一步增大了混料筒的内壁面积，在混料 时粉体反应生成气体的情况下，起到减压排气的作用，平衡混料筒内外的气压，提高了操作 的安全性。
权利要求1.一种粉体混料器，包括机架(1)和混料筒(2)，混料筒(2)的上端设有进出料口(21 )， 混料筒(2)通过轴承固定在机架(1)上，其特征在于所述混料筒(2)前后两端呈锥状，中部 为圆筒状，整体呈橄榄球状。
2.根据权利要求1所述的一种粉体混料器，其特征在于混料筒(2)圆筒状的中部设有 中心轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体混料器，其特征在于混料筒(2)圆筒状中部的外壁 设有导电补强圈(4)。
4.根据权利要求1所述的一种粉体混料器，其特征在于导电补强圈(4)通过导电螺栓 固定在混料筒(2)上，导电螺栓包埋在导电塑料中。
5.根据权利要求1所述的一种粉体混料器，其特征在于混料筒(2)的底端侧壁上设有 辅进出料口(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体混料器，包括机架和混料筒，混料筒的上端设有进出料口，混料筒通过轴承固定在机架上，混料筒前后两端呈锥状，中部为圆筒状，整体呈橄榄球状。本实用新型的混料器，混料面积大，一次混料量大，混料均匀，操作简单。
文档编号B01F9/02GK201840999SQ20102060672
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者李子明, 李文康, 胡学芳 申请人:江门市科恒实业股份有限公司