一种岩棉板固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板应用领域，具体为一种岩棉板固定结构。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
3.现有的岩棉板的固定方式采用钢网包裹焊接固定，操作复杂，且拆装不易，拼接麻烦，或者采用固定钉或者螺栓直接进行钉入固定，由于岩棉板的脆性本质，通过固定钉直接钉入，容易将岩棉板损坏，降低整体使用寿命，故而提出了一种岩棉板固定结构来解决该类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉板固定结构，用以解决上述背景技术中存在的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种岩棉板固定结构，包括安装板，所述安装板的正面设置有岩棉板，所述安装板上插接有安装块，所述安装块上穿插有与其螺纹连接的固定杆，所述安装块上一体成型有限制块，所述限制块的一端延伸至岩棉板的正面，所述限制块上穿插有与其螺纹连接的定位块，所述定位块的背面一体成型有均匀分布的固定块，所述固定块的背面与岩棉板粗糙接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定块的背面向外侧倾斜，所述固定块的背面设置有防滑纹路。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位块上插接有旋转块，所述旋转块的背面与限制块的正面均设置有均匀分布的棘轮齿，所述旋转块与限制块通过棘轮齿相啮合，所述旋转块的背面固定连接有弹簧，所述弹簧背面的一端与定位块固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装块与安装板构成的俯视形状为h形与c形中的一种。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位块与旋转块之间开设有相连通的安装孔，所述安装板上开设有与安装孔对应的通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定块呈圆形分布，所述固定块的数量为三个及三个以上。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，采用多点摩擦的摩擦力以及固定块与安装板对岩棉板的夹持力进一步提
高对岩棉板的固定效果，同时降低对岩棉板表面的损坏程度，能够有效的保证岩棉板的安装牢靠性与防护性，避免岩棉板损坏，提高岩棉板的使用寿命，满足市场使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型c形安装块与安装板的俯视剖视连接结构示意图；
21.图3为本实用新型h形安装块与安装板的俯视剖视连接结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、安装板；2、岩棉板；3、安装块；4、固定杆；5、限制块；6、定位块；7、固定块；8、旋转块；9、弹簧；10、安装孔；11、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种岩棉板固定结构，包括安装板1，安装板1的正面设置有岩棉板2，安装板1上插接有安装块3，安装块3上穿插有与其螺纹连接的固定杆4，安装块3上一体成型有限制块5，限制块5的一端延伸至岩棉板2的正面，限制块5上穿插有与其螺纹连接的定位块6，定位块6的背面一体成型有均匀分布的固定块7，固定块7的背面与岩棉板2粗糙接触。
26.本实用新型中，根据安装需求与岩棉板2的尺寸选择合适安装板1与安装块3对接，将岩棉板2夹在安装板1与安装块3之间，并通过固定杆4进行初步固定，然后将定位块6旋入限制块5的内侧，使的定位块6的背面与固定块7与岩棉板2接触，采用多点摩擦的摩擦力以及固定块7与安装板1对岩棉板2的夹持力进一步提高对岩棉板2的固定效果，同时降低对岩棉板2表面的损坏程度，能够有效的保证岩棉板2的安装牢靠性与防护性，避免岩棉板2损坏，提高岩棉板2的使用寿命，满足市场使用需求。
27.其中：固定块7的背面向外侧倾斜，固定块7的背面设置有防滑纹路。
28.本实用新型中，由于不同方向的固定块7能够对岩棉板2的不同运动方向均产生阻力，从而全方位限制岩棉板2的运动，提高岩棉板2固定后的稳定性，提高岩棉板2的固定后的使用效果。
29.其中：定位块6上插接有旋转块8，旋转块8的背面与限制块5的正面均设置有均匀分布的棘轮齿，旋转块8与限制块5通过棘轮齿相啮合，旋转块8的背面固定连接有弹簧9，弹簧9背面的一端与定位块6固定连接。
30.本实用新型中，通过转动旋转块8，能够带动定位块6进行旋转，从而让定位块6背面固定块7与岩棉板2的接触力更加牢靠，同时由于棘轮齿的作用能够避免旋转块8回转，提高固定安装的便捷性与可靠性，同时利用弹簧9的弹力，让旋转块8上的棘轮齿始终与限制块5上的棘轮齿啮合达到防回转作用，当需要拆卸时，向外拔动旋转块8，让旋转块8上的棘轮齿始终与限制块5上的棘轮齿脱离，从而方便进行回转拆卸，拆装快捷方便，结构新颖可靠，满足使用者的使用需求。
31.其中：安装块3与安装板1构成的俯视形状为h形与c形中的一种。
32.本实用新型中，根据需求方便对单块或多块岩棉板2进行拼接，能够提高固定结构的适用范围，填补市场岩棉板2拼接结构的空缺，固定更为牢靠，对岩棉板2的防护效果更好。
33.其中：定位块6与旋转块8之间开设有相连通的安装孔10，安装板1上开设有与安装孔10对应的通孔11。
34.本实用新型中，通过安装孔10与通孔11，能够根据安装需求，在岩棉板2上对应的位置穿插螺栓进行固定，实现多种方式配合，从而进一步提高对岩棉板2的固定安装效果。
35.其中：固定块7呈圆形分布，固定块7的数量为三个及三个以上。
36.本实用新型中，圆形分布的固定块7能够保证岩棉板2不同的运动方向都会有一个或一个以上的固定块7能够提供主要的摩擦力，来限制岩棉板2的活动。
37.工作原理：根据安装需求与岩棉板2的尺寸选择合适安装板1与安装块3对接，将岩棉板2夹在安装板1与安装块3之间，并通过固定杆4进行初步固定，然后将定位块6旋入限制块5的内侧，使的定位块6的背面与固定块7与岩棉板2接触，通过转动旋转块8，能够带动定位块6进行旋转，从而让定位块6背面固定块7与岩棉板2的接触力更加牢靠，同时由于棘轮齿的作用能够避免旋转块8回转，提高固定安装的便捷性与可靠性，同时利用弹簧9的弹力，让旋转块8上的棘轮齿始终与限制块5上的棘轮齿啮合达到防回转作用，当需要拆卸时，向外拔动旋转块8，让旋转块8上的棘轮齿始终与限制块5上的棘轮齿脱离，从而方便进行回转拆卸，拆装快捷方便，结构新颖可靠，满足使用者的使用需求，采用多点摩擦的摩擦力以及固定块7与安装板1对岩棉板2的夹持力进一步提高对岩棉板2的固定效果，同时降低对岩棉板2表面的损坏程度，能够有效的保证岩棉板2的安装牢靠性与防护性，避免岩棉板2损坏，提高岩棉板2的使用寿命，满足市场使用需求。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。