一种载带电动热封机构的制作方法

1.本实用新型涉及载带封装技术领域，特别涉及一种载带电动热封机构。


背景技术：

2.目前常用的载带热封机构一般是采用气缸带动，由于气动系统的不稳定性，以及气压产生的波动性，往往导致热封后薄膜盖带的剥离力不稳定，波动比较大；由于气缸冲击的存在，导致机构运动过程中的噪音和震动都很大，产生噪音污染。而且很多载带热封机构在运行的过程中，载带在导轨上可以多个方向运动，具有非常大的不稳定性，容易出现载带偏离导轨的现象。封刀与其它部件之间隔热效果不佳，从而导致其它部件温度过高，缩短使用寿命，而且封刀上的温度波动较大，无法做到精确控制。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种载带电动热封机构，针对现有技术的问题，设计电动压刀热封机构，解决现有的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种载带电动热封机构，包括支架，所述支架上部设置有电动压刀机构，所述支架中部设置有热封刀，所述热封刀有两个分前后位于电动压刀机构下方抵住接触，所述支架底部设置有载带输送机构，所述载带输送机构位于两个热封刀中间下方。
6.进一步的是，所述电动压刀机构包括步进电机、摆臂、调节螺丝、原点传感器，所述步进电机前端固定在支架上部位于支架背面，所述摆臂后端固定在步进电机转轴上，所述调节螺丝固定在摆臂前端上，所述调节螺丝有两个分别抵住接触两个热封刀，所述原点传感器固定在支架正面正对摆臂位置，所述步进电机、原点传感器分别通过导线与外部控制系统电连接。
7.进一步的是，所述热封刀包括滑台、刀片、滑台支座、复位弹簧，所述滑台支座下端固定在支架底部，所述滑台支座上端设置有滑台轨道，所述复位弹簧上端固定在滑台轨道内，所述滑台活动设置在滑台轨道上且顶部与电动压刀机构抵住接触，所述复位弹簧下端固定在滑台上，所述刀片固定在滑台底部。
8.进一步的是，所述滑台包括滑台安装座、压刀顶板、封刀锁座、隔热板、刀片锁板，所述滑台安装座中间设置有对应滑台轨道的凹槽，所述滑台安装座通过凹槽活动设置在滑台轨道上，所述滑台安装座凹槽底部中间固定复位弹簧下端，所述压刀顶板固定在滑台安装座外侧面上部且顶面与电动压刀机构抵住接触，所述封刀锁座上端固定在滑台安装座外侧面中下部，所述刀片锁板中间间隔隔热板后固定在封刀锁座下端，所述刀片锁板下端设置有刀片安装台，所述刀片锁板在刀片安装台上方还设置有两个上下安装孔，上安装孔内设置有加热棒，下安装孔内设置有热电偶，所述加热棒、热电偶分别通过导线与外部控制系统电连接。
9.进一步的是，所述载带输送机构包括载带轨道、输送电机、载带齿轮，所述载带轨
道固定在支架底部且位于紧临刀片下方，所述输送电机固定在支架下部位于支架背面，所述载带齿轮固定在输送电机转轴上，且载带齿轮上设置有载带齿，载带齿位于载带轨道下方与轨道平面相切。
10.进一步的是，所述载带轨道正对刀片处两侧设置有两个压刀垫片，压刀垫片承托载带边沿。
11.进一步的是，所述载带轨道在载带齿轮处正上方紧临设置有压带轮，压住载带顶面。
12.进一步的是，所述载带轨道在热封刀进料前侧正上方紧临设置有压带轴，压住载带封膜和载带顶面。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型在载带热封装置做进一步设计，通过设计步进电机用摆臂配合原点传感器压刀，比传统气动系统压刀更稳定，热封薄膜受力均匀，密封效果稳定，波动小；通过在刀片周边设计隔热板、加热棒、热电偶，隔离刀片导热，能精准控制热封刀的温度；通过设计载带轨道配合压带轮、压带轴，解决载带偏离导轨的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型中载带电动热封机构结构示意图；
16.图2为本实用新型中载带电动热封机构的热封刀拆分示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1为支架、2为电动压刀机构、3为热封刀、4为载带输送机构、201为步进电机、202为摆臂、203为调节螺丝、204为原点传感器、205为转轴、301为滑台、302为刀片、303为滑台支座、304为复位弹簧、305为滑台轨道、306为滑台安装座、307为压刀顶板、308为封刀锁座、309为隔热板、310为刀片锁板、311为加热棒、312为热电偶、401为载带轨道、402为输送电机、403为载带齿轮、404为压带轮、405为压带轴。
具体实施方式
19.下面结合附图对本公开实施方式进行详细描述。
20.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.为了精准控制载带热封效果，本实用新型具体内容如下所示。
22.结合图1所示，本实用新型的实施例是一种载带电动热封机构，包括支架1，重要的是，支架1上部设置有电动压刀机构2，支架1中部设置有热封刀3，热封刀3有两个分前后位于电动压刀机构2下方抵住接触，支架1底部设置有载带输送机构4，载带输送机构4位于两个热封刀3中间下方；通过设计电动压刀机构2下压热封刀3热封，电机运行状态平稳，比传
统气动系统压刀更稳定，热封薄膜受力均匀，密封效果稳定，波动小。
23.其中，电动压刀机构2包括步进电机201、摆臂202、调节螺丝203、原点传感器204，步进电机201前端固定在支架1上部位于支架1背面，摆臂202后端固定在步进电机201转轴205上，摆臂202随转轴205运动；
24.调节螺丝203固定在摆臂202前端上，调节螺丝203有两个分别抵住接触两个热封刀3，主要用于调节两个热封刀3下压的幅度，调节合适的幅度及两边相同的高度受力；
25.原点传感器204固定在支架1正面正对摆臂202位置，步进电机201、原点传感器204分别通过导线与外部控制系统电连接，原点传感器204收集摆臂位置信号传输至控制系统，由控制系统控制步进电机201运行，从而控制热封刀3下压动作。
26.其中，结合图2所示，热封刀3包括滑台301、刀片302、滑台支座303、复位弹簧304，滑台支座303下端固定在支架1底部，滑台支座303上端设置有滑台轨道305，复位弹簧304上端固定在滑台轨道305内，主要用来支撑固定封刀部分；
27.滑台301活动设置在滑台轨道305上且顶部与电动压刀机构2抵住接触，复位弹簧304下端固定在滑台301上，刀片302固定在滑台301底部，滑台301在被电动压刀机构2下压热封后，电动压刀机构2回位，由复位弹簧304拉动滑台301回位，就可以重复压刀热封动作了。
28.更具体的是，滑台301包括滑台安装座306、压刀顶板307、封刀锁座308、隔热板309、刀片锁板310，滑台安装座306中间设置有对应滑台轨道305的凹槽，滑台安装座306通过凹槽活动设置在滑台轨道305上，滑台安装座306凹槽底部中间固定复位弹簧304下端，压刀顶板307固定在滑台安装座306外侧面上部且顶面与电动压刀机构2抵住接触，封刀锁座308上端固定在滑台安装座306外侧面中下部，刀片锁板310中间间隔隔热板309后固定在封刀锁座308下端，刀片锁板310下端设置有刀片安装台对应安装刀片302，刀片锁板310在刀片安装台上方还设置有两个上下安装孔，上安装孔内设置有加热棒311，下安装孔内设置有热电偶312，加热棒311、热电偶312分别通过导线与外部控制系统电连接；其中隔热板309主要是用来隔离刀片302导热，通过热电偶312收集温度信息发送至控制系统，再由控制系统控制加热棒311精准控制热封刀的温度。
29.其中，载带输送机构4包括载带轨道401、输送电机402、载带齿轮403，载带轨道401固定在支架1底部且位于紧临刀片302下方，主要是用于限制载带的输送位置，配合热封刀3热封；
30.输送电机402固定在支架1下部位于支架1背面，载带齿轮403固定在输送电机402转轴上，且载带齿轮403上设置有载带齿，载带齿位于载带轨道401下方与轨道平面相切，载带齿对应载带设计，刚好可以带动载带运动。
31.更具体的是，载带轨道401正对刀片302处两侧设置有两个压刀垫片，压刀垫片承托载带边沿，配合刀片302下压时抵住载带边沿。
32.更具体的是，载带轨道401在载带齿轮403处正上方紧临设置有压带轮404，压住载带顶面，防止封装后的载带移位。
33.更具体的是，载带轨道401在热封刀3进料前侧正上方紧临设置有压带轴405，压住载带封膜和载带顶面，限制载带封膜和载带进入封装时的位置，防止载带偏离导轨。
34.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的
技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。