一种盘扣式脚手架自锁式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建设施工的技术领域，具体的，涉及一种盘扣式脚手架自锁式连接结构。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，在现有的工程建设中的到大量的应用，而现有技术中最常用的就是盘扣式脚手架，盘扣式脚手架具有承载力较大、装拆方便、搭设灵活、经济实用、加工简单，一次投资费用较低的优势。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kn～35kn。
3.随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，盘扣式钢管脚手架拆装不便，已不能适应建筑施工快速发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急，脚手架不仅施工安全可靠，还要装拆速度快，从而加块施工进度，提升施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种盘扣式脚手架自锁式连接结构，解决了现有技术中盘扣式脚手架拆装不便，拖慢施工进度，影响施工效率的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种盘扣式脚手架自锁式连接结构，包括连杆，所述连杆具有卡接部，所述卡接部包括，
7.固定块，所述固定块具有凹槽，
8.限位柱，所述限位柱至少为两个，所述限位柱设置在所述固定块上，
9.卡块，所述卡块滑动设置在所述固定块上，所述卡块具有通槽，所述限位柱位于所述通槽内。
10.作为进一步的技术方案，所述卡块具有弧形槽，所述弧形槽位于所述通槽的两端，所述弧形槽与所述通槽相通，所述弧形槽的直径大于所述通槽的宽度，所述限位柱滑动设置在所述固定块上，所述限位柱具有凸台，所述凸台直径与所述弧形槽直径一致，所述限位柱滑动后所述凸台进入或离开所述弧形槽。
11.作为进一步的技术方案，所述固定块上设置有沉孔，所述凸台位于所述沉孔内。
12.作为进一步的技术方案，所述固定块还具有滑槽，所述滑槽与所述沉孔相通，还包括弹性件，所述弹性件位于所述滑槽内，所述弹性件两作用端分别作用在所述滑槽的槽底和所述限位柱上，所述弹性件用于提供所述凸台靠近所述弧形槽的力。
13.作为进一步的技术方案，所述卡块上设置有限位块，所述限位块设置在所述弧形槽内，所述限位块用于防止所述卡块滑出所述弧形槽。
14.作为进一步的技术方案，所述固定块上还具有减材孔。
15.作为进一步的技术方案，所述连杆包括第一杆和第二杆，还包括转动块，所述转动
块转动设置在所述第一杆上，所述第二杆设置在所述转动块上。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.本实用新型中针对现有技术中的盘扣式脚手架存在拆装不方便的问题，专门设置了一种盘扣式脚手架自锁式连接结构，其中包括连杆和卡接部，连杆起到支撑的作用，其中脚手架通过多个连杆连接组成，卡接部起到连接相邻连杆的作用，本方案中为了解决现有技术中盘扣式脚手架拆装不便的问题，卡接部还专门设置有固定块、限位柱和卡块，其中固定块具有凹槽，可以通过凹槽卡紧相邻的连杆上，实现两个连杆连接的作用，限位柱设置在固定块上，卡块滑动设置在固定块上，并且卡块具有通槽，限位柱位于通槽内，通过限位柱对通槽位置限制的作用，可以起到卡块位置限制的作用，其中当卡块滑动后可以起到限制凹槽内连杆位置的作用，防止凹槽内连杆滑出。本方案中在脚手架拆装的时候只需通过调节卡块位置，即可实现脚手架的拆装，而现有技术中的盘扣式脚手架，大都需要通过螺栓进行连接，拆装时都需要耗费大量时间，而本实施例中通过固定块、限位柱和卡块的设置，可以实现脚手架快速拆装的效果。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
22.图4为本实用新型整体侧面结构示意图；
23.图5为本实用新型卡块和限位柱连接结构剖面示意图；
24.图6为本实用新型图5中c处结构示意图；
25.图中：1、连杆，2、卡接部，3、固定块，4、凹槽，5、限位柱，6、卡块，7、通槽，8、弧形槽，9、凸台，10、沉孔，11、滑槽，12、弹性件，13、限位块，14、减材孔，15、第一杆，16、第二杆，17、转动块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图6所示，本实施例提出了一种盘扣式脚手架自锁式连接结构，包括连杆1，所述连杆1具有卡接部2，所述卡接部2包括，
28.固定块3，所述固定块3具有凹槽4，
29.限位柱5，所述限位柱5至少为两个，所述限位柱5设置在所述固定块3上，
30.卡块6，所述卡块6滑动设置在所述固定块3上，所述卡块6具有通槽7，所述限位柱5位于所述通槽7内。
31.随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，盘扣式钢管脚手架拆装不便，已不能适应建筑施工快速发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急，脚手架不仅
施工安全可靠，还要装拆速度快，从而加块施工进度，提升施工效率。
32.本实施例中针对现有技术中的盘扣式脚手架存在拆装不方便的问题，专门设置了一种盘扣式脚手架自锁式连接结构，其中包括连杆1和卡接部2，连杆1起到支撑的作用，其中脚手架通过多个连杆1连接组成，卡接部2起到连接相邻连杆1的作用，本方案中为了解决现有技术中盘扣式脚手架拆装不便的问题，卡接部2还专门设置有固定块3、限位柱5和卡块6，其中固定块3具有凹槽4，可以通过凹槽4卡紧相邻的连杆1上，实现两个连杆1连接的作用，限位柱5设置在固定块3上，卡块6滑动设置在固定块3上，并且卡块6具有通槽7，限位柱5位于通槽7内，通过限位柱5对通槽7位置限制的作用，可以起到卡块6位置限制的作用，其中当卡块6滑动后可以起到限制凹槽4内连杆1位置的作用，防止凹槽4内连杆1滑出。本方案中在脚手架拆装的时候只需通过调节卡块6位置，即可实现脚手架的拆装，而现有技术中的盘扣式脚手架，大都需要通过螺栓进行连接，拆装时都需要耗费大量时间，而本实施例中通过固定块3、限位柱5和卡块6的设置，可以实现脚手架快速拆装的效果。
33.进一步，卡块6具有弧形槽8，所述弧形槽8位于所述通槽7的两端，所述弧形槽8与所述通槽7相通，所述弧形槽8的直径大于所述通槽7的宽度，所述限位柱5滑动设置在所述固定块3上，所述限位柱5具有凸台9，所述凸台9直径与所述弧形槽8直径一致，所述限位柱5滑动后所述凸台9进入或离开所述弧形槽8。
34.本实施例中为了实现卡块6在滑动后的固定，专门在卡块6上设置有弧形槽8，并且弧形槽8位于通槽7的两端，弧形槽8的直径大于通槽7的宽度，限位柱5上还设置有凸台9，凸台9直径与弧形槽8直径一致，其中在工作时，卡块6滑出实现将凹槽4内连杆1固定的作用，其中在卡块6滑出的过程中由于通槽7的宽度小于凸台9的直径，所以凸台9此时起不到固定卡块6的作用，当卡块6完全滑出好，弧形槽8与凸台9位置相对，由于凸台9直径与弧形槽8直径一致，所述此时凸台9滑进弧形槽8内，起到为卡块6限位的作用，此外本方案中的凸台9直径可以在大于通槽7宽度、小于或等于弧形槽8直径的范围内任选。
35.进一步，固定块3上设置有沉孔10，所述凸台9位于所述沉孔10内。
36.本实施例中为了方便凸台9的滑动，固定块3上专门设置有沉孔10，凸台9位于沉孔10内，沉孔10的直径大于或等于弧形槽8的直径，沉孔10起到为凸台9的滑动导向的作用。
37.进一步，固定块3还具有滑槽11，所述滑槽11与所述沉孔10相通，还包括弹性件12，所述弹性件12位于所述滑槽11内，所述弹性件12两作用端分别作用在所述滑槽11的槽底和所述限位柱5上，所述弹性件12用于提供所述凸台9靠近所述弧形槽8的力。
38.本实施例中为了实现为限位柱5的滑动提供动力，还专门在固定块3上设置有滑槽11，其中滑槽11与沉孔10相通，还设置有弹性件12，弹性件12位于滑槽11内，用于提供凸台9靠近弧形槽8的力，在卡块6移动时，当弧形槽8移动至凸台9位置时，通过弹性件12的弹性力可以实现凸台9滑进弧形槽8内，从而实现为卡块6定位的作用，其中实施例中通过滑槽11和弹性件12的设置，可以实现为限位柱5的滑动提供动力的作用。
39.进一步，卡块6上设置有限位块13，所述限位块13设置在所述弧形槽8内，所述限位块13用于防止所述卡块6滑出所述弧形槽8。
40.本实施例中为了实现防止限位柱5在弹性件12的作用下滑出弧形槽8，专门设置有限位块13，其中限位块13设置在弧形槽8内，通过限位块13的设置可以起到防止限位柱5在弹性件12作用下滑出弧形槽8的作用。
41.进一步，固定块3上还具有减材孔14。
42.本实施例中为了在保证强度的前提下减轻连杆1整体的重量，专门设置有减材孔14，其中减材孔14的设置可以减少连杆1整体的材料用量，从而实现连杆1轻量化的功能。
43.进一步，连杆1包括第一杆15和第二杆16，还包括转动块17，所述转动块17转动设置在所述第一杆15上，所述第二杆16设置在所述转动块17上。
44.在施工过程中，由于工况复杂，会导致连杆1在安装的时候受到位置限制，本实施例中为了使得连杆1可以适配更多角度的连接，减少地域因素对施工的影响，专门将连杆1设置有第一杆15和第二杆16，其中还设置有转动快，转动块17转动设置在第一杆15上，第一杆15设置在转动块17上，从而可以使得连杆1两端的卡接部2拥有不同的转角，从而实现适配更多形式连杆1的连接。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。