一种混凝土骨料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种混凝土骨料上料装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。在混凝土骨料加工中需要进行上料工作。
3.现有专利cn202120401810.3提出了一种混凝土骨料加工用骨料上料装置，包括第一安装板、第一底板和下料斗，所述第一底板的上端面一侧安装有对称分布的第二安装板，在使用中人工将混凝土骨料倒入至下料斗内，骨料通过重力从下料矩管排出至输送带上，在驱动设备工作下可以带动输送带进行输送，物料可以落到输送带上后分布在各个限位橡胶板之间，在输送上料的过程中在限位橡胶板的限位作用下，可以有效的防止骨料从输送带上滚落，在混凝土骨料上料中使其上料稳定，提高了骨料的加工效率。
4.但是该装置在使用上，仍存在一定的缺陷，该装置在使用时，无法根据使用的场地以及混凝土加工设备上料口的高度对上料的高度进行调整，导致在实际使用中存在一定的缺陷，同时该装置在使用时若想对上料的方向进行调整，需要对设备进行整体移动，不但十分麻烦，且需要浪费大量时间，针对上述所提到的问题，我们提供了一种混凝土骨料上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土骨料上料装置，包括安装底环，所述安装底环边侧位置固定连接有四个支撑脚架，所述安装底环中间位置固定连接有中心转块，安装底环上还设有用于驱动中心转块进行转动的驱动组件；
8.所述中心转块上端面两侧均固定连接有固定板座，两个固定板座上端之间安装有集料罩，所述集料罩采用连接轴与固定板座转动连接，所述集料罩下端设有与集料罩连通的上料管，所述上料管内设有用于对骨料进行输送的输送组件；
9.所述中心转块上还设有用于对上料管的倾斜角度进行调整的调整组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括环形齿轮，所述环形齿轮固定连接在中心转块中间位置，所述安装底环边侧位置固定连接有减速电机，所述减速电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿轮啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括螺旋送料杆，所述螺旋送料杆安装在上料管内，所述螺旋送料杆一端的连接轴头穿过上料管下端的位置固定连接有驱
动齿轮，所述集料罩一侧下端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有电机齿轮，所述电机齿轮与驱动齿轮啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调整组件包括安装条块，所述安装条块固定连接在中心转块上端一侧的位置，所述安装条块远离中心转块的一端固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有电动缸，所述电动缸输出端与上料管下端转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装条块和中心转块之间还固定连接有加强筋。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚架远离安装底环的一端均安装有支撑脚垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的集料罩，上料管、螺旋送料杆，来实现对骨料的上料操作，不但操作方便，且设备结构简单，维护方便，故障率低，实用性强。
17.2、本实用新型通过设置的安装座和电动缸，可在使用时对上料管的俯仰角度进行调整，进而可改变上料管上端出料口的高度，使得在使用时可根据现场场地以及混凝土加工设备加料口的高度对上料管进行相应的调整，使得在使用上更加的方便。
18.3、本实用新型通过与安装底环转动连接的中心转块，可在驱动组件的作用下进行转动，进而可在使用时根据上料的现场需求对上料管出料后的方向进行相应的调整，使得在使用上更加的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中的局部结构示意图。
21.图3为本实用新型中上料管的内部结构示意图。
22.其中：1、安装底环；2、支撑脚架；3、驱动齿轮；4、电机齿轮；5、驱动电机；6、集料罩；7、上料管；8、电动缸；9、安装座；10、安装条块；11、主动齿轮；12、减速电机；13、环形齿轮；14、固定板座；15、中心转块；16、螺旋送料杆。
具体实施方式
23.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种混凝土骨料上料装置，包括安装底环1，所述安装底环1边侧位置固定连接有四个支撑脚架2，所述安装底环1中间位置固定连接有中心转块15，安装底环1上还设有用于驱动中心转块15进行转动的驱动组件；所述支撑脚架2远离安装底环1的一端均安装有支撑脚垫。
24.通过与安装底环1转动连接的中心转块15，可在驱动组件的作用下进行转动，进而可在使用时根据上料的现场需求对上料管7出料后的方向进行相应的调整，使得在使用上更加的便捷。
25.所述驱动组件包括环形齿轮13，所述环形齿轮13固定连接在中心转块15中间位置，所述安装底环1边侧位置固定连接有减速电机12，所述减速电机12输出端安装有主动齿轮11，所述主动齿轮11与环形齿轮13啮合。
26.当需要对上料管7的方向进行调整时，通过减速电机12驱动主动齿轮11进行转动，
主动齿轮11转动带动环形齿轮13进行转动，进而带动中心转块15转动，实现对上料管7方向的调整。
27.所述中心转块15上端面两侧均固定连接有固定板座14，两个固定板座14上端之间安装有集料罩6，所述集料罩6采用连接轴与固定板座14转动连接，所述集料罩6下端设有与集料罩6连通的上料管7，所述上料管7内设有用于对骨料进行输送的输送组件；本实用新型通过设置的集料罩6，上料管7、螺旋送料杆16，来实现对骨料的上料操作，不但操作方便，且设备结构简单，维护方便，故障率低，实用性强。
28.所述输送组件包括螺旋送料杆16，所述螺旋送料杆16安装在上料管7内，所述螺旋送料杆16一端的连接轴头穿过上料管7下端的位置固定连接有驱动齿轮3，所述集料罩6一侧下端安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出端安装有电机齿轮4，所述电机齿轮4与驱动齿轮3啮合。
29.在使用时，将需要进行上料的骨料从集料罩6倒入，同时启动驱动电机5，驱动电机5启动驱动电机齿轮4进行转动，电机齿轮4转动带动驱动齿轮3进行旋转，驱动齿轮3转动可带动螺旋送料杆16进行旋转，进而实现对集料罩6内骨料的输送。
30.所述中心转块15上还设有用于对上料管7的倾斜角度进行调整的调整组件；所述调整组件包括安装条块10，所述安装条块10固定连接在中心转块15上端一侧的位置，所述安装条块10远离中心转块15的一端固定连接有安装座9，所述安装座9上转动连接有电动缸8，所述电动缸8输出端与上料管7下端转动连接；所述安装条块10和中心转块15之间还固定连接有加强筋；
31.通过设置的安装座9和电动缸8，可在使用时对上料管7的俯仰角度进行调整，进而可改变上料管7上端出料口的高度，使得在使用时可根据现场场地以及混凝土加工设备加料口的高度对上料管7进行相应的调整，使得在使用上更加的方便。
32.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将需要进行上料的骨料从集料罩6倒入，同时启动驱动电机5，驱动电机5启动驱动电机齿轮4进行转动，电机齿轮4转动带动驱动齿轮3进行旋转，驱动齿轮3转动可带动螺旋送料杆16进行旋转，进而实现对集料罩6内骨料的输送，并从上料管7上端口排出进行上料操作，当需要对上料管7的俯仰角度进行调整时，通过电动缸8输出端的收缩来实现对上料管7俯仰角度的调整，电动缸8输出端伸出越长上料管7上端口越高，反之越低，当需要对上料管7的方向进行调整时，通过减速电机12驱动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11转动带动环形齿轮13进行转动，进而带动中心转块15转动，实现对上料管7方向的调整。