一种可拆式钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆式钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。现有的钢筋桁架与底模之间均采用焊接方式实现固定连接，从而导致在混凝土浇筑完成之后，底模无法实现拆卸，底模无法拆卸，导致底模无法重复利用，继而一定程度上增加了建筑施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆式钢筋桁架楼承板，该楼承板上的底模和下锁紧构件，在混凝土浇筑完成后均可实现拆卸，继而可实现底模和下锁紧构件的重复利用，降低了建筑施工成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可拆式钢筋桁架楼承板，包括底模和若干三角形钢筋桁架，若干所述三角形钢筋桁架等间距分布在所述底模上，每一个所述三角形钢筋桁架均通过若干组连接扣件实现与底模的固定连接，每一组所述连接扣件均包括上卡扣座和下锁紧构件，所述上卡扣座固定设置在所述底模上，在所述上卡扣座上设置有两个卡置所述三角形钢筋桁架的两个下弦钢筋的弧形卡槽，在所述上卡扣座的底部设置一沿其长度方向分布的贯通凹槽，在所述贯通凹槽内固定设置一管夹导轨，在所述底模上设置有与所述管夹导轨的滑行开口相对应的第一贯穿口，所述下锁紧构件包括t形卡置杆、承载板、压紧把手，所述t形卡置杆的横杆能够依次贯穿所述第一贯穿口和滑行开口进入到所述管夹导轨内，当所述横杆进入到管夹导轨内后，通过对横杆进行90度转动，能够实现横杆卡置在管夹导轨内；在所述压紧把手的上部设置有两个铰接支耳，所述t形卡置杆的竖杆的下部铰接设置在两个所述铰接支耳之间，在所述铰接支耳的上部设置一弧形凸起支撑部，所述t形卡置杆的竖杆套置在所述承载板上开设的第一贯穿孔内，且承载板卡置在所述弧形凸起支撑部与所述横杆之间能够自由上下活动。
5.优选地，在所述弧形凸起支撑部的顶端设置一支撑平面。
6.进一步地，在所述贯通凹槽的两端分别设置一橡胶密封块。
7.进一步地，在所述承载板的上平面上设置一橡胶板。
8.本实用新型的有益效果是：上卡扣座的结构简单，便于实现加工制造；通过转动压紧把手，使得弧形凸起支撑部顶压住承载板，继而可实现承载板对底模的顶压，上述顶压过程操作简单，提高了底模与三角乡钢筋桁架的组装效率；在进行拆模时，通过转动压紧把手，使得弧形凸起支撑部与承载板相分离，从而可解除承载板对底模的顶压作用，然后，再旋转横杆，可使得下锁紧构件与底模分离，下锁紧构件拆除后，可便于底模与混凝土的分离，从而实现底模的拆除；弧形凸起支撑部上部设置的支撑平面，在弧形凸起支撑部对承载板起到顶压作用时，可提高弧形凸起支撑部对承载板的顶压稳定性；利用橡胶密封块对贯
通凹槽两端的封堵作用，可防止在浇筑混凝土时，混凝土进入到管夹导轨内，继而便于实现后续横杆从管夹导轨内的拆卸，继而便于实现后续底模的拆卸。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为下锁紧构件示意图；
12.图3为连接扣件固定底模时的第一纵向剖视图；
13.图4为连接扣件固定底模时的第二纵向剖视图；
14.图5为图2中a处放大图；
15.图中：1底模、11第一贯穿口、2三角形杠精桁架、12下弦钢筋、3上卡扣座、31弧形卡槽、32贯通凹槽、33管夹导轨、331滑行开口、34橡胶密封块、41横杆、42竖杆、5承载板、51第一贯穿孔、52橡胶板、6压紧把手、61铰接支耳、611弧形凸起支撑部、612支撑平面。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本实用新型提供了一种可拆式钢筋桁架楼承板(如图1所示)，包括底模1和若干三角形钢筋桁架2，底模1和三角形钢筋桁架2均为本领域内常用产品，故在此，对于底模1和三角形钢筋桁架2的详细结构不再做详细说明；若干所述三角形钢筋桁架2等间距分布在所述底模1上，每一个所述三角形钢筋桁架2均通过若干组连接扣件实现与底模1的固定连接，每一组所述连接扣件均包括上卡扣座3和下锁紧构件，所述上卡扣座3固定设置在所述底模1上，在本具体实施例中，底模1和上卡扣座3均可有钢材料加工制造而成，上卡扣座3与底模1之间采用焊接方式进行固定连接，在所述上卡扣座3上设置有两个卡置所述三角形钢筋桁架2的两个下弦钢筋21的弧形卡槽31，通过弧形卡槽31对下弦钢筋21的卡置作用，可实现三角形钢筋桁架2与上卡扣座3的相对固定连接，在所述上卡扣座3的底部设置一沿其长度方向分布的贯通凹槽32，在所述贯通凹槽32内固定设置一管夹导轨33，管夹导轨33为本领域内公知产品，故对于管夹导轨33的结构不再做详细说明，在所述底模1上设置有与所述管夹导轨33的滑行开口331相对应的第一贯穿口11，所述下锁紧构件包括t形卡置杆、承载板5、压紧把手6，所述t形卡置杆的横杆41能够依次贯穿所述第一贯穿口11和滑行开口33进入到所述管夹导轨33内，当所述横杆41进入到管夹导轨33内后，通过对横杆41进行90度转动，能够实现横杆41卡置在管夹导轨33内，当横杆41通过转动卡置在管夹导轨33内的卡槽内后，管夹导轨33能够实现横杆41的上下活动限位，在所述压紧把手6的上部设置有两个铰接支耳61，所述t形卡置杆的竖杆42的下部铰接设置在两个所述铰接支耳61之间，通过竖杆42与
铰接支耳61的铰接连接，可使得压紧把手6相对于竖杆42可进行自由转动，在所述铰接支耳61的上部设置一弧形凸起支撑部611，所述t形卡置杆的竖杆42套置在所述承载板5上开设的第一贯穿孔51内，且承载板5卡置在所述弧形凸起支撑部611与所述横杆41之间能够自由上下活动。
18.在利用下锁紧构件实现底模1与上卡扣座3的稳定连接时，先转动横杆41，使得横杆41与第一贯穿口11和滑行开口331相对平行分布，然后，上推横杆41，使得横杆41进入到管夹导轨33内，接着，使得横杆41进行90度转动，从而实现横杆41在管夹导轨33内的上下卡置限位，当横杆41在管夹导轨33内卡置好后，转动压紧把手6，因横杆41已被卡置固定，从而在转动压紧把手6时，随着压紧把手6的转动，弧形凸起支撑部611逐渐对承载板5施加顶压力，当弧形凸起支撑部611的顶端完全与顶压承载板5对接后，继而实现承载板5的最大顶压程度，承载板5在受到顶压后，则直接顶压底模1，从而实现底模1在上卡扣座3上的固定，继而实现了三角形钢筋桁架2与底模1的固定连接。在需要进行底模1拆卸时，先转动压紧把手6，使得弧形凸起支撑部611与承载板5分离，从而解除了承载板5对底模1的顶压作用，然后，转动横杆41，使得横杆41与第一贯穿口11和滑行开口331相对平行分布，接着，下拉横杆41，使得横杆41从第一贯穿口11符合滑行开口331内脱离，继而可实现下锁紧构件的拆卸，下锁紧构件拆卸完成后，可便于进行底模1与混凝土的拆卸。
19.在弧形凸起支撑部611对承载板5施加顶压力时，为提高弧形凸起支撑部611对承载板5的定位稳定性，在此，在弧形凸起支撑部611的顶端设置一支撑平面612，支撑平面612与承载板5之间为面接触，其接触面积大，稳定性好；为进一步提高弧形凸起支撑部611对承载板5的顶压稳定性，在此，在承载板5的上平面上设置一橡胶板52，橡胶板52具有较好的弹性，在承载板5对橡胶板52挤压后，橡胶板52可持续对承载板5施加一个弹力，从而使得承载板5与弧形凸起支撑部611保持紧密接触。
20.在浇筑混凝土时，为防止混凝土从贯通凹槽32的两端进入到管夹导轨33内，在此，在贯通凹槽32的两端分别设置一橡胶密封块34。
21.本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
22.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
23.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。