新型拉索玻璃幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑结构，特别涉及一种新型拉索玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.随着建筑幕墙的快速发展，玻璃幕墙的结构形式也越来越多样化。目前主要有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、拉索玻璃幕墙。
3.在一些高大空间中为了实现一些外立面效果，一般会采用全玻璃幕墙或者拉索玻璃幕墙形式，也有采用钢结构或者钢结构和铝合金组合的框架式玻璃幕墙。这种高大空间玻璃幕墙的主要特点就是跨度大，对幕墙的结构要求高。传统的做法主要存在以下缺点：
4.1、立柱的截面尺寸相对较大，重量重，安装不方便，成本不经济，同时截面尺寸大会影响室内的使用空间和采光效果等。
5.2、全玻璃幕墙需要设置玻璃肋，通常玻璃肋设置的间距较密，且宽度一般较宽，会占用一定的室内空间，从而影响室内空间的使用。玻璃肋与玻璃面板之间都是采用结构胶进行粘结固定，对结构胶的要求较高，施工工艺要求也较高。
6.3、拉索幕墙中钢索既要承受竖向荷载也要承受水平荷载，对钢索的要求较高，通常钢索的直径较大，施工工艺相对较繁琐。由于安装钢索时，需要对钢索施加预应力，以此来抵抗幕墙的水平荷载和竖向荷载，因此对钢索两端的主体要求较高，通常情况下钢索两端的结构都比较大。同时，拉索幕墙不管是单索幕墙还是双索幕墙，也都会在室内占据一定的空间，从而会影响建筑的使用面积和一定的使用空间。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型拉索玻璃幕墙系统，要解决的技术问题是减少幕墙系统对建筑的室内占用空间，提高安全性以及节省施工时间以及成本。
8.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种新型拉索玻璃幕墙系统，包括拉索组件、钢横梁以及玻璃幕墙板，钢横梁通过斜拉杆与建筑主体结构的竖钢梁连接固定，钢横梁具有幕墙板安装面，拉索组件包括隐藏钢索、后侧钢索，隐藏钢索通过钢索固定块固定在钢横梁的幕墙板安装面上，后侧钢索分别通过钢索接头与钢横梁连接固定，玻璃幕墙板中与钢横梁相对的两端通过压板固定在钢横梁的幕墙板安装面上，以对玻璃幕墙板压紧固定，在压板上还设有装饰扣盖，隐藏钢索、后侧钢索的上端通过拉索固定件与建筑的主体钢结构连接固定，位于相邻两根隐藏钢索的上端之间设有转接件，转接件固定在建筑的主体钢结构上，在转接件上设有对最上端的玻璃幕墙板的上端进行固定的第一u形固定件，隐藏钢索的下端通过锚接组件与建筑的地面连接固定，隐藏钢索外设置有竖向铝合金扣件，以对隐藏钢索进行隐藏。
9.进一步地，所述钢索固定块包括前块以及后块，后块通过螺丝固定在幕墙板安装面上，前块通过螺丝与后块连接固定，钢索固定块夹持固定在隐藏钢索上。
10.进一步地，所述钢索固定块的左右两端设有与幕墙板安装面连接固定的钢板，以
对玻璃幕墙板进行支撑。
11.进一步地，所述幕墙板安装面上设有压板固定座，压板通过螺丝与压板固定座螺纹连接，以将压板固定在幕墙板安装面上并对玻璃幕墙板紧压。
12.进一步地，所述锚接组件包括预埋件、第一连接板、第二u形固定件、底部连接件，预埋件预埋在建筑的地面上，第一连接板固定在预埋件上，第二u形固定件通过底部连接件与第一连接板连接固定，隐藏钢索的下端通过钢索调节构件与第二u形固定件连接固定，位于最下端的玻璃幕墙板的下端设置在第二u形固定件的凹槽中。
13.进一步地，所述第一连接板与底部连接件通过螺栓组件连接固定，在第一连接板上设有朝第二u型固定件方向设置的腰型孔，以实现对隐藏钢索的下端进行微调。
14.进一步地，所述拉索固定件包括与建筑的主体钢结构连接固定的第二连接板、钢索固定板，第二连接板与钢索固定板连接固定，在钢索固定板上设有与后侧钢索、隐藏钢索位置相对的装配孔，以实现后侧钢索、隐藏钢索分别通过钢索调节构件固定在钢索固定板的装配孔中。
15.进一步地，所述竖向铝合金扣件包括对称设置的扣板，扣板中具有凹槽，凹槽的中心设有沿扣板长度方向设置的c字形的钢索固定件，钢索固定件设置在隐藏钢索外，两个扣板卡接固定
16.本实用新型与现有技术相比，通过将拉索玻璃幕墙结构与框架式玻璃幕墙相结合，节省了立柱或玻璃肋的安装，通过拉索组件承担幕墙的竖向荷载，不仅减少了对建筑的室内占用空间，提高了建筑的使用面积，采用双钢索与钢横梁组合的结构形式，可提高钢索的受力，提高幕墙的安全性以及能够节省施工时间以及施工成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2-1是本实用新型的分解结构示意图。
19.图2-2是本实用新型的立体图结构示意图。
20.图3是本实用新型拉索组件与主体钢结构的连接示意图。
21.图4是本实用新型隐藏钢索与建筑地面的连接示意图。
22.图5是本实用新型钢横梁与拉索组件的连接示意图。
23.图6是本实用新型后侧钢索与钢横梁的连接示意图。
24.图7是本实用新型竖向铝合金扣件的结构示意图。
25.图8是本实用新型卡板与钢横梁的连接示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1、图2-1和图2-2所示，本实用新型公开了一种新型拉索玻璃幕墙系统，包括拉索组件、钢横梁2以及玻璃幕墙板1，钢横梁2通过斜拉杆100与建筑主体结构的竖钢梁101连接固定(如图1所示)，钢横梁2间隔设置，钢横梁2为矩形钢通，钢横梁2具有幕墙板安装面21，幕墙板安装面21面向室外侧，拉索组件包括隐藏钢索3、后侧钢索4，隐藏钢索3与后侧钢索4从室外侧朝室内侧依次间隔设置，隐藏钢索3通过钢索固定块5固定在钢横梁2的幕墙板
安装面21上，在本实用新型中，隐藏钢索3为一根由3建筑顶部延伸至建筑地面的钢索，后侧钢索4分别通过钢索接头6与钢横梁2连接固定，玻璃幕墙板1中与钢横梁2相对的两端通过压板7固定在钢横梁2的幕墙板安装面21上，以对玻璃幕墙版1压紧固定，在压板7上还设有装饰扣盖8，装饰扣板8与压板7通过现有技术中卡接的方式连接固定；隐藏钢索3设置在相邻两块玻璃幕墙板1之间，隐藏钢索3、后侧钢索4的上端通过拉索固定件9与建筑的主体钢结构102连接固定，在相邻两根隐藏钢索3上端之间设有转接件10，转接件10固定在建筑的主体钢结构102上，在转接件10上设有对最上端的玻璃幕墙板1的上端进行固定的第一u形固定件11，第一u形固定件11可以为槽钢，转接件10通过焊接的方式与主体钢结构102连接固定，隐藏钢索3的下端通过锚接组件12与建筑的地面连接固定，隐藏钢索3外设置有竖向铝合金扣件13，以对隐藏钢索3进行隐藏。
28.在本实用新型中，除最上端以及最下端的后侧钢索4外，其余后侧钢索4的两端均通过钢索接头6与上下两根钢横梁2连接固定。
29.如图2-1所示，隐藏钢索3与后侧钢索4一一对应设置；压板7与玻璃幕墙板1之间以及玻璃幕墙板1与幕墙板安装面21之间设置有第一密封胶104，如图7所示，在竖向铝合金扣件13与玻璃幕墙板1之间设置有第二密封胶105。
30.如图3所示，拉索固定件9包括与建筑的主体钢结构102连接固定的第二连接板91、钢索固定板92，第二连接板91通过焊接的方式与主体钢结构102连接固定，在第二连接板91与主体钢结构102之间还可设置有加强板94，加强板94分别于第二连接板91、主体钢结构102焊接固定，第二连接板91与钢索固定板92通过螺栓组件连接固定，在钢索固定板92上设有与后侧钢索4、隐藏钢索3位置相对的装配孔93，以实现后侧钢索4、隐藏钢索3分别通过第一钢索调节构件95固定在钢索固定板92的装配孔93中，具体地，钢索固定板92延伸至玻璃幕墙板1上方，第一钢索调节构件95于钢索固定板92的固定方式可采用通过在第一钢索调节构件95上设置螺栓，将螺栓穿过装配件孔93后，通过在装配件孔93的两端设置螺帽，将第一钢索调节构件95固定在钢索固定板92上，第一钢索调节构件95采用现有技术的拉索连接件。
31.如图3所示，位于最上端的玻璃幕墙板1的上端插入第一u形固定件11的凹槽中，玻璃幕墙板1与第一u形固定件11的凹槽之间设置有密封胶条。
32.如图4所示，锚接组件12包括预埋件121、第一连接板122、第二u形固定件123、底部连接件124，预埋件121预埋在建筑的地面上，第一连接板122固定在预埋件121上，第二u形固定件123通过底部连接件124与第一连接板122连接固定，隐藏钢索3的下端通过第二钢索调节构件125与第二u形固定件123连接固定，位于最下端的玻璃幕墙板1的下端设置在第二u形固定件123的凹槽中；具体地，底部连接件124为镀锌钢管，底部连接件124以及预埋件121间隔设置，在第二u形固定件123的凹槽中还设置有遮挡板126，遮挡板126为镀锌钢板，第二钢索调节构件125的下端穿过遮挡板126以及第二u形固定件123的底部并与第二u型固定件123固定，第二u型固定件123可以为槽钢。
33.如图4所示，第一连接板122与底部连接件124通过螺栓组件连接固定，在第一连接板122上设有朝第二u型固定件123方向设置的腰型孔1221，以实现对位于最下端的隐藏钢索3进行微调，底部连接件124的相对两端设置有供螺栓组件中螺栓穿过的孔，以在螺栓组件穿过后，通过螺母拧紧后实现两者的连接固定，在本实用新型中，底部连接件124的通孔
的轴线与腰型孔1221的设置方向相同，第一连接板122可设有两个，对称设置在底部连接件124的两端上，以使底部连接件124被设置在两个第一连接板122之间。
34.如图1和图5所示，位于隐藏钢索3下端相对的位置处不设置后侧钢索4；在钢横梁2与后侧钢索4相对的两个表面上设有通孔，以用于钢索接头6的连接固定，钢索接头6采用现有技术的钢索锥形接头，在不设置有后侧钢索4的钢横梁2上设置有封盖24，封盖24对该表面上的通孔进行封闭。
35.如图1和图5所示，所述钢索固定块5包括前块51以及后块52，后块52通过螺丝固定在幕墙板安装面21上，前块51通过螺丝与后块52连接固定，钢索固定块5夹持固定在隐藏钢索3上。
36.如图图5所示，后块52通过设置在四周的四个螺丝固定在幕墙板安装面21上，如图2-1所示，前块51则通过两个螺丝与后块52连接固定。
37.如图2-1所示，钢索固定块5的左右两端设有与幕墙板安装面21连接固定的钢板53，以对玻璃幕墙板1进行支撑，钢板53通过焊接的方式固定在钢横梁2上。
38.如图2-1所示，在上述结构的基础上，在幕墙板安装面21上设有压板固定座22，压板固定座22，压板7通过螺丝与压板固定座22螺纹连接，以将压板7固定在幕墙板安装面21上并对玻璃幕墙板1紧压，压板固定座22间隔设置在钢板52之间。
39.如图8所示，压板固定座22通过固定在幕墙板安装面21上的卡板23，卡板23由钢材料制成，卡板23上设有卡槽231，在压板固定座22上设有与卡槽231相适配的卡块221，卡板23通过螺丝固定在幕墙板安装面21上，在本实用新型中，卡板23上设有供钢板53穿过的孔，在卡板23的表面上可设置与卡板23形状相适配的密封垫232，卡槽231的形状为梯形，相应地，卡块221形状也为梯形。
40.如图8所示，卡板23上设有凸起部233，卡槽231设置在凸起部233上。
41.如图7所示，竖向铝合金扣件13包括对称设置的扣板131，扣板131中具有凹槽132，凹槽132的中心设有沿扣板131长度方向设置的c字形的钢索固定件133，两个钢索固定件133相对设置并设置在隐藏钢索3外，两个扣板131通过卡接的方式连接固定；在钢索固定件133与凹槽132之间可设置有连接部134，以使钢索固定件133设置在隐藏钢索3外。
42.在本实用新型中，压板7、装饰扣盖8以及竖向铝合金扣件13均采用铝合金材料制成。
43.安装时，从上至下依次安装。
44.首先，安装拉索固定件9、转接件10以及锚接组件12，然后，从上至下依次安装后侧钢索4、隐藏钢索3以及钢横梁2，最后安装玻璃幕墙板1以及压板7和装饰扣盖8。
45.本实用新型相对于框架式玻璃幕墙，省去了立柱的安装。竖向荷载通过隐藏钢索和后侧钢索来承担，施工变得轻便化，可节约成本，加快施工进度。
46.相对于全玻璃幕墙，省去了玻璃肋的安装，减少对室内空间的占用，提高建筑的使用面积。本技术中间按一定距离设置了横梁，玻璃外出水平方向设置了铝合金压板，从而在实现与全波幕墙采光效果相差不大的情况下，该技术使幕墙的安全性相比全玻璃幕墙大大提高，且玻璃板块可实现分段安装，降低玻璃板块的高度，从而施工难度大大降低。
47.相对于拉索幕墙，可避免拉索对地面空间的占用，提高室内面积的使用率。此技术采用双拉索和横梁组合的结构形式，可大大拉索的受力，从而使拉索的直径大大减小，对原
结构的要求也大大减小，拉索不需要进行张拉工艺对拉索施加预应力，从而施工变得更为简便。