装配式钢混结构连接柱及其与墙体的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式钢混结构连接柱及其与墙体的连接节点。


背景技术：

2.钢结构或装配式混凝土结构建筑已广泛应用在低层建筑中的公共建筑和民用建筑等方面，可方便快捷的进行组装甚至拆卸，实现了建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使房屋可系列化开发、配套化供应。而集成化的理念也要求建筑构件能预先完成内外饰面，最大化减少现场的装修，可在建筑安装后即可入住。
3.现阶段，大部分钢结构使用的轻质墙板或钢筋混凝土结构使用的预制混凝土墙板均可做到此点，但对于这两种结构建筑装配时的节点构造，仍缺少高效的处理手段。例如：钢结构安装后连接处的螺栓外露和防锈处理，混凝土结构连接处的接缝现浇和后处理等。外露的连接节点要与原预制好的装饰面有效结合，又必然需二次装修处理，极大降低了装配式安装的整体效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种装配式钢混结构连接柱及其连接节点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种装配式钢混结构连接柱，包括柱体，所述柱体相对室内侧设为空心的敞口结构，所述柱体的敞口端设有伸入与其相邻的墙体侧并与墙体搭接的连接件，两所述连接件分别与其相邻的墙体于所述柱体及连接件围合成的区域内部固定连接。
7.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述柱体包括钢板折弯件和设于钢板折弯件外壁的外预制层或/和设于钢板折弯件内壁的内预制层。
8.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述连接件由钢板折弯件伸出所述外预制层或/和内预制层的端部多次折弯成型。
9.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述钢板折弯件依次经90
°
向外折弯形成第一连接段、90
°
向内折弯形成第二连接段以及90
°
内折形成用于饰面板安装的搭边，第一连接段和第二连接段分别与墙体固定连接。
10.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述柱体还包括顶部连接板、底部连接板，所述顶部连接板和底部连接板分别连接建筑上、下层楼板。
11.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述柱体还包括多块加强板，多块所述加强板设于所述柱体内部。
12.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述外预制层、内预制层采用uhpc高强混凝土或无机胶凝材料。
13.在本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱的一种较佳实施例中，所述柱体包括
连接角柱和连接中柱，所述连接角柱连接相垂直的两墙体，所述连接中柱连接相对的两墙体。
14.本技术还提供一种装配式钢混结构连接柱与墙体的连接节点，包括上述实施例中的所述连接柱，所述连接柱与墙体之间采用交错咬合的方式对接，且墙体内设有与所述连接柱的连接件相连接的固定座，所述连接件与墙体之间的墙缝设有密封件
15.与现有技术相比，本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱及其与墙体的连接节点的有益效果是：本实用新型设计的所述柱体结构，利用柱体与连接件围合成的区域形成安装操作空间，便于连接柱的安装操作，同时也能隐藏连接件与墙体连接的紧固件，解决了传统装配式建筑中连接节点构造做法暴露的如连接处螺栓外露等问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱与墙体连接方式一的连接节点图；
18.图2是本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱与墙体连接方式二的连接节点图；
19.图3本实用新型提供的装配式钢混结构连接柱与墙体连接方式一中所述连接柱的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.本实施例提供一种装配式钢混结构连接柱，请参阅附图1或附图2所示，包括柱体10，所述柱体10相对室内侧设为空心的敞口结构，使柱体的内部区域可与室内相连通，便于
操作人员在室内进入柱体内部进行连接柱的安装操作，所述柱体10的敞口端设有伸入与其相邻的墙体侧并与墙体搭接的连接件20，两所述连接件20分别与其相邻的墙体30于所述柱体10及连接件20围合成的区域内部固定连接，利用柱体与连接件围合成的区域形成安装操作空间，便于连接柱的安装操作，同时也能隐藏连接件与墙体连接的紧固件，解决了传统装配式建筑中连接节点构造做法暴露的如连接处螺栓外露等问题。
24.具体的，连接柱与墙体的连接位置分为连接角柱a和连接中柱b，所述连接角柱a连接相垂直的两墙体30，所述连接中柱b连接相对的两墙体30，分别用于垂直方向和水平方向的构件墙体之间形成快速连接的连接结构，该连接结构即可起到连接作用，形成可靠的连接节点，又兼具墙体之间构造柱的功能，加强建筑结构承载力。所述连接柱与墙体的具体连接节点如下：
25.连接方式一：如附图1所示，连接柱设计为连接角柱a，连接角柱a的两端与墙体之间采用交错咬合的方式对接，且墙体内设有与所述连接柱的连接件20相连接的固定座，连接件与墙体内的固定座可采用高强度螺栓连接，并在所述连接件20与墙体30之间的墙缝设有密封件40用来密封连接角柱与墙体之间的缝隙，最后在所述柱体及连接件围合成的区域的开口处通过饰面板50进行装饰，分离室内空间与安装操作空间。
26.连接方式二：如附图2所示，连接柱设计为连接中柱b，连接中柱b的两端与墙体30之间采用交错咬合的方式对接，且墙体内设有与所述连接柱的连接件20相连接的固定座，连接件与墙体内的固定座可采用高强度螺栓连接，并在所述连接件20与墙体30之间的墙缝设有密封件40用来密封连接角柱与墙体之间的缝隙，最后在所述柱体及连接件围合成的区域的开口处通过饰面板50进行装饰，分离室内空间与安装操作空间。
27.上述连接方式中，连接柱与墙体之间的交错咬合方式具体为“z”型的咬合面，这种结构具有一定的防渗水效果和防漏风效果，避免传统结构直缝对接处的渗水漏风问题，改善了房屋的使用品质。进一步地，连接柱与相邻墙体连接处的交错结构作为防水构造，辅以墙缝密封件的填充密封，可有效防止室外水渗漏进室内。连接柱在室内侧安装饰面板遮盖内部操作空间，即完成所有安装，达到使用状态。
28.连接柱还可在其内部在安装完毕后填充或喷涂聚氨酯保温材料，加强保温性能。
29.优选的，如附图1～附图3所示，本实施例的所述柱体10包括钢板折弯件101和设于钢板折弯件外壁的外预制层102或/和设于钢板折弯件内壁的内预制层103。所述钢板折弯件优选用碳素结构钢q235b，厚度约为4mm～6mm，折弯形成中空柱形状，柱体表面分布安装用的通孔。优选的，所述外预制层、内预制层采用uhpc高强混凝土或无机胶凝材料，本实施例将钢结构和uhpc高强混凝土或无机胶凝材料结合起来，充分利用了钢结构强度高、延性大，抗震性能好的特点作为连接柱的骨架和受力结构，同时利用了uhpc高强混凝土或无机胶凝材料的质量相对较轻、强度高、可塑性好兼具防火、防水、耐腐蚀的特点；同时，在钢板表面覆盖uhpc高强混凝土或无机胶凝材料作为预制外层，加强防火、防水、耐候性能的同时，可在预制加工中更好的制作出各种表面肌理、纹理花纹以及各种颜色等外观效果，提升了外饰面的多样性，避免了装修施工环节。
30.优选的，本实施例的所述连接件20由钢板折弯件101伸出所述外预制层102或/和内预制层103的端部多次折弯成型，如附图1或附图2所示，具体折弯方式如下：
31.所述钢板折弯件101依次经90
°
向外折弯形成第一连接段201、90
°
向内折弯形成第
二连接段202以及90
°
内折形成用于饰面板安装的搭边203，第一连接段201和第二连接段202分别与墙体30固定连接。
32.进一步的，本实施例的所述柱体10还设计有顶部连接板104、底部连接板105，所述顶部连接板和底部连接板分别连接建筑上、下层楼板，可利用高强度螺栓实现与楼板实现快速拆装的连接特点。
33.进一步的，本实施例的所述柱体还设计有多块加强板106，多块所述加强板设于所述柱体内部，加强连接柱的结构强度。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。