一种现场组装整体吊装的现代化工地大门的制作方法

1.本实用新型涉及工地大门技术领域，具体为一种现场组装整体吊装的现代化工地大门。


背景技术：

2.在建筑工地上，工地大门是一种常见的基础设施，一方面标明施工单位和施工建筑主体类型，一方面配合围栏起到保护施工场所的作用，当前市面上常见的现场组装整体吊装的现代化工地大门大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如吊装麻烦，一般都是通过将钢索直接固定在钢梁上进行悬吊，钢梁表面平滑，在绑缚钢索时容易出现偏差，在悬吊时会出现大门整体失衡，增加安装的难度，不具备平衡悬吊便于安装的功能，其次，常规的工地大门都是通过膨胀螺栓和地面连接，连接点细小，在外力作用下容易发生崩散，造成连接不稳大门倾倒，且固定步骤繁琐，不具备便于固定稳定安装的功能，除此之外，组装麻烦也是一大弊病，横梁和竖梁都为钢制笼架，整体质量较大，在对齐固定上，一旦出现偏差很难调整，不具备便于固定方便组装的功能，针对上述问题，本方案均作了对应的改进，通过在钢梁内部焊接多组受力点，限制钢索的位置，使其在悬吊过程中保持两侧受力均衡，同时将底部的固定方式作了改进，用地桩代替膨胀螺栓，便于回收再利用，并且在组装方式上作了优化，通过限位结构限定竖梁的位置，便于打入螺栓进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种现场组装整体吊装的现代化工地大门，以解决上述背景技术中提出的不具备平衡悬吊便于安装的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场组装整体吊装的现代化工地大门，包括横梁，所述横梁底端的两侧分别固定连接有竖梁，所述竖梁的下方设置有底板，所述底板顶端四个拐角处的内部设置有插槽，所述插槽的内部竖向插接有固定桩，所述横梁底端的两侧分别安装有直角钢板，所述横梁的内部设置有悬吊平衡便于安装结构。
5.所述悬吊平衡便于安装结构包括两组固定板，两组所述固定板分别焊接在横梁内部的前后两端之间，所述固定板的一侧焊接有u形板，所述u形板内部的一侧的固定连接有钢索槽，所述钢索槽一侧的内部设置有固定块。
6.优选的，两组所述钢索槽位置相对尺寸相同，所述固定板的水平中心线和横梁的水平中心线相重合。
7.优选的，所述竖梁内部的一侧固定连接有挂环，所述挂环关于横梁的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述固定桩的外径和插槽的内径相匹配，所述固定桩贯穿插槽的内部并延伸到外部。
9.优选的，所述底板的顶端焊接有定位套，所述定位套的两侧分别插接有多组固定螺栓，所述定位套内部的形状尺寸和竖梁外部底端的形状尺寸相匹配，二者相互嵌合。
10.优选的，所述直角钢板一侧的前后两端分别插接有两组内安装螺栓，所述横梁的两侧分别固定连接有外固定钢板，所述外固定钢板的一侧固定连接有外安装螺栓，所述直角钢板的一侧到外固定钢板的一侧之间的间距同竖梁两侧之间的宽度相一致。
11.优选的，所述横梁底端的左侧固定有竖梁，所述横梁底端的左侧固定有方通立柱，横梁分为三段，左右两段规格、尺寸相同，链接孔位位置相同，可以左右互换通用，横梁中间一段尺寸可根据实际需求进行调整。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现场组装整体吊装的现代化工地大门不仅实现了平衡悬吊便于安装的功能，实现了便于固定稳定安装的功能，而且实现了便于固定方便组装的功能；
13.(1)通过设置有固定板、u形板、固定块、钢索槽和挂环，使用时，将悬吊钢索底部的挂钩穿过横梁和u形板并挂在挂环上，钢索嵌在钢索槽中，当吊车在向上悬吊拉起的时候，钢索受力绷直，固定块和钢索槽将钢索的位置限定在中间位置处，在向上吊起时，大门整体保持水平状态，便于进行底部的固定工序，实现了平衡悬吊便于安装的功能；
14.(2)通过设置有底板、插槽、固定桩、定位套和固定螺栓，使用时，将底板铺设在预定的安装位置上，同时将四根固定桩沿着插槽一一打入，固定好位置，接着悬吊起的大门在地面工人的引导下向定位套靠拢，并沿着定位套后端的开口进入，完全贴合抵紧后一一打入固定螺栓完成固定，宽大的底板增加了接地面积，固定桩深入地面增加了稳定性，实现了便于固定稳定安装的功能；
15.(3)通过设置有直角钢板、内安装螺栓、外固定钢板和外安装螺栓，使用时，在组装环节，先将横梁水平放倒在地面上，通过悬吊设备将竖梁吊起并将一端沿着直角钢板和外固定钢板之间的间隙卡入，并向内推入直至抵紧，最后一一打入内安装螺栓和外安装螺栓即可，直角钢板和外固定钢板限定了竖梁的移动路径，使其在安装之初就保持在垂直稳定的状态，实现了便于固定方便组装的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的横梁局部俯视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的底板俯视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的横梁底端右侧安装有方通立柱正视结构示意图。
21.图中：1、横梁；2、固定板；3、u形板；4、固定块；5、钢索槽；6、挂环；7、竖梁；8、底板；9、插槽；10、固定桩；11、定位套；12、固定螺栓；13、直角钢板；14、内安装螺栓；15、外固定钢板；16、外安装螺栓；17、方通立柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种现场组装整体吊装的现代化工地大门，包括横梁1，横梁1底端的两侧分别固定连接有竖梁7，横梁1的内部设置有悬吊平衡便于安装结构；
24.请参阅图1-5，一种现场组装整体吊装的现代化工地大门还包括悬吊平衡便于安装结构，悬吊平衡便于安装结构包括两组固定板2，两组固定板2分别焊接在横梁1内部的前后两端之间，固定板2的一侧焊接有u形板3，u形板3内部的一侧的固定连接有钢索槽5，钢索槽5一侧的内部设置有固定块4；
25.两组钢索槽5位置相对尺寸相同，固定板2的水平中心线和横梁1的水平中心线相重合，竖梁7内部的一侧固定连接有挂环6，挂环6关于横梁1的垂直中心线对称分布，便于固定钢索均衡发力；
26.具体地，如图1和图2所示，将悬吊钢索底部的挂钩穿过横梁1和u形板3并挂在挂环6上，钢索嵌在钢索槽5中，当吊车在向上悬吊拉起的时候，钢索受力绷直，固定块4和钢索槽5将钢索的位置限定在中间位置处，在向上吊起时，大门整体保持水平状态，便于进行底部的固定工序，实现了平衡悬吊便于安装的功能。
27.实施例2：竖梁7的下方设置有底板8，底板8顶端四个拐角处的内部设置有插槽9，插槽9的内部竖向插接有固定桩10，固定桩10的外径和插槽9的内径相匹配，固定桩10贯穿插槽9的内部并延伸到外部，底板8的顶端焊接有定位套11，定位套11的两侧分别插接有多组固定螺栓12，定位套11内部的形状尺寸和竖梁7外部底端的形状尺寸相匹配，二者相互嵌合，简化了大门的安装流程同时保证稳定性；
28.具体地，如图1和图3所示，将底板8铺设在预定的安装位置上，同时将四根固定桩10沿着插槽9一一打入，固定好位置，接着悬吊起的大门在地面工人的引导下向定位套11靠拢，并沿着定位套11后端的开口进入，完全贴合抵紧后一一打入固定螺栓12完成固定，宽大的底板8增加了接地面积，固定桩10深入地面增加了稳定性，实现了便于固定稳定安装的功能。
29.实施例3：横梁1底端的两侧分别安装有直角钢板13，直角钢板13一侧的前后两端分别插接有两组内安装螺栓14，横梁1的两侧分别固定连接有外固定钢板15，外固定钢板15的一侧固定连接有外安装螺栓16，直角钢板13的一侧到外固定钢板15的一侧之间的间距同竖梁7两侧之间的宽度相一致，便于限定位置方便组装；
30.具体地，如图1和图4所示，在组装环节，先将横梁1水平放倒在地面上，通过悬吊设备将竖梁7吊起并将一端沿着直角钢板13和外固定钢板15之间的间隙卡入，并向内推入直至抵紧，最后一一打入内安装螺栓14和外安装螺栓16即可，直角钢板13和外固定钢板15限定了竖梁7的移动路径，使其在安装之初就保持在垂直稳定的状态，实现了便于固定方便组装的功能。
31.实施例4：横梁1底端的左侧固定有竖梁7，横梁1底端的左侧固定有方通立柱17，横梁1分为三段，左右两段规格、尺寸相同，链接孔位位置相同，可以左右互换通用，横梁1中间一段尺寸可根据实际需求进行调整。
32.具体的，如图5所示，横梁1底端的左侧还可以设置为方通立柱17的形式，以前工地大门都是在工地现场采用整体焊接的方式，本装置是改进为工厂标准化制作，施工现场进行拼装，因为是拼装式的就具备了重复利用的优点，经济环保，适用性强。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在组装环节，先将横梁1水平放倒在地面
上，通过悬吊设备将竖梁7吊起并将一端沿着直角钢板13和外固定钢板15之间的间隙卡入，并向内推入直至抵紧，最后一一打入内安装螺栓14和外安装螺栓16即可，直角钢板13和外固定钢板15限定了竖梁7的移动路径，使其在安装之初就保持在垂直稳定的状态，实现了便于固定方便组装的功能；将悬吊钢索底部的挂钩穿过横梁1和u形板3并挂在挂环6上，钢索嵌在钢索槽5中，当吊车在向上悬吊拉起的时候，钢索受力绷直，固定块4和钢索槽5将钢索的位置限定在中间位置处，在向上吊起时，大门整体保持水平状态，便于进行底部的固定工序，实现了平衡悬吊便于安装的功能；将底板8铺设在预定的安装位置上，同时将四根固定桩10沿着插槽9一一打入，固定好位置，接着悬吊起的大门在地面工人的引导下向定位套11靠拢，并沿着定位套11后端的开口进入，完全贴合抵紧后一一打入固定螺栓12完成固定，宽大的底板8增加了接地面积，固定桩10深入地面增加了稳定性，实现了便于固定稳定安装的功能。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。