一种钢网架下放装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种钢网架下放装置。


背景技术：

2.大型文化娱乐场所、体育馆、展览馆等建筑结构中，经常需要在搭设高空钢网架，以用于灯光等设备及广告牌的安装。而在钢网架进行拆卸时，由于其结构过大，所以就需要利用到下放装置，但是现有的下放装置在使用时还存在一定的问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的钢网架下放装置在使用时，多采用吊绳或钢索进行下吊，而钢网架在悬空下落的过程中，容易产生晃动、倾斜甚至翻转脱落的安全问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢网架下放装置，其中一种目的是为了具备第一下放组件和承接装置，解决现有的钢网架下放装置在使用时，多采用吊绳或钢索进行下吊，而钢网架在悬空下落的过程中，容易产生晃动、倾斜甚至翻转脱落的安全问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种钢网架下放装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有第一下放组件，所述第一下放组件的一侧设置有第二下放组件，所述第一下放组件的内部设置有侧位导向架，所述侧位导向架的一侧设置有承接装置，所述侧位导向架的外壁活动连接有上移限位圈。
8.所述承接装置的内部设置有承接底板，所述承接底板的两侧活动连接有第一限位液压杆，所述第一限位液压杆远离所述承接底板的一端活动连接有合拢弧板，所述合拢弧板的正面中心处活动连接有第二限位液压杆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述合拢弧板的一侧与所述承接装置的一侧活动连接，所述承接底板的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁底面固定连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆的顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定连接有橡胶垫层。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接底板的底面固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的底面固定连接有移动底座，所述移动底座的正面开设有螺纹槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接装置的一侧与所述上移限位圈的左侧固定连接，所述侧位导向架的外壁开设有侧位导向槽，所述上移限位圈的内壁活动连接有导向滚珠，所述上移限位圈的内壁固定连接有导向块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向滚珠的外壁与所述侧位导向槽的内壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板的上表面活动连接有钢网架。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动底座的底面固定连接有万向轮，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有限定杆。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种钢网架下放装置，通过升降液压杆推动承接装置上移，将钢网架进行托举，第一限位液压杆与第二限位液压杆启动推动合拢弧板进行合拢，对钢网架进行限位，解决现有的钢网架下放装置在使用时，多采用吊绳或钢索进行下吊，而钢网架在悬空下落的过程中，容易产生晃动、倾斜甚至翻转脱落的安全问题，而且通过抓取下放，效率高。
17.2、本实用新型提供一种钢网架下放装置，通过缓冲板底面安装的缓冲弹簧杆对钢网架的下移过程中的震动进行缓冲，避免对钢网架造成不必要的震动损伤，利用上移限位圈的内壁在侧位导向架的外壁上进行滑动，从而对承接装置的移动进行导向定位，防止路径偏移，导向滚珠则在侧位导向槽的内壁进行滚动，导向滚珠则减少了上移限位圈的滑动摩擦力。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一下放组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的承接装置结构细节示意图；
21.图4为本实用新型的上移限位圈结构示意图。
22.图中：1、主体装置；2、第一下放组件；3、第二下放组件；4、承接装置；5、移动底座；6、限定杆；7、钢网架；8、侧位导向架；9、侧位导向槽；10、上移限位圈；11、升降液压杆；12、螺纹槽；13、万向轮；14、承接底板；15、第一限位液压杆；16、合拢弧板；17、第二限位液压杆；18、缓冲板；19、缓冲槽；20、缓冲弹簧杆；21、导向滚珠；22、导向块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢网架下放装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有第一下放组件2，第一下放组件2的一侧设置有第二下放组件3，第一下放组件2的内部设置有侧位导向架8，侧位导向架8的一侧设置有承接装置4，侧位导向架8的外壁活动连接有上移限位圈10，承接装置4的内部设置有承接底板14，承接底板14的两侧活动连接有第一限位液压杆15，第一限位液压杆15远离承接底板14的一端活动连接有合拢弧板16，合拢弧板16的正面中心处活动连接有第二限位液压杆17，合拢弧板16的一侧与承接装置4的一侧活动连接，启动升降液压杆11，推动承接装置4上移，将钢网架7进行托举，通过抓取下放，提高了效率，避免了翻转脱落的安全问题，此时缓冲板18的上表面首先接触钢网架7的底面，然后第一限位液压杆15与第二限位液压杆17启动推动合拢弧板16进行合拢，对钢网架7进行限位，承接底板14的上表面开设有缓冲槽19，缓冲槽19的内壁底面固定连接有缓冲弹簧杆20，缓冲弹簧杆20的顶端固定连接有缓冲板18，缓冲板18的上表面固定连接有橡胶垫层，缓冲板18底面安装的缓冲弹簧杆20则负责对钢网架7的下移过程中的震动进行缓
冲，避免对钢网架7造成不必要的震动损伤。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，承接底板14的底面固定连接有升降液压杆11，升降液压杆11的底面固定连接有移动底座5，移动底座5的正面开设有螺纹槽12，承接装置4的一侧与上移限位圈10的左侧固定连接，侧位导向架8的外壁开设有侧位导向槽9，上移限位圈10的内壁活动连接有导向滚珠21，上移限位圈10的内壁在侧位导向架8的外壁上进行滑动，导向滚珠21则在侧位导向槽9的内壁进行滚动，上移限位圈10对承接装置4的升降进行限位，导向滚珠21则减少了上移限位圈10的滑动摩擦力，上移限位圈10的内壁固定连接有导向块22，导向滚珠21的外壁与侧位导向槽9的内壁活动连接，缓冲板18的上表面活动连接有钢网架7，移动底座5的底面固定连接有万向轮13，螺纹槽12的内壁螺纹连接有限定杆6。
28.下面具体说一下该钢网架下放装置的工作原理。
29.如图1-4所示，使用时，将第一下放组件2和第二下放组件3移动到钢网架7下方的合适位置，然后利用限定杆6将第一下放组件2和第二下放组件3进行连接，此时启动升降液压杆11，推动承接装置4上移，将钢网架7进行托举，此时缓冲板18的上表面首先接触钢网架7的底面，然后第一限位液压杆15与第二限位液压杆17启动推动合拢弧板16进行合拢，对钢网架7进行限位，缓冲板18底面安装的缓冲弹簧杆20则负责对钢网架7的下移过程中的震动进行缓冲，避免对钢网架7造成不必要的震动损伤，然后进行下放至合适高度即可完成钢网架7的下放施工，在承接装置4上移的过程中，上移限位圈10的内壁在侧位导向架8的外壁上进行滑动，导向滚珠21则在侧位导向槽9的内壁进行滚动，上移限位圈10对承接装置4的升降进行限位，导向滚珠21则减少了上移限位圈10的滑动摩擦力。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。