一种节能环保的混凝土养护箱的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体涉及一种节能环保的混凝土养护箱。


背景技术：

2.目前，混凝土养护箱用于混凝土试件的恒温恒湿标准养护，内胆采用进口不锈钢板制作，喷雾采用超声波加湿、大功率压缩机、双层真空玻璃门、温湿度数显智能仪表可装微型打印机，是试验室、质检中心对砼试件养护的理想设备，一般养护温度在18-22度之间。
3.混凝土养护箱在使用时，搅拌不充分会使混凝土局部凝固，影响后续使用，且混凝土卸料时无法控制排出量的多少，易造成混凝土的浪费。
4.因此，发明一种节能环保的混凝土养护箱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能环保的混凝土养护箱，以解决混凝土养护箱在使用时，搅拌不充分会使混凝土局部凝固，影响后续使用，且混凝土卸料时无法控制排出量的多少，易造成混凝土的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的混凝土养护箱，包括养护箱本体和安装框架，所述养护箱本体固定安装于安装框架顶部，所述安装框架一侧设有传导架，所述传导架一侧设有驱动架，所述驱动架上固定连接有第一驱动电机，所述养护箱本体两端之间贯穿设置有两个平行分布的输送蛟龙，所述输送蛟龙贯穿传导架且延伸至传导架处，所述第一驱动电机输出轴与其中一个输送蛟龙一端传动连接，两个所述输送蛟龙位于传导架内侧通过平齿轮啮合传动；
7.所述养护箱本体顶部一侧设有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有加装箱，所述加装箱顶部一侧设有进料口，且进料口顶端铰接有密封盖，所述加装箱顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴传动连接有搅拌架，所述养护箱本体底部一端设有出料口，且养护箱本体内部位于出料口正上方设有承载板，所述出料口设置为漏斗状，且承载板与出料口之间形成下料通道，所述出料口内侧底端转动连接有丝杆，且出料口内位于丝杆外壁固定连接有与出料口内壁匹配的旋转挡板，所述丝杆一端固定连接有转盘，且转盘与出料口外壁之间设有限位压紧螺栓。
8.优选的，两个所述输送蛟龙均贯穿承载板，且输送蛟龙与承载板转动连接，所述输送蛟龙与养护箱本体的连接处设有密封轴承，所述输送蛟龙用于将混凝土输送向出料口一侧。
9.优选的，所述安装框架、传导架和驱动架底端共同安装有连接架，所述连接架外侧设有连接销，且连接架通过连接销与外部支撑架固定安装，所述连接架内侧设置为孔槽结构。
10.优选的，所述支撑板顶部架设有太阳能光伏板，太阳能光伏板的连接端设有发电系统，所述传导架顶端设有电池盒，所述电池盒内设有蓄电池，且太阳能光伏板与蓄电池电
性连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与蓄电池电性连接。
11.优选的，所述支撑板与加装箱之间设有密封盘根，所述支撑板和加装箱与养护箱本体之间均设有密封盘根。
12.优选的，所述旋转挡板表面设有橡胶涂层，且旋转挡板端部设有气囊。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过加装箱增大装置的有效荷载量，且搅拌架和输送蛟龙使装置内的混凝土能够均匀混合搅拌，避免长时间静置导致的凝固问题，卸料时，第一驱动电机配合输送蛟龙，能够调节排放效率，提高工作效率，同时也能够减缓物料的排放速度，实现精准控制排放量，减少资源浪费，且旋转挡板表面的橡胶涂层以及气囊，提高了混凝土装载的密封性，承载板与出料口的内部漏斗状结构配合，降低了旋转挡板的受压强度，避免混凝土泄漏或者水分渗出的问题，提高养护效果；
15.2、通过太阳能光伏板、发电系统以及电池盒内部的蓄电池，将太阳能转化为电能使用，降低了外部电能的依赖，能够有效利用清洁能源作为能量供给，实现节能环保的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构主视图；
19.图3为本实用新型部分结构省略的立体图；
20.图4为本实用新型养护箱本体、支撑板和加装箱的第一视角立体图；
21.图5为本实用新型养护箱本体、支撑板和加装箱的第二视角立体图；
22.图6为本实用新型出料口处的局部剖视图。
23.附图标记说明：
24.养护箱本体-1；安装框架-2；传导架-3；驱动架-4；第一驱动电机-5；输送蛟龙-6；平齿轮-7；支撑板-8；加装箱-9；进料口-10；密封盖-11；第二驱动电机-12；搅拌架-13；承载板-14；旋转挡板-15；转盘-16；连接架-17；连接销-18；太阳能光伏板-19；电池盒-20；出料口-21。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种节能环保的混凝土养护箱，包括养护箱本体1和安装框架2，所述养护箱本体1固定安装于安装框架2顶部，所述安装框架2一侧设有传导架3，所述传导架3一侧设有驱动架4，所述驱动架4上固定连接有第一驱动电机5，所述养护箱本体1两端之间贯穿设置有两个平行分布的输送蛟龙6，所述输送蛟龙6贯穿传导架3且延伸至传导架3处，所述第一驱动电机5输出轴与其中一个输送蛟龙6一端传动连接，两个所
述输送蛟龙6位于传导架3内侧通过平齿轮7啮合传动；
27.所述养护箱本体1顶部一侧设有支撑板8，所述支撑板8一侧固定连接有加装箱9，所述加装箱9顶部一侧设有进料口10，且进料口10顶端铰接有密封盖11，所述加装箱9顶端固定连接有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12输出轴传动连接有搅拌架13，所述养护箱本体1底部一端设有出料口21，且养护箱本体1内部位于出料口21正上方设有承载板14，所述出料口21设置为漏斗状，且承载板14与出料口21之间形成下料通道，所述出料口21内侧底端转动连接有丝杆，且出料口21内位于丝杆外壁固定连接有与出料口21内壁匹配的旋转挡板15，所述丝杆一端固定连接有转盘16，且转盘16与出料口21外壁之间设有限位压紧螺栓，限位压紧螺栓便于调节，用于限制转盘16和丝杆的活动。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述输送蛟龙6均贯穿承载板14，且输送蛟龙6与承载板14转动连接，所述输送蛟龙6与养护箱本体1的连接处设有密封轴承，所述输送蛟龙6用于将混凝土输送向出料口21一侧，或者控制第一驱动电机5输出轴反转，从而使输送蛟龙6将物料反向运输，便于卸料以及对物料进行搅拌养护，进一步能够实现物料的排放速度控制以及量的控制，减少资源浪费。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述安装框架2、传导架3和驱动架4底端共同安装有连接架17，所述连接架17外侧设有连接销18，且连接架17通过连接销18与外部支撑架固定安装，所述连接架17内侧设置为孔槽结构，便于卸料时直接将装载车斗置于出料口21底部，进行卸料。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板8顶部架设有太阳能光伏板19，太阳能光伏板19的连接端设有发电系统，所述传导架3顶端设有电池盒20，所述电池盒20内设有蓄电池，且太阳能光伏板19与蓄电池电性连接，所述第一驱动电机5和第二驱动电机12均与蓄电池电性连接，使用清洁能源作为能量供给，实现节能环保的目的。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板8与加装箱9之间设有密封盘根，所述支撑板8和加装箱9与养护箱本体1之间均设有密封盘根，避免混凝土出现泄漏问题。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转挡板15表面设有橡胶涂层，且旋转挡板15端部设有气囊，气囊能够充气和放气，便于使用时保证混凝土处于密封状态。
33.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先打开密封盖11，并确保出料口21处于封闭状态，把物料从进料口10处灌入养护箱本体1内部，且加装箱9增大装置的有效荷载量，灌装后关闭密封盖11，通过间歇性交替控制第一驱动电机5和第二驱动电机12输出端转动，使装置内的混凝土能够均匀混合搅拌，避免长时间静置导致的凝固问题；
34.在需要卸料时，将装载车斗置于出料口21正下方的孔槽位置，随后将限位压紧螺栓松弛，并旋转转盘16带动旋转挡板15转动，打开通道使混凝土能够漏下，这一过程中，控制第一驱动电机5输出轴转向，第一驱动电机5输出轴正转传动其中一个输送蛟龙6，引导混凝土输送向出料口21一侧输送，当需要量较少或者快要卸料结束时，第一驱动电机5输出轴反转，从而使输送蛟龙6将物料反向运输，随后转动旋转挡板15关闭通道，能够精准控制排放量，减少资源浪费，且旋转挡板15表面的橡胶涂层以及气囊，提高了混凝土装载的密封性，承载板14与出料口21的内部漏斗状结构配合，降低旋转挡板15的受压强度；
35.参照说明书附图1-2，通过太阳能光伏板19、发电系统以及电池盒20内部的蓄电池，将太阳能转化为电能使用，降低了外部电能的依赖，能够有效利用清洁能源作为能量供
给，实现节能环保的目的。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。