一种组合式铝板幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种组合式铝板幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.目前铝板幕墙在安装时十分不便，需要工作人员采用大量螺栓以及安装工具进行安装，而且安装环境相对比较危险，加重了工作人员的工作负担，同时针对安装在高处的铝板幕墙而言，噪音影响的人们的生活以及工作，鉴于此，提出一种组合式铝板幕墙。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合式铝板幕墙，通过设置安装组件，将滑块滑进凹形板内部的滑杆外部，能够快速将幕墙本体进行安装定位，通过弹簧和夹持板的配合，能够提高幕墙本体安装的稳定性，将螺纹杆插进螺纹孔的内部，实现滑块、夹持板和凹形板之间进行限位连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式铝板幕墙，包括竖向龙骨，所述竖向龙骨数量设置为两个，所述竖向龙骨前侧设置有安装板，所述安装板前侧设置有幕墙本体，所述安装板和幕墙本体之间设置有安装组件；
6.所述安装组件包括两个凹形板，两个所述凹形板分别设置在对应的安装板表面，所述凹形板内部设置有滑杆，所述凹形板内部位于滑杆的顶部和底部均设置有夹持板，所述夹持板的一端设置有多个弹簧，所述幕墙本体的后侧设置有多个滑块，所述凹形板、夹持板以及滑块的表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述幕墙本体的一端开设有矩形槽，所述幕墙本体的另一端设置有矩形块，且，所述矩形块与矩形槽结构相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述幕墙本体的内部设置有嵌入腔，且所述嵌入腔的内部设置有吸音海绵，所述嵌入腔内部位于吸音海绵的底部设置有多个竖向吸音槽，多个所述竖向吸音槽之间呈平行设置，且每两个竖向吸音槽之间设置有多个横向吸音槽，所述竖向吸音槽和横向吸音槽之间相通。
9.在一个优选地实施方式中，所述幕墙本体通过滑块和滑杆与凹形板滑动连接，所述弹簧数量设置有多个，且多个弹簧分别对称设置在对于的夹持板一端。
10.在一个优选地实施方式中，所述竖向龙骨的两端均设置有连接板，所述连接板的表面开设有多个安装孔，所述安装孔内部设置有定位销。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置安装组件，将幕墙本体表面的滑块滑进凹形板内部的滑杆外部，从而能够快速将幕墙本体进行安装定位，接着通过弹簧和夹持板的配合，能够提高幕墙本体安装的稳定性，将螺纹杆的一端依次贯穿凹形板、夹持板和滑块所开设的螺纹孔内部，并拧紧螺纹杆，进而能够将滑块、夹持板和凹形板之间进行限位连接，进而能够方便安装人员快速对幕墙本体进行安装，无需借助大量安装工具，提高工作效率；
13.2、通过在幕墙本体的一端开设矩形槽，并在其另一端设置矩形块，进而将其中一个幕墙本体一端的矩形块插进另一个幕墙本体一端的矩形槽内部，能够使两个幕墙本体之间相互紧密贴合，提高两个幕墙本体之间连接的紧密性，同时幕墙本体内部吸音海绵能够对噪音进行大幅度吸收，并通过相互相通的横向吸音槽和竖向吸音槽，能够将小部分噪音进行降噪处理，避免噪音造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的幕墙本体与滑块连接结构立体图。
16.图3为本实用新型的幕墙本体内部结构立体图。
17.图4为本实用新型的未安装幕墙本体时结构立体图。
18.图5为本实用新型的图4中局部放大结构立体图。
19.图6为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、竖向龙骨；2、安装板；3、幕墙本体；4、凹形板；5、滑杆；6、夹持板；7、弹簧；8、滑块；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、矩形槽；12、矩形块；13、吸音海绵；14、竖向吸音槽；15、横向吸音槽；16、连接板；17、定位销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-6所示的一种组合式铝板幕墙，包括竖向龙骨1，竖向龙骨1数量设置为两个，竖向龙骨1前侧设置有安装板2，安装板2前侧设置有幕墙本体3，安装板2和幕墙本体3之间设置有安装组件；
23.安装组件包括两个凹形板4，两个凹形板4分别设置在对应的安装板2表面，凹形板4内部设置有滑杆5，凹形板4内部位于滑杆5的顶部和底部均设置有夹持板6，夹持板6的一端设置有多个弹簧7，幕墙本体3的后侧设置有多个滑块8，凹形板4、夹持板6以及滑块8的表面均设置有螺纹孔9，螺纹孔9内部设置有螺纹杆10。
24.如附图2所示，幕墙本体3的一端开设有矩形槽11，幕墙本体3的另一端设置有矩形块12，且，矩形块12与矩形槽11结构相适配，以便于当两个幕墙本体3之间进行拼装时，可将其中一个幕墙本体3一端的矩形块12插进另一个幕墙本体3一端的矩形槽11内部，使两个幕墙本体3之间紧密贴合。
25.如附图3、6所示，幕墙本体3的内部设置有嵌入腔，且嵌入腔的内部设置有吸音海
绵13，嵌入腔内部位于吸音海绵13的底部设置有多个竖向吸音槽14，多个竖向吸音槽14之间呈平行设置，且每两个竖向吸音槽14之间设置有多个横向吸音槽15，竖向吸音槽14和横向吸音槽15之间相通，以便于通过吸音海绵13能够对大幅度噪音进行吸收，并通过相互相通的横向吸音槽15和竖向吸音槽14，能够将小部分噪音进行降噪。
26.如附图1、2、4、5所示，幕墙本体3通过滑块8和滑杆5与凹形板4滑动连接，弹簧7数量设置有多个，且多个弹簧7分别对称设置在对于的夹持板6一端，以便于方便将幕墙本体3进行定位安装，能够将滑块8滑进滑杆5的外部，从而快速将幕墙本体3进行定位，而通过弹簧7和夹持板6配合，提高幕墙本体3安装后的稳定性。
27.如附图1、4、5所示，竖向龙骨1的两端均设置有连接板16，连接板16的表面开设有多个安装孔，安装孔内部设置有定位销17，以便于将竖向龙骨1两端的连接板16贴合在墙壁上，并通过定位销17和安装孔配合，能够将竖向龙骨1进行安装。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-6所示，首先使用者将竖向龙骨1两端的连接板16贴合在墙壁上，并通过定位销17和安装孔配合，将竖向龙骨1进行安装；
29.将幕墙本体3表面的滑块8滑进凹形板4内部的滑杆5外部，从而能够快速将幕墙本体3进行安装定位，接着通过弹簧7和夹持板6的配合，能够提高幕墙本体3安装的稳定性，将螺纹杆10的一端依次贯穿凹形板4、夹持板6和滑块8所开设的螺纹孔9内部，并拧紧螺纹杆10，进而能够将滑块8、夹持板6和凹形板4之间进行限位连接，从而能够通过此种方式将多个幕墙本体3进行安装；
30.进一步的，对多个幕墙本体3进行安装时，使其中一个幕墙本体3一端的矩形块12插进另一个幕墙本体3一端的矩形槽11内部，进而使两个幕墙本体3之间紧密贴合；
31.而幕墙本体3内部吸音海绵13能够对噪音进行大幅度吸收，并通过相互相通的横向吸音槽15和竖向吸音槽14，能够将小部分噪音进行降噪处理，避免噪音造成影响。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。