一种防脱落幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其涉及一种防脱落幕墙结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙作为一种新型建筑墙体，不仅能隔绝风雨，控制室内冷、热、光、声，且外表新颖别致，晶莹通透，在现代建筑中被广泛应用。
3.目前使用的玻璃幕墙一般包括铝型材制成的边框结构和安装于该边框结构内部的玻璃墙板，该玻璃墙板一般直接通过胶黏剂与边框结构进行连接固定并对装配过程中产生的间隙进行密闭，但该种玻璃幕墙在安装完成并经过长期使用后容易收到紫外线和雨水等的侵蚀，从而导致密封胶脆化、老化或与玻璃、铝型材粘结不牢时，极易发生玻璃墙板脱落的事故，严重威胁公共安全。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防脱落幕墙结构，所述防脱落幕墙结构可有效地减缓或防止胶黏剂的老化，降低玻璃墙板脱落概率，提高建筑结构的安全性。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种防脱落幕墙结构，包括钢架边框和玻璃墙板，所述钢架边框的底部设有水平横梁，所述水平横梁上至少设有一条安装槽，所述玻璃墙板的底端水平地嵌入所述安装槽内且所述玻璃墙板的两侧分别与所述安装槽的内壁之间形成注胶间隙；所述钢架边框在所述水平横梁的至少一侧还设有封闭片，所述封闭片呈长条形且所述封闭片可滑动地与所述钢架边框连接，所述封闭片的内侧面可与所述玻璃墙板的一侧抵接，且所述封闭片可对所述注胶间隙进行封闭。
7.进一步地，每条所述水平横梁上均设有两条相互平行的安装槽，所述玻璃墙板包括内墙板和外墙板，所述内墙板和外墙板的底端可分别嵌入所述安装槽内。
8.进一步地，所述封闭片在靠近所述玻璃墙板的一侧开设有条形的注胶槽，所述注胶槽沿所述水平横梁的长度方向延伸。
9.进一步地，所述钢架边框上设有用于驱动所述封闭片朝向所述玻璃幕墙板一侧运动的压紧件，且所述压紧件至少包括两个压缩弹簧。
10.进一步地，所述压紧件还包括固定支座，所述固定支座与所述钢架边框一体成型，所述压缩弹簧的两端分别固定连接至所述固定支座和封闭片。
11.进一步地，所述固定支座为长条形结构且所述固定支座固定设于所述钢架边框远离所述玻璃墙板的一侧，所述封闭片在靠近所述固定支座的一侧固定连接有若干连接轴，所述连接轴远离所述封闭片的一端与所述固定支座滑动连接，所述压缩弹簧位设于所述连接轴的外部。
12.进一步地，所述固定支座上开设有若干贯穿通孔，所述连接轴插接于所述贯穿通
孔内并与所述固定支座滑动配合，所述连接轴与所述贯穿通孔侧壁之间形成的间隙内设有弹性密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种防脱落幕墙结构通过设置钢架边框和玻璃墙板，通过在该钢架边框上设置水平横梁，并在该水平横梁的顶部设置至少一条安装槽用于使得该玻璃墙板的底端嵌入，并使得该玻璃墙板在嵌入所述安装槽内后，该玻璃墙板的两侧分别与所述安装槽的内壁之间形成注胶间隙用于灌注胶黏剂，待胶黏剂固化后可实现该钢架边框和玻璃墙板的连接。同时，为减缓该胶黏剂的老化，该防脱落幕墙结构通过在该水平横梁上设置至少一组封闭片用于对注胶间隙进行封闭，以到达防止胶黏剂的老化、降低玻璃墙板脱落概率、提高建筑结构的安全性的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种防脱落幕墙结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种防脱落幕墙结构的a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的一种防脱落幕墙结构的纵向处的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的一种防脱落幕墙结构的b处的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例提供的一种防脱落幕墙结构的c处的局部放大结构示意图；
20.附图标记为：10，水平横梁，11，安装槽，12，内墙板，13，外墙板，20，封闭片，21，注胶槽，22，连接轴，221，压缩弹簧，23，固定支座，231，贯穿通孔，24，弹性密封圈，241，第一橡胶圈，242，第二橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1-5所示，本实施例提供的一种防脱落幕墙结构，包括钢架边框和玻璃墙板，所述钢架边框呈矩形结构且所述钢架边框为铝制材料，所述玻璃墙板可嵌设在所述钢架边框内，而所述钢架边框的底部设有水平横梁10，所述水平横梁10的顶面为靠近所述玻璃墙板的一面开设有两条安装槽11，所述安装槽 11沿所述水平横梁10的长度方向延伸，且两条所述安装槽11之间相互平行。所述玻璃墙板包括内墙板12和外墙板13，所述内墙板12和外墙板13的底端可分别嵌入所述安装槽11内，以对该钢架边框和玻璃墙板进行组装。
23.在本实施例中，为提高该钢架边框和玻璃墙板连接的稳定性，所述玻璃墙板的底端水平地嵌入所述安装槽11内以对该钢架边框和玻璃墙板进行连接，当该玻璃墙板嵌入该安装槽11内时，所述玻璃墙板的两侧分别与所述安装槽11 的内壁之间形成注胶间隙，所述注胶间隙可供注入胶黏剂，从而使得该玻璃墙板与钢架边框连接紧密。此外，为减少该胶黏
剂在使用过程中受紫外照射和雨水腐蚀，所述钢架边框在所述水平横梁10的两侧均设有封闭片20，两组所述封闭片20分别从外墙板13的外侧和内墙板12的内侧对该注胶间隙内的胶黏剂进行保护，以防止固化后的胶黏剂老化。封闭片20呈长条形且所述封闭片20 可滑动地与所述钢架边框连接。此外，所述钢架边框上设有用于驱动所述封闭片20朝向所述玻璃幕墙板一侧运动的压紧件，在所述压紧件的驱动下，所述封闭片20的内侧面可与所述玻璃墙板的一侧抵接，以对所述注胶间隙进行封闭，为进一步提高其密封效果，所述封闭片20在靠近所述玻璃墙板的一侧开设有条形的注胶槽21，所述注胶槽21的截面为1/4圆形，所述注胶槽21沿所述水平横梁10的长度方向延伸，所述注胶槽21用于注入封闭胶以进一步密闭该封闭片20与外墙板13之间的间隙。
24.在本实施例中，所述压紧件包括固定支座23和多个压缩弹簧221，其中，所述固定支座23为长条形结构且所述固定支座23固定设于所述水平横梁10 远离所述玻璃墙板的一侧，所述固定支座23与所述钢架边框一体成型，所述压缩弹簧221的两端分别固定连接至所述固定支座23和封闭片20，封闭片20在靠近所述固定支座23的一侧还固定连接有若干连接轴22，固定支座23上开设有若干贯穿通孔231，所述连接轴22远离所述封闭片20的一端插接于所述贯穿通孔231内并与所述固定支座23滑动配合，从而使得该封闭片20可相对于该钢架边框滑动连接，在安装完成后，可通过该压缩弹簧221对该封闭片20 施以向内的压紧力，以使得该封闭片20的内端面可与外墙板13的外侧面或内墙板12的内侧面抵接，此时，通过向该注胶槽21进行注胶，以使得该封闭片 20对注胶间隙具有良好的封闭效果。同时，为对所述连接轴22与所述贯穿通孔231之间形成的间隙进行封闭，所述连接轴22与所述贯穿通孔231的内壁之间形成的间隙内设有弹性密封圈24，所述弹性密封圈24包括设于外侧的第一橡胶圈241和设于所述第一橡胶圈241内侧的第二橡胶圈242，所述第一橡胶圈241和第二橡胶圈242均为o形且所述第一橡胶圈241由遇水膨胀橡胶材料制成。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。