用于混凝土原料配比检测的打样装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于混凝土原料配比检测的打样装置。


背景技术：

2.混凝土一般是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而成，广泛应用于建筑工程。为了保证建筑工程的安全性，施工前需要对混凝土进行试配搅拌并检测其各项指标，随着现有检测指标的增多，试配样品量也逐渐变多，使得混凝土试配量越来越大。
3.相关技术中，用于混凝土原料配比检测的打样装置包括料斗以及搅拌机，料斗与搅拌机独立设置。工作时通过技术人员将混凝土各部分试配料进行称重配比并倒入料斗中，再由至少两名工人搬运料斗至搅拌机附近并将料斗中的试配料倾倒至搅拌机进行搅拌试配。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：进行大量混凝土试配时，混凝土试配料称量多，因此将试配料装入料斗称重后，需要多人共同将装有混凝土试配料的料斗搬运至搅拌机并倾倒进行搅拌试配，劳动力消耗大且工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了有利于减少劳动力消耗，提升工作效率，本技术提供一种用于混凝土原料配比检测的打样装置。
6.本技术提供的一种用于混凝土原料配比检测的打样装置，采用如下的技术方案：
7.用于混凝土原料配比检测的打样装置，包括一种搅拌机以及料斗，还包括微型地秤和升降组件，所述微型地秤设于搅拌机上且位于搅拌机进料口的一侧，所述料斗靠近搅拌机的一侧转动设置于微型地秤的上表面，所述料斗开口的位置高于搅拌机进料口的位置，所述升降组件设于料斗与微型地秤之间，所述升降组件用于驱动料斗翻转以使料斗内的试配料落入搅拌机内。
8.通过采用上述技术方案，工人只需要将试配料装入料斗经过微型地秤称重，称重后通过升降组件将料斗翻转，使料斗中的试配料倾倒至搅拌机，只需一人便可完成倾倒试配料的工作，节约劳动力，提升工作效率；进行多种试配料的称量时，工人无需将试配料或者微型地秤来回搬运，即可完成配料工作，从而提高工作效率。
9.可选的，所述升降组件包括液压杆和滑块，所述液压杆远离输出端的一端与微型地秤转动连接，所述滑块转动连接于液压杆的输出端，所述料斗底部开设有第一滑槽，滑块和第一滑槽滑动适配。
10.通过采用上述技术方案，液压杆的输出端伸出时，驱动料斗向靠近搅拌机的一侧转动，带动滑块从第一滑槽内远离搅拌机的一侧向靠近搅拌机的一侧滑动，使料斗发生翻转，从而将料斗中的试配料倒入搅拌机，使用者只需控制液压杆的升降便可以完成倒料至
搅拌机的过程，无需人工搬运，实现了操作自动化，节省人力。
11.可选的，所述料斗靠近搅拌机的一侧转动设置有导流板，且导流板与料斗转动连接的一端不高于料斗边缘，所述导流板靠近搅拌机的一端伸入搅拌机的进料口内。
12.通过采用上述技术方案，导流板伸入搅拌机的进料口，使试配料从料斗中倾倒至搅拌机时能够顺利的经过导流板倒入搅拌机，减少试配料的泄漏，从而减少因试配料的泄漏产生的试配误差，提高试配精度。
13.可选的，所述微型地秤上开设有容纳槽，所述液压杆远离料斗的一端转动连接于容纳槽内，且液压杆回缩时能完全位于容纳槽内。
14.通过采用上述技术方案，称重时需要液压杆回缩，液压杆完全回缩至容纳槽时，料斗保持水平，减少称重时因料斗不水平导致的重心偏移，从而减少微型地秤读数不准产生的误差。
15.可选的，所述料斗内设有过滤网，所述过滤网的周侧与料斗内周壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，过滤网使松散的试配料容易通过，并方便工作人员将结块的试配料筛选出来进行打散，使进入搅拌机的试配料松散，提高试配效率。
17.可选的，还包括刮板，所述刮板可完全伸入料斗内且与过滤网的上表面相贴合。
18.通过采用上述技术方案，结块的试配料无法通过过滤网时，可使用刮板贴合过滤网滑动，将结块试配料挤压成松散状后通过过滤网；便于工作人员将结块的试配料打散，提高工作效率。
19.可选的，所述料斗呈漏斗状。
20.通过采用上述技术方案，漏斗状料斗相比于矩形料斗容积更大，且料斗靠近搅拌机翻转时，漏斗状相比矩形状更方便试配料倾倒入搅拌机，使倾倒试配料时，试配料能更彻底的从料斗内倾倒至搅拌机中，减少因试配料遗留在料斗底部产生的试配误差。
21.可选的，所述料斗相对的两内侧壁开设有第二滑槽，所述刮板的两端分别伸入两个第二滑槽且与第二滑槽滑动适配。
22.通过采用上述技术方案，刮板置于料斗内并可贴合过滤网上表面在第二滑槽内来回滑动，工人只需使用刮板将结块的试配料挤压至料斗内壁，将结块的试配料挤压至松散，挤压试配料时操作简单，且刮板无需额外收纳，不易丢失。
23.可选的，所述刮板的竖截面呈梯形，所述刮板靠近过滤网一侧与过滤网贴合，且刮板与过滤网上表面贴合的一侧的宽度比刮板远离过滤网的一侧的宽度窄，所述刮板滑动至第二滑槽两端时，所述刮板靠近料斗内侧壁的侧表面能贴合料斗的内表面。
24.通过采用上述技术方案，刮板在第二滑槽内贴合过滤网的上表面滑动时，能够将结块的试配料挤至料斗内壁，刮板滑动至第二滑槽两端时，刮板靠近料斗内壁的侧壁能够与料斗的内侧壁更好的相贴合，从而减小挤压缝隙使挤压更充分。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.微型地秤与料斗之间设置有升降组件，可以无需人力完成倾倒试配料的工作，减少劳动力的消耗，且微型地秤与搅拌机固定在一起，试配料称重完毕即可倾倒，无需将试配料来回搬运提高工人工作效率；
27.2.料斗上设置有导流板，可使试配料从料斗倾倒落入搅拌机时更顺利，减少漏料减小试配误差；
28.3.料斗上设置过滤网和刮板，通过过滤网筛选出结块的试配料，再通过刮板将结块的试配料挤压松散，使进入搅拌机内的试配料都是松散状，增加试配效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中刮板的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中料斗、升降组件以及微型地秤的连接结构示意图。
32.附图标记：1、搅拌机；11、搅拌机底座；12、安装架；2、料斗；21、第一铰链；22、第二铰链；23、过滤网；24、刮板；25、第二滑槽；26、导流板；27、加厚块；3、微型地秤；31、容纳槽；4、升降组件；41、液压杆；42、滑块；43、第一滑槽；44、第三铰链；45、第四铰链；46、垫块；5、显示屏；6、控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于混凝土原料配比检测的打样装置。参照图1，用于混凝土原料配比检测的打样装置包括搅拌机1、料斗2、微型地秤3、升降组件4、显示屏5和控制器6；搅拌机1底部固定有搅拌机底座11，搅拌机底座11靠近搅拌机1一侧的上表面固定连接有安装架12，微型地秤3固定连接于安装架12上，微型地秤3远离搅拌机1的上表面设置有显示屏5，显示屏5可实时显示料斗2与试配料的重量读数；料斗2呈漏斗型，且料斗2底部靠近搅拌机1的一侧与微型地秤3通过第一铰链21连接，料斗2的转动轴线与搅拌机1的长度布设方向相一致，料斗2开口的位置高于搅拌机1进料口的位置，升降组件4设置于料斗2与微型地秤3之间，升降组件4可驱动料斗2翻转，将料斗2中的试配料倾倒入搅拌机1内。
35.参照图1、图2和图3，料斗2靠近搅拌机1的一侧外壁上转动连接有导流板26，导流板26与料斗2的外壁之间通过第二铰链22连接，且转动轴线与搅拌机1的长度布设方向相一致，在其他实施例中，导流板26与料斗2也可以通过销轴的方式连接，导流板26与料斗2连接的一端位置不高于料斗2开口的位置，本实施例中导流板26与料斗2连接的一端位置低于料斗2开口的位置，在其他实施例中，导流板26与料斗2连接的一端位置也可以与料斗2开口的位置持平，导流板26靠近搅拌机1的一端伸入搅拌机1的进料口，料斗2内设有过滤网23以及刮板24，过滤网23平行于地面布设且位于料斗2的中部位置，且过滤网23的周侧与料斗2的内周侧固定连接，料斗2靠近搅拌机1一侧的内侧壁与远离搅拌机1一侧的内侧壁均固定连接有加厚块27，加厚块27位于过滤网23的上方，且加厚块27的布设方向与搅拌机1的长度方向一致，两个加厚块27相对的两侧均开设有第二滑槽25，刮板24两端分别伸入两个第二滑槽25，且刮板24与第二滑槽25滑动适配，刮板24在第二滑槽25内的滑动方向与搅拌机1的长度方向一致，刮板24的竖截面呈梯形，刮板24靠近过滤网23的一侧与过滤网23的上表面相贴合，且刮板24与过滤网23相贴合的一侧的宽度比远离过滤网23的一侧的宽度窄。
36.参照图1和图3，升降组件4包括液压杆41、滑块42、第三铰链44、第四铰链45以及垫块46,垫块46固定连接于料斗2的外底壁上，且垫块46靠近微型地秤3的一侧表面开设有t型的第一滑槽43，滑块42也呈t型状，且滑块42与第一滑槽43滑动适配，滑块42在第一滑槽43内的滑动方向与搅拌机1的宽度方向一致，在其他实施例中，滑块42也可呈上宽下窄的梯
型，第一滑槽43也可呈上宽下窄的梯型，滑块42与第一滑槽43滑动适配；液压杆41的输出端与滑块42通过第三铰链44连接，且转动轴线与搅拌机1的长度方向一致，微型地秤3靠近料斗2的上表面开设有容纳槽31，容纳槽31位于微型地秤3上表面远离搅拌机1的一侧，液压杆41远离输出端的一端与容纳槽31的底面通过第四铰链45连接，且转动轴线与搅拌机1的长度方向一致，在其他实施例中，第三铰链44以及第四铰链45也可以是销轴的方式连接，液压杆41回缩至容纳槽31内时，料斗2保持水平，安装架12上固定安装有控制器6，控制器6与液压杆41电连接。
37.本技术实施例一种用于混凝土原料配比检测的打样装置的实施原理为：工人需要试配混凝土时，将试配料经过滤网23装入料斗2，若有结块的试配料，滑动刮板24，将结块的试配料挤压松散，再经过过滤网23落入料斗2底部，经过微型地秤3的称量，根据显示屏5实时的读数称量出适量的试配料，称量后，通过控制器6控制液压杆41工作，使液压杆41输出端伸出，驱动料斗2向搅拌机1发生翻转，料斗2中的试配料沿导流板26向搅拌机1内倾倒；倾倒完毕后，工人可再次通过控制器6控制液压杆41回缩至容纳槽31，驱动料斗2翻转回水平位置，以备下一次试配称量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。