一种预制装配式柱加大截面加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及房屋加固改造领域，特别是涉及一种预制装配式柱加大截面加固结构。


背景技术：

2.目前，既有建筑加固改造中，柱的加固主要有加大截面法、外包钢加固法、和碳纤维加固法。其中外包钢加固法和碳纤维加固法施工方便，但加固能力有限；而加大截面法提高承载力效果显著，设计施工中常采用。
3.现有的加大截面法加固施工工艺主要步骤依次是：1)清理原构件；2)配置新增钢筋；3) 界面处理和清洗；4)模板施工；5)浇筑新增混凝土；6)养护和模板拆除等。加大截面法工艺施工过程中主要缺点包括：1)施工作业工序多，耗费大量人工；2)在混凝土养护期间需限制荷载，不利于缩短工期；3)往往需要植筋钻孔，施工困难，破坏原柱、梁构件的钢筋混凝土结构；4)原构件表面打磨过程中往往产生大量灰尘，不利于安全文明施工等。
4.因此，如何避免或减少加大截面法施工中人工作业量大、工期长期、施工工序繁琐、破坏既有构件等缺点，开发新的截面增大加固施工方法，是建筑工程技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制装配式柱加大截面加固结构，用于解决现有技术中人工作业量大、工期长期、施工工序繁琐、破坏既有构件等问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，包括至少一个安装在原柱外壁的预制板；所述预制板两侧分别安装有浇注模板，相邻所述浇注模板通过对拉螺杆固定连接；所述浇注模板与原柱之间设有用于现场浇注混凝土的空腔；所述空腔内设有沿纵向绑扎的现浇纵筋；所述预制板的外围设有绕原柱圈箍的箍筋；所述预制板的侧壁设有若干预留植筋孔，所述预留植筋孔内植入与原柱连接的拉筋。
7.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，原柱为方形柱，方形柱的四面分别安装有所述预制板；所述浇注模板为l型铝制模板，所述l型铝制模板分别安装在方形柱的四个边角，所述l型铝制模板的两端分别安装在相邻两个所述预制板的外侧。
8.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述箍筋包括安装在所述预制板外围的直箍筋和安装在相邻所述预制板2拐角处的拐角箍筋，所述拐角箍筋分别焊接在所述直箍筋的两端。
9.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述l型铝制模板两端的外壁均设有连接耳，所述连接耳上设有安装孔；所述对拉螺杆的两端分别插入位于同一侧面上的两个安装孔，所述对拉螺杆的两端设有紧固螺母。
10.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，原柱上用于安装预制板的外壁包括经过凿毛的凿毛外壁，所述预制板安装所述凿毛外壁上；所述预制板相应安装在凿毛外壁的一面设有经过凿毛的第一凿毛侧壁，所述预制板上与所述空腔相应的一面设有经过凿毛的第二凿毛侧壁；所述凿毛外壁与所述第一凿毛侧壁之间上设有间隙，所述间隙内通过灌注浆料进行填充，使原柱与预制板结合。
11.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述间隙内灌注的浆料为无收缩水泥灌浆料。
12.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述预制板的顶部设有用于向所述间隙中灌注浆料的灌浆孔。
13.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述预制板内部设有多根预制纵筋。
14.上述的一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，所述预制板2的板面上设有若干预留凹槽，所述预留植筋孔设置在所述预留凹槽内并贯穿所述预制板。
15.如上所述，本实用新型的一种预制装配式柱加大截面加固结构，具有以下有益效果：
16.本实用新型提供一种预制装配式柱加大截面加固结构，包括施工前期制作完成的预制板和浇注模板，预制板安装在立柱的侧壁，浇注模板安装在预制板的两侧，浇注模板与原柱之间设有空腔，在空腔内进行现场浇注，从而增加原柱截面，有效减少正式施工中的施工工序，降低人工作业量、减少工期、提高了建筑工业化，并且减少了对既有构件的破坏。此外，本实用新型有效减少了现场湿作业，增加模板周转次数，将资源调配至其它不便于实现预制装配式柱加大截面加固法的工作面，从而提高施工效率。本实用新型可以成套大范围同步开展施工。
附图说明
17.图1显示为实施1中一种预制装配式柱加大截面加固结构的截面示意图；
18.图2显示为实施1中一种预制装配式柱加大截面加固结构的侧面示意图；
19.图3显示为实施1中一种预制装配式柱加大截面加固结构中的箍筋示意图；
20.图4显示为图1中a处示意图。
21.元件标号说明：
22.1、原柱；2、预制板；3、浇注模板；4、对拉螺杆；5、空腔；6、现浇纵筋；7、箍筋； 8、预留植筋孔；9、直箍筋；10、拐角箍筋；11、连接耳；12、紧固螺母；13、凿毛外壁； 14、第一凿毛侧壁；15、第二凿毛侧壁；16、预制纵筋；17、预留凹槽。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，
在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例1请参阅图1至图4，本实施例提供一种预制装配式柱加大截面加固结构，其中，包括至少一个安装在原柱1外壁的预制板2，预制板2由混凝土制成，预制板2两侧分别安装有浇注模板3，相邻浇注模板3通过对拉螺杆4固定连接；浇注模板3与原柱1之间设有用于现场浇注混凝土的空腔5；空腔5内设有沿纵向绑扎的现浇纵筋6；预制板2的外围设有绕原柱1圈箍的箍筋7；预制板2的侧壁设有若干预留植筋孔8，预留植筋孔8内植入与原柱 1连接的拉筋。
26.进一步的，原柱1为方形柱，方形柱的四面分别安装有预制板2；浇注模板为l型铝制模板，l型铝制模板分别安装在方形柱的四个边角，l型铝制模板的两端分别安装在相邻两个预制板2的外侧。
27.进一步的，箍筋7包括安装在预制板2外围的直箍筋97和安装在相邻预制板2拐角处的拐角箍筋107，拐角箍筋107分别焊接在直箍筋97的两端。
28.进一步的，l型铝制模板两端的外壁均设有连接耳11，连接耳11上设有安装孔；对拉螺杆4的两端分别插入位于同一侧面上的两个安装孔，对拉螺杆4的两端设有紧固螺母12。
29.进一步的，原柱1上用于安装预制板2的外壁包括经过凿毛的凿毛外壁13，预制板2安装凿毛外壁13上；预制板2相应安装在凿毛外壁13的一面设有经过凿毛的第一凿毛侧壁14，预制板2上与空腔5相应的一面设有经过凿毛的第二凿毛侧壁15；凿毛外壁13与第一凿毛侧壁14之间上设有间隙，间隙内通过灌注浆料进行填充，使原柱1与预制板2结合。
30.进一步的，间隙内灌注的浆料为无收缩水泥灌浆料。
31.进一步的，预制板2的顶部设有用于向间隙中灌注浆料的灌浆孔，在本实施例中，预留植筋孔可以替代灌浆孔的作用，通过预留植筋孔向间隙内灌浆。具体的来说，在预留植筋孔 8内植入拉筋时，选择至少一个位于预制板2顶部的预留植筋孔8不进行植筋，此时未进行植筋的预留植筋孔8即为灌浆孔。浆料灌注随结束后，再在这个灌浆孔内植入拉筋。
32.进一步的，预制板2内部设有多根预制纵筋16，增强预制板2结构，保证加工后柱的稳定性。
33.进一步的，预制板2的板面上设有若干预留凹槽17，预留植筋孔8设置在预留凹槽17 内并贯穿预制板2。
34.实施例二：本实施中的原柱1为圆柱，浇注模板3为契合原柱1的弧形铝制模板，箍筋 7由若干段契合圆柱的弧形箍筋组成，安装箍筋7时，弧形箍筋套设在预制板2的外围两两焊接组成圆形的箍筋7。其余技术特征与实施例1相同。
35.本实用新型一种预制装配式柱加大截面加固结构的主要施工步骤：
36.第一、先把原柱1的四周凿毛，再把预制板2定位安装在原柱1侧壁上，此时预制板2 通过临时支撑件进行临时固定。
37.第二、绑扎现浇纵筋6，并在预制板2外围安装箍筋7，通过焊接的方式固定连接直箍筋 97和拐角箍筋107。
38.第三、在预制的两端分别安装浇注模板3，相邻浇注模板3之间通过对拉螺杆4固定连接，从而在浇注模板3与原柱1之间形成用于现场浇注混凝土的空腔5。
39.第四、往空腔5内浇注混凝土，实现增加柱截面的目的。
40.第五、通过预留植筋孔8植入拉筋(植入拉筋的预留植筋孔8内首先注入植筋结构胶)，此时每一个预制板2均至少保留一个预留植筋孔8用于后续灌注浆料，保留的预留植筋孔8 应选择位于预制板2的顶部，便于后续浆料填满原柱1与预制板2之间的间隙，使二者结合更加牢固。
41.第六、待植筋结构胶凝固后，通过保留的植筋孔灌注灌浆料，使原柱1侧壁与预制板2 侧面结合，然后对剩余保留植筋孔进行植筋封闭(首先注入植筋结构胶后再进行植筋)。
42.第七、封堵预留凹槽17。
43.综上，本实用新型通过在施工前期制作完成的预制板2和浇注模板3作为装配件，减少现场湿作业，增加模板周转次数，具体的，预制板2安装在立柱的侧壁，浇注模板3安装在预制板2的两侧，浇注模板3与原柱1之间设有空腔5，在空腔5内进行现场浇注，从而增加原柱1截面，有效减少正式施工中的施工工序，降低人工作业量、减少工期、提高了建筑工业化，将资源调配至其它不便于实现预制装配式柱加大截面加固法的工作面，从而提高施工效率。本实用新型还可以成套大范围同步开展施工。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。