一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在混凝土制作中水泥是必不可少的原料，而在水泥生产时，需要对其掺和石膏辅料，从而提高混泥土的使用强度。
3.经过海量检索，发现现有技术中的掺加装置的如公开号为cn212471945u公开的一种自密实混凝土生产用混料装置，通过定位板将下安装套的位置进行限位，使下安装套上的第一混料板的底部与混料箱底部的内壁之间的间隙达到合适状态，在排料状态下，混料箱底部的混凝土在下安装套上的第一混料板的转动下因离心力最终向下料管移动而排至混料箱的外部，可较大程度地将混料箱底部残留的原料排至本新型的外部。
4.现有原料掺加装置，搅拌机构较为简单，无法对原料进行均匀混合，辅料掺和均匀度差，影响水泥生产质量，且原料和辅料进料较为集中，掺和混合效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置，具备掺和均匀度高的优点，解决了现有装置搅拌机构较为简单，无法对原料进行均匀混合，辅料掺和均匀度差，影响水泥生产质量，且原料和辅料进料较为集中，掺和混合效率低，生产效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置，包括平台和掺和箱，所述平台顶部中间通过支撑柱安装有掺和箱，所述平台顶部位于掺和箱两侧均通过支撑柱安装有支撑架，所述平台一侧的支撑架顶部安装有原料链板秤，所述平台顶部背离原料链板秤一侧的支撑架顶部安装有辅料链板秤，所述掺和箱底部中间安装有电机，所述电机输出轴位于掺和箱内部安装有混合轴，所述掺和箱内底部安装有分隔板，所述混合轴两侧靠近顶部安装有搅拌杆，两侧所述搅拌杆上表面安装有搅拌齿，两侧所述搅拌杆下表面均安装有侧杆，所述侧杆一侧安装有混合齿，所述混合轴外表面位于搅拌杆底部安装有混合叶片，所述混合轴中间两侧安装有搅拌板，所述混合轴顶部安装有撒料板，所述撒料板顶部安装有分散台，所述掺和箱底部两侧均安装有排料管。
7.优选的，所述原料链板秤和辅料链板秤末端均安装有导板，通过设置导板，便于将原料和辅料输送至掺和箱。
8.优选的，所述掺和箱前表面中间安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察掺和过程。
9.优选的，所述混合轴两侧靠近底部安装有连接杆，两侧所述连接杆下表面安装有掺和齿，两侧所述连接杆末端均安装有刮板，通过掺和齿和刮板，便于将混合原料输送至排料管。
10.优选的，所述搅拌板设置于分隔板间隙位置处，所述搅拌板内部设有漏料孔，通过搅拌板对原料进行再次混合搅拌。
11.优选的，所述分散台共设有八个，且八个所述分散台等角度分设于撒料板顶部位置处，通过设置分散台，对原料和辅料进行分散。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置撒料板和分散板，达到对进料原料和辅料进行分散的效果，在混合轴顶部设置撒料板，在撒料板顶部位置处等角度设置八个在分散台，以解决原料和辅料进料较为集中，掺和混合效率低，生产效率不佳的问题，提高了原料进料分散度，进而提高了原料的混合效率。
14.2、本实用新型通过设置搅拌板、混合叶片、搅拌杆和侧杆，达到对原料进行均匀混合的效果，在混合轴两侧靠近顶部设置搅拌杆，在两侧搅拌杆上表面设置搅拌齿，在两侧搅拌杆下表面均设置侧杆，在侧杆一侧设置混合齿，在混合轴外表面位于搅拌杆底部设置混合叶片，在混合轴中间两侧设置搅拌板，以解决搅拌机构较为简单，无法对原料进行均匀混合，辅料掺和均匀度差，影响水泥生产质量的问题，提高了原料混合均匀度，从而提高了水泥生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型掺和箱的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型撒料板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌板和混合轴的主视结构示意图。
19.附图标记：1、平台；2、掺和箱；3、观察窗；4、支撑架；5、原料链板秤；6、导板；7、辅料链板秤；8、搅拌板；9、混合轴；10、撒料板；11、搅拌杆；12、分隔板；13、刮板；14、连接杆；15、电机；16、排料管；17、分散台；18、搅拌齿；19、侧杆；20、混合齿；21、漏料孔；22、掺和齿；23、混合叶片。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置，包括平台1和掺和箱2，平台1顶部中间通过支撑柱安装有掺和箱2，平台1顶部位于掺和箱2两侧均通过支撑柱安装有支撑架4，平台1一侧的支撑架4顶部安装有原料链板秤5，平台1顶部背离原料链板秤5一侧的支撑架4顶部安装有辅料链板秤7，原料链板秤5和辅料链板秤7末端均安装有导板6，掺和箱2底部中间安装有电机15，电机15输出轴位于掺和箱2内部安装有混合轴9，掺和箱2内底部安装有分隔板12，混合轴9两侧靠近顶部安装有搅拌杆11，两侧搅拌杆11上表面安装有搅拌齿18，两侧搅拌杆11下表面均
安装有侧杆19，侧杆19一侧安装有混合齿20，混合轴9外表面位于搅拌杆11底部安装有混合叶片23，混合轴9中间两侧安装有搅拌板8，掺和箱2底部两侧均安装有排料管16，掺和箱2前表面中间安装有观察窗3，搅拌板8设置于分隔板12间隙位置处，搅拌板8内部设有漏料孔21。
23.基于实施例1的一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，启动原料链板秤5和辅料链板秤7，通过原料链板秤5和辅料链板秤7将原料和辅料按比例输送至导板6，再经导板6输送至掺和箱2内，再启动电机15，通过电机15带动混合轴9转动，通过混合轴9带动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11和侧杆19，对原料进行混合搅拌，混合后原料下落至分隔板12内部，再通过混合轴9带动搅拌板8转动，通过搅拌板8对原料进行再次搅拌，搅拌后的原料下落至掺和箱2内底部，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种混凝土生产用密实性控制用石膏掺加装置，相较于实施例一，本实施例还包括：混合轴9顶部安装有撒料板10，撒料板10顶部安装有分散台17，混合轴9两侧靠近底部安装有连接杆14，两侧连接杆14下表面安装有掺和齿22，两侧连接杆14末端均安装有刮板13，分散台17共设有八个，且八个分散台17等角度分设于撒料板10顶部位置处。
26.本实施例中，在原料进料过程中，通过混合轴9带动撒料板10转动，通过撒料板10和散料凸台，对原料进行旋转分散，增加原料和辅料掺和均匀度，便于后续原料和辅料掺和，在掺和完成后，通过混合轴9带动连接杆14和掺和齿22转动，辅助原料通过排料管16排出。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。