一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，并与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.经过海量检索，发现现有技术中的混凝土加工用石膏混掺量控制装置典型的如公开号为cn212146996u公开的一种混凝土加工用混料装置，通过设置在搅拌筒内的搅拌杆、设置在取料筒内的底部搅拌叶片，提高对内部混凝土原料的搅拌，使混合充分彻底，保证取出的混凝土彻底混合在一起，保证混凝土产品质量。
4.在混凝土生产的过程中通常会在其中掺入一定量的石膏和化学试剂等物质以提高混凝土的性能，而现有的用于混凝土生产的混合装置通常是将称量好后的石膏掺入到混凝原料中并加以搅拌混合，操作不够便捷，为此，我们提出一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置，具备便于向混泥土搅拌罐中定量掺入石膏，提高了工作效率的同时降低了工作人员劳动强度，且能够提高石膏和混凝土原料之间混合的均匀度的优点，解决了现有的用于混凝土生产的混合装置通常是将称量好后的石膏掺入到混凝原料中并加以搅拌混合，操作不够便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置，包括料斗、搅拌罐和底座，所述底座上表面安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有升降板，所述升降板上表面安装有称重板，所述搅拌罐上表面一侧安装有料斗，所述料斗内部通过破碎轴安装有破碎辊，所述破碎轴外表面套接有传动齿轮，所述搅拌罐内壁的顶部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述底座上表面安装有套管，所述套管内部插接有滑杆，且滑杆末端和搅拌罐外表面连接。
7.优选的，所述搅拌罐上表面轴心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端和搅拌轴上表面连接，搅拌电机工作并通过搅拌轴带动搅拌叶片转动。
8.优选的，所述料斗后表面安装有罩壳，所述罩壳后表面安装有破碎电机，所述破碎电机输出端和破碎轴末端连接，破碎电机工作带动破碎辊转动。
9.优选的，所述破碎辊共设有两个，且两个所述破碎辊均通过破碎轴对称安装于料斗内部两侧位置处，两个所述破碎轴外表面均套接有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相啮合，两个破碎辊转动使得料斗内部的结块石膏破碎，从而有利于石膏和搅拌罐内部混凝土原料的混合均匀。
10.优选的，所述液压缸共设有四个，且四个所述液压缸成环形阵列等距安装于底座上表面，四个液压缸的设置便于称重板和升降板的升降。
11.优选的，所述套管共设有四个，且四个所述套管成环形阵列等距安装于底座上表面，四个所述套管内部均插接有滑杆，四个所述套管内壁的底部均安装有弹簧，四个弹簧的设置能够对运行中的搅拌罐起到减震缓冲的作用。
12.优选的，所述搅拌罐后表面靠近下表面位置处安装有出料阀，所述出料阀后表面安装有出料管，所述搅拌轴外表面靠近下表面位置处安装有弧形刮板，所述弧形刮板共设有四个，且四个所述弧形刮板成环形阵列等距安装于搅拌轴外表面靠近下表面位置处，四个弧形刮板的设置便于将搅拌罐内部搅拌完成后的混凝土刮到出料阀位置处，从而便于搅拌罐的出料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置称量板和液压缸，达到了便于向混泥土搅拌罐中定量掺入石膏，提高了工作效率的同时降低了工作人员劳动强度的效果，在向搅拌罐投加石膏前液压缸工作使得升降板带动称重板上升并和搅拌罐底部接触，向料斗内部投加石膏并通过称重板获取到石膏的掺入量。
15.2、本实用新型通过设置破碎辊，达到了能够防止块状的石膏进入到搅拌罐内部造成石膏和混凝土其他原料混合不均匀的效果，将石膏投放入到料斗内部时，破碎电机工作带动破碎辊转动将结块的石膏破碎，破碎后的石膏进入到搅拌罐内部和混凝土其他原料混合。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型料斗俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形刮板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌罐侧视结构示意图。
20.附图标记：1、料斗；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、搅拌罐；6、滑杆；7、弧形刮板；8、套管；9、弹簧；10、液压缸；11、升降板；12、称重板；13、底座；14、传动齿轮；15、罩壳；16、破碎电机；17、破碎辊；18、破碎轴；19、出料阀；20、出料管。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置，包括料斗1、搅拌罐5和底座13，底座13上表面安装有液压缸10，液压缸10共设有四个，且四个液压缸10成环形阵列等距安装于底座13上表面，液压缸10输出端安装有升降板11，升降板11上表面安装有称重板12，搅拌罐5上表面一侧安装有料斗1，料斗1内部通过破碎轴18安装有破碎辊17，破碎轴18外表面套接有传动齿轮14，搅拌罐5内壁的顶部轴心位置处安装有搅拌轴3，搅拌轴3外表面安装有搅拌叶片4，底座13上表面安装有套管8，套管8共设有四个，且四个套管8成环形阵列等距安装于底座13上表面，四个套管8内部均插接有滑杆6，四个套管8内
壁的底部均安装有弹簧9，四个弹簧9的设置对运行中的搅拌罐5起到减震缓冲的作用，套管8内部插接有滑杆6，且滑杆6末端和搅拌罐5外表面连接，搅拌罐5上表面轴心位置处安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出端和搅拌轴3上表面连接，搅拌罐5后表面靠近下表面位置处安装有出料阀19，出料阀19后表面安装有出料管20，搅拌轴3外表面靠近下表面位置处安装有弧形刮板7，弧形刮板7共设有四个，且四个弧形刮板7成环形阵列等距安装于搅拌轴3外表面靠近下表面位置处。
24.基于实施例1的一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置工作原理是：在向搅拌罐5投加石膏前液压缸10工作使得升降板11带动称重板12上升并和搅拌罐5底部接触，向料斗1内部投加石膏并通过称重板12获取到石膏的掺入量，混凝土原料投加完成后，液压缸10工作带动升降板11和称重板12下降，同时搅拌电机2工作带动搅拌轴3和搅拌叶片4转动并对混凝土原料进行搅拌混合，搅拌混合后的混凝土被弧形刮板7刮刀出料阀19位置处排出。
25.实施例二
26.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种混凝土加工用石膏混掺量控制装置，相较于实施例一，本实施例还包括料斗1后表面安装有罩壳15，罩壳15后表面安装有破碎电机16，破碎电机16输出端和破碎轴18末端连接，破碎辊17共设有两个，且两个破碎辊17均通过破碎轴18对称安装于料斗1内部两侧位置处，两个破碎轴18外表面均套接有传动齿轮14，且两个传动齿轮14相啮合。
27.本实施例中，将石膏投放入到料斗1内部时，破碎电机16工作带动破碎辊17转动将结块的石膏破碎，破碎后的石膏进入到搅拌罐5内部和混凝土其他原料混合，从而能够提高石膏和其他混凝土原料混合的均匀度，继而提高混凝土成品质量。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。